CN214395018U - 一种具备顶出结构的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别是涉及一种具备顶出结构的塑胶模具，包括底座和支架，支架固定于底座上方，支架内中部设有上模座，支架内壁上方右端转动连接有主动齿轮，主动齿轮左端齿合有从动齿轮，从动齿轮下方左右两侧均安装有电推杆一，两根电推杆一下方之间设有圆盘，圆盘与电推杆一的动力输出端连接，圆盘下方左右两侧均开有滑槽，滑槽内部滑动连接有延伸出其槽口的滑块，滑槽内部安装有位于滑块外侧的电推杆二，滑块与电推杆二的动力输出端连接，滑块底端固定有刮板，底座上方开有位于上模座正下方的料槽，底座下方中部开有与料槽相通的凹槽；本实用新型的有益效果在于：能够缓解产品毛边，且方便脱模。

Description

一种具备顶出结构的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别是涉及一种具备顶出结构的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模具加工塑胶产品时，产品成型后容易粘附于料槽内壁，不仅脱模不便，还容易导致脱模后产品出现大量毛边，影响脱模效率和产品质量，为此我们提出了一种具备顶出结构的塑胶模具，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具备顶出结构的塑胶模具，该种具备顶出结构的塑胶模具，能够缓解产品毛边，且方便脱模，以解决上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具备顶出结构的塑胶模具，包括底座和支架，所述支架固定于底座上方；

所述支架内中部设有上模座，所述支架内壁上方右端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮左端齿合有从动齿轮，所述从动齿轮下方左右两侧均安装有电推杆一，两根所述电推杆一下方之间设有圆盘，所述圆盘与电推杆一的动力输出端连接，所述圆盘下方左右两侧均开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有延伸出其槽口的滑块，所述滑槽内部安装有位于滑块外侧的电推杆二，所述滑块与电推杆二的动力输出端连接，所述滑块底端固定有刮板；

所述底座上方开有位于上模座正下方的料槽，所述底座下方中部开有与料槽相通的凹槽，所述凹槽内部下方滑动连接有移板，所述移板顶端左右两侧均固定有顶柱，所述顶柱外部套接有弹簧。

进一步的，所述上模座内壁上方中部安装有气缸，所述上模座与气缸的动力输出端连接。

进一步的，所述支架顶端安装有位于主动齿轮正上方的电机，所述电机下方设有与其动力输出端连接的转轴，所述转轴下方贯穿支架与主动齿轮固定。

进一步的，所述主动齿轮与支架转动连接，所述从动齿轮套接于气缸外部，所述圆盘套接于上模座外部，所述滑槽位于上模座外侧。

进一步的，所述滑槽内部固定有位于电推杆二上方的限位杆，所述限位杆贯穿过滑块并与其滑动连接。

进一步的，所述弹簧顶端与凹槽内壁顶部固定，所述弹簧底端与移板上方固定，所述顶柱贯穿至料槽内。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过设置刮板，并使刮板可在料槽内转动，能够避免材料粘附于料槽内壁影响脱模，且能够有效减少材料的毛边，提升了材料的质量，并且通过设置顶柱方便将材料顶起，以便脱模，从而提高脱模效率；

通过设置弹簧，能够上推移板后松开移板时，使处于压缩状态的弹簧带动移板下移复位，从而使顶柱下移复位，以便再次使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型的工作结构示意图；

图4为本实用新型图3中的B处局部放大示意图。

图中标记：1-底座；2-支架；3-上模座；4-气缸；5-圆盘；6-电机；7-转轴；8-主动齿轮；9-从动齿轮；10-电推杆一；11-滑槽；12-滑块；13-电推杆二；14-限位杆；15-刮板；16-料槽；17-凹槽；18-移板；19-顶柱；20-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4：

一种具备顶出结构的塑胶模具，包括底座1和支架2，支架2固定于底座1上方；

支架2内中部设有上模座3，支架2内壁上方右端转动连接有主动齿轮8，主动齿轮8左端齿合有从动齿轮9，从动齿轮9下方左右两侧均安装有电推杆一10，两根电推杆一10下方之间设有圆盘5，圆盘5与电推杆一10的动力输出端连接，圆盘5下方左右两侧均开有滑槽11，滑槽11内部滑动连接有延伸出其槽口的滑块12，滑槽11内部安装有位于滑块12外侧的电推杆二13，滑块12与电推杆二13的动力输出端连接，滑块12底端固定有刮板15；上模座3内壁上方中部安装有气缸4，上模座3与气缸4的动力输出端连接；支架2顶端安装有位于主动齿轮8正上方的电机6，电机6下方设有与其动力输出端连接的转轴7，转轴7下方贯穿支架2与主动齿轮8固定；主动齿轮8与支架2转动连接，从动齿轮9套接于气缸4外部，圆盘5套接于上模座3外部，滑槽11位于上模座3外侧；滑槽11内部固定有位于电推杆二13上方的限位杆14，限位杆14贯穿过滑块12并与其滑动连接；

底座1上方开有位于上模座3正下方的料槽16，底座1下方中部开有与料槽16相通的凹槽17，凹槽17内部下方滑动连接有移板18，移板18顶端左右两侧均固定有顶柱19，顶柱19外部套接有弹簧20；弹簧20顶端与凹槽17内壁顶部固定，弹簧20底端与移板18上方固定，顶柱19贯穿至料槽16内；

加工时，将材料置入料槽16内，再利用气缸4使上模座3下移至料槽16内实现加工，材料成型后利用气缸4使上模座3上移复位，随后再利用电推杆一10推动滑块12使其沿限位杆14向内水平移动，从而使刮板15向内移动，再利用电推杆一10推动圆盘5下移，使刮板15移至料槽16内，再利用电机6使转轴7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8转动时通过从动齿轮9利用电推杆一10使圆盘5转动，从而使刮板15在料槽16内转动，使产品与料槽16内侧壁分离，再上移移板18使顶柱19移至料槽16内将产品顶起，再将产品取出完成脱模，通过设置刮板15，并使刮板15可在料槽16内转动，能够避免产品粘附于料槽16内壁影响脱模，且能够有效减少产品的毛边，提升了产品的质量，并且通过设置顶柱19方便将产品顶起，以便脱模，从而提高脱模效率；

具体的，移板18上移时会挤压弹簧20收缩，产品脱模后，使用者松开移板18，此时处于压缩状态的弹簧20带动移板18下移复位，从而使顶柱19下移复位，以便再次使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备顶出结构的塑胶模具，包括底座(1)和支架(2)，所述支架(2)固定于底座(1)上方，其特征在于：

所述支架(2)内中部设有上模座(3)，所述支架(2)内壁上方右端转动连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)左端齿合有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)下方左右两侧均安装有电推杆一(10)，两根所述电推杆一(10)下方之间设有圆盘(5)，所述圆盘(5)与电推杆一(10)的动力输出端连接，所述圆盘(5)下方左右两侧均开有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部滑动连接有延伸出其槽口的滑块(12)，所述滑槽(11)内部安装有位于滑块(12)外侧的电推杆二(13)，所述滑块(12)与电推杆二(13)的动力输出端连接，所述滑块(12)底端固定有刮板(15)；

所述底座(1)上方开有位于上模座(3)正下方的料槽(16)，所述底座(1)下方中部开有与料槽(16)相通的凹槽(17)，所述凹槽(17)内部下方滑动连接有移板(18)，所述移板(18)顶端左右两侧均固定有顶柱(19)，所述顶柱(19)外部套接有弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具备顶出结构的塑胶模具，其特征在于：所述上模座(3)内壁上方中部安装有气缸(4)，所述上模座(3)与气缸(4)的动力输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备顶出结构的塑胶模具，其特征在于：所述支架(2)顶端安装有位于主动齿轮(8)正上方的电机(6)，所述电机(6)下方设有与其动力输出端连接的转轴(7)，所述转轴(7)下方贯穿支架(2)与主动齿轮(8)固定。

4.根据权利要求1所述的一种具备顶出结构的塑胶模具，其特征在于：所述主动齿轮(8)与支架(2)转动连接，所述从动齿轮(9)套接于气缸(4)外部，所述圆盘(5)套接于上模座(3)外部，所述滑槽(11)位于上模座(3)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种具备顶出结构的塑胶模具，其特征在于：所述滑槽(11)内部固定有位于电推杆二(13)上方的限位杆(14)，所述限位杆(14)贯穿过滑块(12)并与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具备顶出结构的塑胶模具，其特征在于：所述弹簧(20)顶端与凹槽(17)内壁顶部固定，所述弹簧(20)底端与移板(18)上方固定，所述顶柱(19)贯穿至料槽(16)内。

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