CN214811218U - 粉团筛滤粉碎回收装置 - Google Patents

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黄建文
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Abstract

本发明涉及粉碎装置领域。粉团筛滤粉碎回收装置,包括粉碎机构和位于粉碎机构下方的网筛,网筛由两片圆弧片相贴组成且侧面呈人字形结构,粉碎机构包括相互啮合的第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮,网筛顶部向第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮的啮合处延伸但不接触,网筛底部两侧还分别设置有挡板。通过引入呈人字形结构的网筛,使得未满足回收要求的颗粒粉团能集中堆积于一处,从而方便集中对其进行二次粉碎甚至多次粉碎。

Description

粉团筛滤粉碎回收装置
技术领域
本发明涉及粉碎装置领域,尤其涉及一种粉团筛滤粉碎回收装置。
背景技术
洗涤料(如洗衣粉等)在加工生产过程中会产生颗粒粉团,这些颗粒粉团需经过粉碎再回收加工,常见的粉碎机随能将较大的颗粒粉团打碎成较小的颗粒,但有些只经过一次粉碎的所得的较小颗粒粉团并没有达到再回收的要求,这时需要将未达到再回收要求的颗粒粉团进行多次粉碎使直到满足再回收要求为止,然而常见的粉碎机通常需手动将未符合要求的颗粒粉团重新倒入进料口进行多次粉碎,过程繁琐、不便利且浪费人工。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种粉团筛滤粉碎回收装置。
粉团筛滤粉碎回收装置,包括粉碎机构和位于粉碎机构下方的网筛,网筛由两片圆弧片相贴组成且侧面呈人字形结构,粉碎机构包括相互啮合的第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮,网筛顶部向第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮的啮合处延伸但不接触,网筛底部两侧还分别设置有挡板。
作为本实用新型进一步的方案:所述粉碎机构还包括设置在所述第一粉碎齿轮左下部且与所述第一粉碎齿轮相互啮合的第三粉碎齿轮,设置在所述第二粉碎齿轮右下部且与所述第二粉碎齿轮相互啮合的第四粉碎齿轮,第三粉碎齿轮和第四粉碎齿轮不接触;所述网筛呈人字形结构的左部向第一粉碎齿轮和第三粉碎齿轮的啮合处延伸但不接触,所述网筛呈人字形结构的右部向第二粉碎齿轮和第四粉碎齿轮的啮合处延伸但不接触。
作为本实用新型进一步的方案:还包括粉碎箱,粉碎箱包括上部的进料口和下部的出料口,所述粉碎机构和网筛设置在粉碎箱内部。
作为本实用新型进一步的方案:还包括设置在所述粉碎机构上方的搅拌装置,搅拌装置包括搅拌箱和设置于搅拌箱内部的搅拌机构,搅拌机构包括固定于搅拌箱底部的转轴和呈树枝状固定分布于转轴表面的搅拌叶片,电机驱动转轴带动搅拌叶片对颗粒粉团进行搅拌。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌箱顶部设置有第一进料口,所述搅拌箱底部设置有多个用于过滤的过滤孔。
本发明的有益效果:
1.通过引入呈人字形结构的网筛,使得未满足回收要求的颗粒粉团能集中堆积于一处,从而方便集中对其进行二次粉碎甚至多次粉碎。
2.电机驱动第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮于啮合处向上的方向转动,已进行第一次粉碎但仍未满足要求的颗粒粉团会滚落至所述挡板处,并会不断地堆积在所述挡板和所述网筛的夹角处,当颗粒粉团堆积到一定高度时,则会被所述第一粉碎齿轮和所述第二粉碎齿轮再次搅入并进行二次粉碎,同理可往复循环进行多次粉碎,直至颗粒粉团能通过所述网筛出料。
附图说明
图1为本发明所述的粉碎机构的结构示意图。
图2为本发明所述的粉碎机构的另一结构示意图。
图3为本发明所述的搅拌机构的结构示意图。
附图标记包括:
1—粉碎机构 2—网筛 3—第一粉碎齿轮
4—第二粉碎齿轮 5—第三粉碎齿轮 6—第四粉碎齿轮
7—挡板 8—粉碎箱 10—搅拌机构
11—转轴 12—搅拌叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例一。
如图1~3所示,粉团筛滤粉碎回收装置,包括粉碎机构1和位于粉碎机构1下方的网筛2,网筛2由两片圆弧片相贴组成且侧面呈人字形结构,粉碎机构1包括相互啮合的第一粉碎齿轮3和第二粉碎齿轮4,网筛2顶部向第一粉碎齿轮3和第二粉碎齿轮4的啮合处延伸但不接触,网筛2底部两侧还分别设置有挡板7。通过引入呈人字形结构的网筛2,使得未满足回收要求的颗粒粉团能集中堆积于一处,从而方便集中对其进行二次粉碎甚至多次粉碎。
工作时,电机驱动第一粉碎齿轮3和第二粉碎齿轮4于啮合处向上的方向转动,已进行第一次粉碎但仍未满足要求的颗粒粉团会滚落至所述挡板7处,并会不断地堆积在所述挡板7和所述网筛2的夹角处,当颗粒粉团堆积到一定高度时,则会被所述第一粉碎齿轮3和所述第二粉碎齿轮4再次搅入并进行二次粉碎,同理可往复循环进行多次粉碎,直至颗粒粉团能通过所述网筛2出料。
实施例二。
进一步方案,所述粉碎机构1还包括设置在所述第一粉碎齿轮3左下部且与所述第一粉碎齿轮3相互啮合的第三粉碎齿轮5,设置在所述第二粉碎齿轮4右下部且与所述第二粉碎齿轮4相互啮合的第四粉碎齿轮6,第三粉碎齿轮5和第四粉碎齿轮6不接触;所述网筛2呈人字形结构的左部向第一粉碎齿轮3和第三粉碎齿轮5的啮合处延伸但不接触,所述网筛2呈人字形结构的右部向第二粉碎齿轮4和第四粉碎齿轮6的啮合处延伸但不接触。工作时,电机驱动第一粉碎齿轮3和第二粉碎齿轮4于啮合处向下的方向转动,已进行第一次粉碎但仍未能通过所述网筛2出料的颗粒粉团会滚落至所述第三粉碎齿轮5或第四粉碎齿轮6处并被重新搅入齿轮啮合处进行二次粉碎。
进一步方案,还包括粉碎箱8,粉碎箱8包括上部的进料口和下部的出料口,所述粉碎机构1和网筛2设置在粉碎箱8内部。使得整个加工过程能在粉碎箱8内进行,减少粉尘对环境和人体的影响。
实施例三。
进一步方案,还包括设置在所述粉碎机构1上方的搅拌装置,搅拌装置包括搅拌箱和设置于搅拌箱内部的搅拌机构10,搅拌机构10包括固定于搅拌箱底部的转轴11和呈树枝状固定分布于转轴11表面的搅拌叶片12,电机驱动转轴11带动搅拌叶片12对颗粒粉团进行搅拌。工作时,未满足要求的颗粒粉团会先经过搅拌装置粗略的搅碎处理,然后再经过所述粉碎机构1进行粉碎处理,通过增加搅拌装置对颗粒粉团进行搅碎处理,使得后续对颗粒粉团进行粉碎处理时更彻底且效率更高。
进一步方案,所述搅拌箱顶部设置有第一进料口,所述搅拌箱底部设置有多个用于过滤的过滤孔。已进行过粗略搅碎处理的颗粒粉团会通过过滤孔流向所述粉碎机构1并进行粉碎处理,使得整个加工过程能更加的相互衔接与一体。
综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性,得以令其在使用上,增进以往技术中所未有的效能而具有实用性,成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.粉团筛滤粉碎回收装置,其特征在于:包括粉碎机构和位于粉碎机构下方的网筛,网筛由两片圆弧片相贴组成且侧面呈人字形结构,粉碎机构包括相互啮合的第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮,网筛顶部向第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮的啮合处延伸但不接触,网筛底部两侧还分别设置有挡板。
2.根据权利要求1所述的粉团筛滤粉碎回收装置,其特征在于:所述粉碎机构还包括设置在所述第一粉碎齿轮左下部且与所述第一粉碎齿轮相互啮合的第三粉碎齿轮,设置在所述第二粉碎齿轮右下部且与所述第二粉碎齿轮相互啮合的第四粉碎齿轮,第三粉碎齿轮和第四粉碎齿轮不接触;所述网筛呈人字形结构的左部向第一粉碎齿轮和第三粉碎齿轮的啮合处延伸但不接触,所述网筛呈人字形结构的右部向第二粉碎齿轮和第四粉碎齿轮的啮合处延伸但不接触。
3.根据权利要求1或2所述的粉团筛滤粉碎回收装置,其特征在于:还包括粉碎箱,粉碎箱包括上部的进料口和下部的出料口,所述粉碎机构和网筛设置在粉碎箱内部。
4.根据权利要求1或2所述的粉团筛滤粉碎回收装置,其特征在于:还包括设置在所述粉碎机构上方的搅拌装置,搅拌装置包括搅拌箱和设置于搅拌箱内部的搅拌机构,搅拌机构包括固定于搅拌箱底部的转轴和呈树枝状固定分布于转轴表面的搅拌叶片,电机驱动转轴带动搅拌叶片对颗粒粉团进行搅拌。
5.根据权利要求4所述的粉团筛滤粉碎回收装置,其特征在于:所述搅拌箱顶部设置有第一进料口,所述搅拌箱底部设置有多个用于过滤的过滤孔。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114939456A (zh) * 2022-05-16 2022-08-26 昆明冶金高等专科学校 一种带有遮挡结构的钛白粉粗品辊压磨装置

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