CN217431890U - 一种低噪重晶石粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低噪重晶石粉碎研磨装置，涉及重晶石加工技术领域。所述低噪重晶石粉碎研磨装置包括：壳体，壳体内从上往下依次设有相互连通的进料漏斗、破碎箱和中转料仓；第一研磨组件，设置于壳体内，且第一研磨组件与中转料仓连通，第一研磨组件的下方设有第二研磨组件，第二研磨组件上安装有驱动第一研磨组件和第二研磨组件工作的研磨电机；隔绝套筒，用于降噪隔音的隔绝套筒套设于第二研磨组件上，且隔绝套筒与壳体的内壁之间填充有消音棉。本实用新型提供的低噪重晶石粉碎研磨装置具有重晶石研磨充分，研磨颗粒均匀，研磨噪音小的优点。

Description

一种低噪重晶石粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及重晶石加工技术领域，具体而言，涉及一种低噪重晶石粉碎研磨装置。

背景技术

重晶石是以硫酸钡为主要成分的非金属矿产品，产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉、萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。重晶石属于不可再生资源，它的化学性质稳定，不溶于水和盐酸，无磁性和毒性，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体。

现有的重晶石在使用时，需要利用研磨装置，将采掘的矿石进行破碎筛分，然后进行研磨，现有的研磨装置，利用破碎辊将大型矿石层层破碎后，再进行研磨，现有的研磨装置在研磨时，由于破碎后的重晶石颗粒不均匀，造成重晶石研磨时，噪音过大，且影响后期研磨颗粒的质量。

因此，有必要提供一种新的低噪重晶石粉碎研磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪重晶石粉碎研磨装置，其具有重晶石研磨充分，研磨颗粒均匀，研磨噪音小的优点。

一种低噪重晶石粉碎研磨装置，包括：壳体，所述壳体内从上往下依次设有相互连通的进料漏斗、破碎箱和中转料仓，所述破碎箱内设有相互咬合的两个破碎辊，两个所述破碎辊的一端均穿过破碎箱套设有蜗轮，所述破碎箱位于蜗轮的同侧上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮均啮合，且破碎箱的侧壁上安装有驱动蜗杆转动的破碎电机；

第一研磨组件，设置于壳体内，且所述第一研磨组件与中转料仓连通，所述第一研磨组件的下方设有第二研磨组件，所述第二研磨组件上安装有驱动第一研磨组件和第二研磨组件工作的研磨电机；

隔绝套筒，用于降噪隔音的所述隔绝套筒套设于第二研磨组件上，且所述隔绝套筒与壳体的内壁之间填充有消音棉。

在本实用新型的一些实施例中所述中转料仓呈漏斗状，且中转料仓的漏斗转角处对称开设有环形通槽，两个环形通槽内均嵌装有过滤网，且中转料仓的外侧壁安装有用于引导过滤网过滤的研磨颗粒导入第二研磨组件内的第一导流罩。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一研磨组件包括第一研磨座、研磨球和传动杆，所述第一研磨座通过设置法兰盘与中转料仓的底端固定连接，且第一研磨座内侧壁均匀开设多个凹槽，第一研磨座内侧壁位于多个凹槽的底端开设有排料口，第一研磨座的外侧壁上位于所述排料口的下方设有用于引导排料口排出的研磨颗粒导入第二研磨组件内第二导流罩，所述传动杆转动安装于第一研磨座上，且传动杆与研磨电机的输出轴同轴固定连接；传动杆上固定安装有研磨球，所述研磨球的外侧壁上开设有与多个凹槽适配的凸环。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述凹槽与多个适配的所述凸环之间的间隙从上往下依次递减。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二研磨组件包括第二研磨座、连接杆、研磨轮和圆弧块，所述第二研磨座安装于壳体内，并位于第二导流罩的正下方，且第二研磨座的底端与研磨电机通过螺栓固定连接，第二研磨座的上端位于第一导流罩和第二导流罩的正下方设有研磨槽，第二研磨座位于研磨槽的内侧对称设置下料口，四个所述连接杆一端均安装于传动杆的外侧壁上，其中两个连接杆上远离传动杆的一端安装有与研磨槽适配的研磨轮，另两个连接杆远离传动杆的一端安装有与研磨槽适配的圆弧块。

在本实用新型的一些实施例中，四个所述连接杆之间呈十字形，且安装于四个连接杆上的研磨轮和圆弧块一侧交替设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述圆弧块的两端对称安装有与研磨槽底部滑动配合的推料板。

在本实用新型的一些实施例中，所述传动杆的顶端伸入中转料仓内，且传动杆的底端安装有抖动件。

在本实用新型的一些实施例中，所述抖动件包括挡盘，所述挡盘通过锁紧螺母与传动杆固定连接，且挡盘的上端侧壁上均匀安装有多个L型抖动块。

在本实用新型的一些实施例中，所述隔绝套筒设置为双层，且隔绝套筒的内层为光滑的围挡板，所述围挡板与研磨槽的外侧壁接触密封，隔绝套筒的外层为开设多个消音孔的消音板。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过在壳体内依次设置进料漏斗、破碎箱和中转料仓，将重晶石在利用破碎箱破碎后，先经过中转料仓利用中转料仓内的过滤网进行筛分，将细小颗粒直接筛选至第二研磨组件内进行研磨细化，大颗粒重晶石，从中转料仓内落入第一研磨组件，利用研磨电机驱动传动杆转动，从而驱动研磨球对流入第一研磨座内的重晶石颗粒进行研磨，研磨后的颗粒在进入第二研磨座内，利用研磨轮进行二次研磨细化，使得重金石研磨颗粒均匀细化；

2、通过在壳体内的第一研磨组件和第二研磨组件外包裹隔绝套筒和消音棉在研磨时，隔绝套筒通过设置双层，利用内层的围挡板对重晶石研磨颗粒进行阻隔，再利用外层的消音板对研磨造成进行消音，配合消音棉最大程度地减低研磨噪音；

3、通过在传动杆的顶端设置抖动件，破碎箱破碎后的颗粒落入抖动件的挡盘上，挡盘跟随传动杆进行同步转动，从而将落到挡盘上颗粒与多个L 型抖动块配合进行抖散开，从而便于对破碎的重晶石进行充分初步筛分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的低噪重晶石粉碎研磨装置的最佳结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的低噪重晶石粉碎研磨装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的低噪重晶石粉碎研磨装置的破碎箱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的低噪重晶石粉碎研磨装置的中转料仓的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的低噪重晶石粉碎研磨装置的第一研磨座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的低噪重晶石粉碎研磨装置的研磨电机连接有传动杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的低噪重晶石粉碎研磨装置的第二研磨座的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、进料漏斗；3、破碎箱；31、破碎辊；32、蜗轮；33、蜗杆；34、破碎电机；4、中转料仓；41、过滤网；42、第一导流罩；5、第一研磨组件；51、第一研磨座；511、凹槽；512、排料口；52、研磨球；521、凸环；53、传动杆；54、第二导流罩；55、抖动件；551、挡盘；552、锁紧螺母；553、L型抖动块；6、研磨电机；7、第二研磨组件； 71、第二研磨座；711、研磨槽；712、下料口；72、连接杆；73、研磨轮； 74、圆弧块；75、推料板；8、隔绝套筒；9、消音棉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

实施例一：

请结合参阅图1至图7，一种低噪重晶石粉碎研磨装置包括：壳体1，壳体1内从上往下依次设有相互连通的进料漏斗2、破碎箱3和中转料仓4，破碎箱3内设有相互咬合的两个破碎辊31，两个破碎辊31的一端均穿过破碎箱3套设有蜗轮32，破碎箱3位于蜗轮32的同侧上转动安装有蜗杆33，蜗杆33与两个蜗轮32均啮合，且破碎箱3的侧壁上安装有驱动蜗杆33转动的破碎电机34；

第一研磨组件5，设置于壳体1内，且第一研磨组件5与中转料仓4连通，第一研磨组件5的下方设有第二研磨组件7，第二研磨组件7上安装有驱动第一研磨组件5和第二研磨组件7工作的研磨电机6；

隔绝套筒8，用于降噪隔音的隔绝套筒8套设于第二研磨组件7上，且隔绝套筒8与壳体1的内壁之间填充有消音棉9。

需要说明的是：使用时，将重晶石石料从进料漏斗2进入破碎箱3内，然后通过启动破碎电机34，破碎电机34驱动蜗杆33转动，蜗杆33通与蜗轮32啮合，从而带动两个破碎辊31转动，从而对落入破碎箱3内的石料进行初级破碎，破碎后的石料颗粒经过中转料仓4的转运和筛分，大颗粒直接落入第一研磨组件5内，小颗粒大部分直接落入第二研磨组件7内，然后通过研磨电机6带动进行研磨，第一研磨组件5将大颗粒研磨成小颗粒后，再流入第二研磨组件7进行研磨，从而使得重晶石颗粒研磨更加均匀，整个研磨过程，通过在壳体1内的第一研磨组件5和第二研磨组件7 外包裹隔绝套筒8和消音棉9在研磨时，对研磨造成进行消音，配合消音棉9最大程度地减低研磨噪音。

其中，隔绝套筒8设置为双层，且隔绝套筒8的内层为光滑的围挡板，围挡板与研磨槽711的外侧壁接触密封，隔绝套筒8的外层为开设多个消音孔的消音板，这样隔绝套筒8利用内层的隔围挡板对重晶石研磨颗粒进行阻隔，再利用外层的消音板进行消音，内外层中间隔空设置，便于减弱噪音。

请参考图2和图4所示，中转料仓4呈漏斗状，且中转料仓4的漏斗转角处对称开设有环形通槽，两个环形通槽内均嵌装有过滤网41，且中转料仓4的外侧壁安装有用于引导过滤网41过滤的研磨颗粒导入第二研磨组件7内的第一导流罩42。

需要说明的是：中转料仓4在承载破碎箱3破碎的重晶石颗粒时，颗粒小于过滤网41网孔直径的大部分颗粒从过滤网41穿过，经过第一导流罩42引导流入第二研磨组件7内进行研磨，大颗粒和一部分小颗粒重晶石，从中转料仓4直接落入第一研磨组件5内，主要对大颗粒进行研磨细化。

请参考图2、图5和图6所示，第一研磨组件5包括第一研磨座51、研磨球52和传动杆53，第一研磨座51通过设置法兰盘与中转料仓4的底端固定连接，且第一研磨座51内侧壁均匀开设多个凹槽511，第一研磨座51内侧壁位于多个凹槽511的底端开设有排料口512，第一研磨座51的外侧壁上位于排料口512的下方设有用于引导排料口512排出的研磨颗粒导入第二研磨组件7内第二导流罩54，传动杆53转动安装于第一研磨座51 上，且传动杆53与研磨电机6的输出轴同轴固定连接；传动杆53上固定安装有研磨球52，研磨球52的外侧壁上开设有与多个凹槽511适配的凸环 521。

需要说明的是：第一研磨组件5使用时，通过控制研磨电机6转动，研磨电机6带动传动杆53转动，传动杆53驱动研磨球52与第一研磨座51 相对滑动，从而利用多个凸环521配合多个凹槽511对重晶石颗粒进行研磨，研磨过后的颗粒从第二导流罩54导入第二研磨组件7内进行进一步研磨细化。

其中，多个凹槽511与多个适配的凸环521之间的间隙从上往下依次递减，这样便于将最顶层的大颗粒重晶石逐步研磨细化，最后得到颗粒均匀的重晶石颗粒。

请参考图2、图6和图7所示，第二研磨组件7包括第二研磨座71、连接杆72、研磨轮73和圆弧块74，第二研磨座71安装于壳体1内，并位于第二导流罩54的正下方，且第二研磨座71的底端与研磨电机6通过螺栓固定连接，第二研磨座71的上端位于第一导流罩42和第二导流罩54的正下方设有研磨槽711，第二研磨座71位于研磨槽711的内侧对称设置下料口712，四个连接杆72一端均安装于传动杆53的外侧壁上，其中两个连接杆72上远离传动杆53的一端安装有与研磨槽711适配的研磨轮73，另两个连接杆72远离传动杆53的一端安装有与研磨槽711适配的圆弧块74。

需要说明的是：第二研磨组件7使用时，从第一导流罩42和第二导流罩54的中及时颗粒落入第二研磨座71的研磨槽711内，然后传动杆53转动时，带动连接杆72同步转动，连接杆72带动研磨轮73在研磨槽711内滚动，从而对研磨槽711内的重晶石颗粒进行研磨，碾压研磨后利用圆弧块74将碾压粘结在研磨槽711底部的重晶石颗粒铲起，研磨槽711的研磨颗粒堆积一定量后，在圆弧块74的铲动下，颗粒从研磨槽711的内侧边溢出，从而从下料口712排出，完成最终的颗粒细化研磨。

请参考图1和图2所示，四个连接杆72之间呈十字形，且安装于四个连接杆72上的研磨轮73和圆弧块74一侧交替设置。

需要说明的是：这样便于利用两组研磨轮73和圆弧块74交替对研磨槽711内的重晶石颗粒进行铲起研磨，便于提高研磨颗粒的质量。

请参考图1和图2所示，圆弧块74的两端对称安装有与研磨槽711底部滑动配合的推料板75。

需要说明的是：这样，圆弧块74在转动铲起研磨槽711内的颗粒时，利用推料板75将研磨槽711内底部的重晶石颗粒进行翻动，其形状结构如犁形，使用效果如同用犁翻土。

实施例二：

本实施例二在实施例一的基础上，请参考图2和图6所示，传动杆53 的顶端伸入中转料仓4内，且传动杆53的底端安装有抖动件55，抖动件 55包括挡盘551，挡盘551通过锁紧螺母552与传动杆53固定连接，且挡盘551的上端侧壁上均匀安装有多个L型抖动块553。

需要说明的是：这样破碎箱3破碎后的颗粒落入抖动件55的挡盘551 上，挡盘551跟随传动杆53进行同步转动，从而将落到挡盘551上颗粒与多个L型抖动块553配合进行抖散开，抖落至中转料仓4上，从而便于对破碎的重晶石进行充分初步筛分。

本实用新型提供的一种低噪重晶石粉碎研磨装置的工作原理是：

使用时，将重晶石石料从进料漏斗2进入破碎箱3内，然后通过启动破碎电机34，破碎电机34驱动蜗杆33转动，蜗杆33通与蜗轮32啮合，从而带动两个破碎辊31转动，从而对落入破碎箱3内的石料进行初级破碎，破碎后的石料颗粒经过中转料仓4的转运和筛分，大颗粒直接落入第一研磨组件5内，小颗粒大部分直接落入第二研磨组件7内，然后通过研磨电机6带动进行研磨，第一研磨组件5使用时，通过控制研磨电机6转动，研磨电机6带动传动杆53转动，传动杆53驱动研磨球52与第一研磨座51 相对滑动，从而利用多个凸环521配合多个凹槽511对重晶石颗粒进行研磨，研磨过后的颗粒从第二导流罩54导入第二研磨组件7内进行进一步研磨细化，第二研磨组件7使用时，从第一导流罩42和第二导流罩54的中及时颗粒落入第二研磨座71的研磨槽711内，然后传动杆53转动时，带动连接杆72同步转动，连接杆72带动研磨轮73在研磨槽711内滚动，从而对研磨槽711内的重晶石颗粒进行研磨，碾压研磨后利用圆弧块74将碾压粘结在研磨槽711底部的重晶石颗粒铲起，研磨槽711的研磨颗粒堆积一定量后，在圆弧块74的铲动下，颗粒从研磨槽711的内侧边溢出，从而从下料口712排出，完成最终的颗粒细化研磨，，研磨过程颗粒细化逐级研磨，提高了研磨质量，同时整个研磨过程，通过在壳体1内的第一研磨组件5和第二研磨组件7外包裹隔绝套筒8和消音棉9在研磨时，对研磨造成进行消音，配合消音棉9最大程度地减低研磨噪音。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低噪重晶石粉碎研磨装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内从上往下依次设有相互连通的进料漏斗(2)、破碎箱(3)和中转料仓(4)，所述破碎箱(3)内设有相互咬合的两个破碎辊(31)，两个所述破碎辊(31)的一端均穿过破碎箱(3)套设有蜗轮(32)，所述破碎箱(3)位于蜗轮(32)的同侧上转动安装有蜗杆(33)，所述蜗杆(33)与两个蜗轮(32)均啮合，且破碎箱(3)的侧壁上安装有驱动蜗杆(33)转动的破碎电机(34)；

第一研磨组件(5)，设置于壳体(1)内，且所述第一研磨组件(5)与中转料仓(4)连通，所述第一研磨组件(5)的下方设有第二研磨组件(7)，所述第二研磨组件(7)上安装有驱动第一研磨组件(5)和第二研磨组件(7)工作的研磨电机(6)；

隔绝套筒(8)，用于降噪隔音的所述隔绝套筒(8)套设于第二研磨组件(7)上，且所述隔绝套筒(8)与壳体(1)的内壁之间填充有消音棉(9)。

2.根据权利要求1所述的低噪重晶石粉碎研磨装置，其特征在于，所述中转料仓(4)呈漏斗状，且中转料仓(4)的漏斗转角处对称开设有环形通槽，两个环形通槽内均嵌装有过滤网(41)，且中转料仓(4)的外侧壁安装有用于引导过滤网(41)过滤的研磨颗粒导入第二研磨组件(7)内的第一导流罩(42)。

3.根据权利要求1所述的低噪重晶石粉碎研磨装置，其特征在于，所述第一研磨组件(5)包括第一研磨座(51)、研磨球(52)和传动杆(53)，所述第一研磨座(51)通过设置法兰盘与中转料仓(4)的底端固定连接，且第一研磨座(51)内侧壁均匀开设多个凹槽(511)，第一研磨座(51)内侧壁位于多个凹槽(511)的底端开设有排料口(512)，第一研磨座(51)的外侧壁上位于所述排料口(512)的下方设有用于引导排料口(512)排出的研磨颗粒导入第二研磨组件(7)内第二导流罩(54)，所述传动杆(53)转动安装于第一研磨座(51)上，且传动杆(53)与研磨电机(6)的输出轴同轴固定连接；传动杆(53)上固定安装有研磨球(52)，所述研磨球(52)的外侧壁上开设有与多个凹槽(511)适配的凸环(521)。

4.根据权利要求3所述的低噪重晶石粉碎研磨装置，其特征在于，多个所述凹槽(511)与多个适配的所述凸环(521)之间的间隙从上往下依次递减。

5.根据权利要求1至4任一项所述的低噪重晶石粉碎研磨装置，其特征在于，所述第二研磨组件(7)包括第二研磨座(71)、连接杆(72)、研磨轮(73)和圆弧块(74)，所述第二研磨座(71)安装于壳体(1)内，并位于第二导流罩(54)的正下方，且第二研磨座(71)的底端与研磨电机(6)通过螺栓固定连接，第二研磨座(71)的上端位于第一导流罩(42)和第二导流罩(54)的正下方设有研磨槽(711)，第二研磨座(71)位于研磨槽(711)的内侧对称设置下料口(712)，四个所述连接杆(72)一端均安装于传动杆(53)的外侧壁上，其中两个连接杆(72)上远离传动杆(53)的一端安装有与研磨槽(711)适配的研磨轮(73)，另两个连接杆(72)远离传动杆(53)的一端安装有与研磨槽(711)适配的圆弧块(74)。

6.根据权利要求5所述的低噪重晶石粉碎研磨装置，其特征在于，四个所述连接杆(72)之间呈十字形，且安装于四个连接杆(72)上的研磨轮(73)和圆弧块(74)一侧交替设置。

7.根据权利要求5所述的低噪重晶石粉碎研磨装置，其特征在于，所述圆弧块(74)的两端对称安装有与研磨槽(711)底部滑动配合的推料板(75)。

8.根据权利要求3所述的低噪重晶石粉碎研磨装置，其特征在于，所述传动杆(53)的顶端伸入中转料仓(4)内，且传动杆(53)的底端安装有抖动件(55)。

9.根据权利要求8所述的低噪重晶石粉碎研磨装置，其特征在于，所述抖动件(55)包括挡盘(551)，所述挡盘(551)通过锁紧螺母(552)与传动杆(53)固定连接，且挡盘(551)的上端侧壁上均匀安装有多个L型抖动块(553)。

10.根据权利要求1所述的低噪重晶石粉碎研磨装置，其特征在于，所述隔绝套筒(8)设置为双层，且隔绝套筒(8)的内层为光滑的围挡板，所述围挡板与研磨槽(711)的外侧壁接触密封，隔绝套筒(8)的外层为开设多个消音孔的消音板。

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