CN109718904A

CN109718904A - 一种化工原料超细研磨生产装置

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Publication number: CN109718904A
Application number: CN201910070508.1A
Authority: CN
Inventors: 张磊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2019-01-25
Publication date: 2019-05-07

Abstract

本发明公开了一种化工原料超细研磨生产装置，属于化工生产技术领域，包括地基、提升机、粉碎机构、研磨机构、筛分机构和履带输送机，所述地基上端设有入料坑；所述入料坑内部安装有提升机；所述提升机右端设置粉碎机构；所述粉碎机构下端设有螺栓连接的研磨机构；所述研磨机构下端设有筛分机构；所述研磨机构与筛分机构之间设有四个四角均布的起连接作用的拉簧；所述筛分机构右端设置履带输送机；本发明自动化程度高，入料方便，粉碎机构和研磨机构可对物料进行两次粉碎，两次研磨，研磨效率高，且研磨超细，分选筛可对研磨料进行筛选，不合格物料可再次研磨，保证成品质量，增设粉尘收集装置，避免粉尘飘扬，影响工作人员健康，污染环境。

Description

一种化工原料超细研磨生产装置

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种化工原料超细研磨生产装置。

背景技术

化工原料种类很多，化学品在全世界有500~700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，用途广泛，在食品、医疗、日用品、工业、农业等各个行业都有十分广泛应用，影响着经济发展；但是很多的化工原料都是粉状的，在运输过程中或者在长期存放过程中会结成硬块，但是这样的化工原料不能用于生产，要先行进行粉碎研磨。

现在传统研磨机采用单一研磨方法，粉末粒度不够均匀，研磨效率低下，现有的研磨装置只能采用单一的粉碎，产量低，自动化程度低，而且在研磨过程中产生的化工原料细小粉尘的很难收集，工作人员很容易吸入，影响健康，还产生资源浪费并且污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料超细研磨生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料超细研磨生产装置，包括地基、提升机、粉碎机构、研磨机构、筛分机构和履带输送机，所述地基上端设有入料坑；所述入料坑内部安装有提升机；所述提升机右端设置粉碎机构；所述粉碎机构下端设有螺栓连接的研磨机构；所述研磨机构下端设有筛分机构；所述研磨机构与筛分机构之间设有四个四角均布的起连接作用的拉簧；所述筛分机构右端设置履带输送机。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括原料入料斗、破碎锤、粉碎辊、粉碎辊电机、破碎锤电机和V型皮带，粉碎机构的壳体上端左侧焊接有原料入料斗，粉碎机构的壳体内部安装有破碎锤，破碎锤下端设有粉碎辊，粉碎机构的壳体右端设有破碎锤电机，破碎锤与破碎锤电机之间设有传输动力的V型皮带，粉碎机构的壳体左端设有与粉碎辊通过联轴器连接的粉碎辊电机。

作为本发明进一步的方案：所述研磨机构包括粉碎料入料斗、研磨盘、研磨盘电机、研磨辊和支撑架，研磨机构的壳体上端焊接有粉碎料入料斗，研磨机构的壳体内部设有研磨盘，研磨盘下端设有研磨辊，研磨机构的壳体左端设有与研磨盘通过联轴器连接的研磨盘电机，研磨机构的壳体下部焊接有支撑架。

作为本发明进一步的方案：所述筛分机构包括研磨入料斗、筛分网板和振动电机，筛分机构的壳体上端设有研磨入料斗，筛分机构的壳体内部设有筛分网板，筛分机构的壳体下端设有螺栓连接的振动电机，筛分机构的壳体左端设有再循环料出口，筛分机构的壳体右端设有成品料出口。

作为本发明进一步的方案：还包括粉尘收集装置，所述粉尘收集装置设置在筛分机构右端，两者之间通过管道螺栓连接，且粉尘收集装置设置在履带输送机上方。

作为本发明进一步的方案：所述粉尘收集装置包括引风机、集粉尘袋和沉降器，引风机下端设有螺栓连接的沉降器，引风机右端设有集粉尘袋。

作为本发明再进一步的方案：所述沉降器的壳体下端设有密封管道，密封管道设有密封插板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，结构简单，使用方便，设计科学合理，入料方便，粉碎机构和研磨机构可对物料进行两次粉碎，两次研磨，研磨效率高，且研磨超细，分选筛可对研磨料进行筛选，不合格物料可进行再次研磨，保证成品质量，增设粉尘收集装置，避免粉尘飘扬，影响工作人员健康，污染环境。

附图说明

图1为实施例1一种化工原料超细研磨生产装置的结构示意图；

图2为实施例1一种化工原料超细研磨生产装置中粉碎机构的结构示意图；

图3为实施例1一种化工原料超细研磨生产装置中研磨机构和筛分机构的结构示意图；

图4为实施例2一种化工原料超细研磨生产装置的结构示意图；

图中：1-地基、2-提升机、3-粉碎机构、4-研磨机构、5-筛分机构、6-履带输送机、7-入料坑、8-原料入料斗、9-破碎锤、10-粉碎辊、11-粉碎辊电机、12-破碎锤电机、13-V型皮带、14-粉碎料入料斗、15-研磨盘、16-研磨盘电机、17-研磨辊、18-支撑架、19-筛分网板、20-振动电机、21-引风机、22-集粉尘袋、23-沉降器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“轴心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，一种化工原料超细研磨生产装置，包括地基1、提升机2、粉碎机构3、研磨机构4、筛分机构5和履带输送机6，所述地基1上端设有入料坑7，方便投料；所述入料坑7内部安装有提升机2，提升物料；所述提升机2右端设置粉碎机构3，可进行两次粉碎；所述粉碎机构3下端设有螺栓连接的研磨机构4，可进行两次研磨；所述研磨机构4下端设有筛分机构5，进行分级筛分；所述研磨机构4与筛分机构5之间设有四个四角均布的起连接作用的拉簧，减振方便出料；所述筛分机构5右端设置履带输送机6，输送成品；所述粉碎机构3包括原料入料斗8、破碎锤9、粉碎辊10、粉碎辊电机11、破碎锤电机12和V型皮带13，粉碎机构3的壳体上端左侧焊接有原料入料斗8，方便入料，粉碎机构3的壳体内部安装有破碎锤9，一次粗破碎，破碎锤9下端设有粉碎辊10，二次细粉碎，粉碎机构3的壳体右端设有破碎锤电机12，提供一次粗破碎动力，破碎锤9与破碎锤电机12之间设有传输动力的V型皮带13，粉碎机构3的壳体左端设有与粉碎辊10通过联轴器连接的粉碎辊电机11，提供二次细粉碎动力；所述研磨机构4包括粉碎料入料斗14、研磨盘15、研磨盘电机16、研磨辊17和支撑架18，研磨机构4的壳体上端焊接有粉碎料入料斗14，方便入料，研磨机构4的壳体内部设有研磨盘15，一次粗研磨，研磨盘15下端设有研磨辊17，二次细研磨，研磨机构4的壳体左端设有与研磨盘15通过联轴器连接的研磨盘电机16，提供一次粗研磨动力，研磨机构4的壳体下部焊接有支撑架18，支撑整机装置；所述筛分机构5包括研磨入料斗、筛分网板19和振动电机20，筛分机构5的壳体上端设有研磨入料斗，方便入料，筛分机构5的壳体内部设有筛分网板19，进行分级筛选，筛分机构5的壳体下端设有螺栓连接的振动电机20，提供筛选动力，筛分机构5的壳体左端设有再循环料出口，排出不符合的物料，筛分机构5的壳体右端设有成品料出口排出符合要求的物料。

实施例2

请参阅图4，一种化工原料超细研磨生产装置，与实施例1相比，还包括粉尘收集装置，所述粉尘收集装置设置在筛分机构5右端，两者之间通过管道螺栓连接，且粉尘收集装置设置在履带输送机6上方，吸收破碎研磨产生的粉尘，可直接排落在履带输送机6上，输送出去；所述粉尘收集装置包括引风机21、集粉尘袋22和沉降器23，引风机21下端设有螺栓连接的沉降器23，沉降较大的粉尘颗粒，引风机21右端设有集粉尘袋22，收集较小的粉尘颗粒；所述沉降器23的壳体下端设有密封管道，密封管道设有密封插板，方便集料放料。

本发明的工作原理是：将待破碎的物料倒入入料坑7中，提升机2将待破碎的物料，提升，从原料入料斗8落入粉碎机构3中，经破碎锤9进行一次粗破碎，物料下落，经粉碎辊进行二次细粉碎，再下落至研磨机构4中，经研磨盘15进行一次粗研磨，物料下落，经研磨辊17进行二次细研磨，下落到筛分机构5中，筛分网板19对研磨料进行筛分，不合格的研磨料从再循环料出口排出，合格的研磨料从成品料出口排出，落在履带输送机6，输送到后续工序；还包括有粉尘收集装置，引风机21提供负压吸风，将粉碎机构3和研磨机构4在工作时产生的粉尘，吸入沉降器23中，沉降较大的粉尘颗粒，较小的粉尘颗粒通过引风机21收集在集粉尘袋22中，避免粉尘污染。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种化工原料超细研磨生产装置，其特征是，包括地基（1）、提升机（2）、粉碎机构（3）、研磨机构（4）、筛分机构（5）和履带输送机（6），所述地基（1）上端设有入料坑（7）；所述入料坑（7）内部安装有提升机（2）；所述提升机（2）右端设置粉碎机构（3）；所述粉碎机构（3）下端设有螺栓连接的研磨机构（4）；所述研磨机构（4）下端设有筛分机构（5）；所述研磨机构（4）与筛分机构（5）之间设有四个四角均布的起连接作用的拉簧；所述筛分机构（5）右端设置履带输送机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料超细研磨生产装置，其特征是，所述粉碎机构（3）包括原料入料斗（8）、破碎锤（9）、粉碎辊（10）、粉碎辊电机（11）、破碎锤电机（12）和V型皮带（13），粉碎机构（3）的壳体上端左侧焊接有原料入料斗（8），粉碎机构（3）的壳体内部安装有破碎锤（9），破碎锤（9）下端设有粉碎辊（10），粉碎机构（3）的壳体右端设有破碎锤电机（12），破碎锤（9）与破碎锤电机（12）之间设有传输动力的V型皮带（13），粉碎机构（3）的壳体左端设有与粉碎辊（10）通过联轴器连接的粉碎辊电机（11）。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料超细研磨生产装置，其特征是，所述研磨机构（4）包括粉碎料入料斗（14）、研磨盘（15）、研磨盘电机（16）、研磨辊（17）和支撑架（18），研磨机构（4）的壳体上端焊接有粉碎料入料斗（14），研磨机构（4）的壳体内部设有研磨盘（15），研磨盘（15）下端设有研磨辊（17），研磨机构（4）的壳体左端设有与研磨盘（15）通过联轴器连接的研磨盘电机（16），研磨机构（4）的壳体下部焊接有支撑架（18）。

4.根据权利要求1或3所述的一种化工原料超细研磨生产装置，其特征是，所述筛分机构（5）包括研磨入料斗、筛分网板（19）和振动电机（20），筛分机构（5）的壳体上端设有研磨入料斗，筛分机构（5）的壳体内部设有筛分网板（19），筛分机构（5）的壳体下端设有螺栓连接的振动电机（20），筛分机构（5）的壳体左端设有再循环料出口，筛分机构（5）的壳体右端设有成品料出口。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料超细研磨生产装置，其特征是，还包括粉尘收集装置，所述粉尘收集装置设置在筛分机构（5）右端，两者之间通过管道螺栓连接，且粉尘收集装置设置在履带输送机（6）上方。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料超细研磨生产装置，其特征是，所述粉尘收集装置包括引风机（21）、集粉尘袋（22）和沉降器（23），引风机（21）下端设有螺栓连接的沉降器（23），引风机（21）右端设有集粉尘袋（22）。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料超细研磨生产装置，其特征是，所述沉降器（23）的壳体下端设有密封管道，密封管道设有密封插板。