CN214722843U - 一种数控专机磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控专机磨削装置，包括支撑底板，第一稳固板，活动柱，托板，双向气缸，几字形安装座，第二稳固板，减速电机，调节支盒结构，组装板，打磨板和调节夹装板架结构，所述的支撑底板上端的左侧螺栓安装有第一稳固板；所述的活动柱***在第一稳固板内部的上方，并螺栓固定住；所述的托板焊接在第一稳固板右端的上部，同时托板拖住活动柱；所述的双向气缸嵌入在几字形安装座内部的后侧中间部位；所述的几字形安装座螺栓安装在活动柱前端的右侧。本实用新型的有益效果为：通过调节夹装板架结构的设置，便于通过活动的第二紧固板对零部件的侧面进行夹装固定，从而增加了固定的效果。

Description

一种数控专机磨削装置

技术领域

本实用新型属于磨削装置技术领域，尤其涉及一种数控专机磨削装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，目前，轴承外圈在刚生产过后，外圈的外表面是不光滑的，这时就需要通过打磨机对其进行磨削。

但是，现有的数控专机磨削装置还存在着该装置的加工处不便于调节进行加工使用和该装置的固定处不便于进行调节固定的问题。

因此，发明一种数控专机磨削装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控专机磨削装置，以解决现有的数控专机磨削装置该装置的加工处不便于调节进行加工使用和该装置的固定处不便于进行调节固定的问题。一种数控专机磨削装置，包括支撑底板，第一稳固板，活动柱，托板，双向气缸，几字形安装座，第二稳固板，减速电机，调节支盒结构，组装板，打磨板和调节夹装板架结构，所述的支撑底板上端的左侧螺栓安装有第一稳固板；所述的活动柱***在第一稳固板内部的上方，并螺栓固定住；所述的托板焊接在第一稳固板右端的上部，同时托板拖住活动柱；所述的双向气缸嵌入在几字形安装座内部的后侧中间部位；所述的几字形安装座螺栓安装在活动柱前端的右侧；所述的第二稳固板螺栓安装在支撑底板上端的右侧；所述的减速电机螺栓安装在第二稳固板右端的上部；所述的调节支盒结构安装在减速电机的输出轴上；所述的组装板安装在调节支盒结构的左侧；所述的打磨板螺栓安装在组装板下端的左侧；所述的调节夹装板架结构安装在双向气缸的上下两端；所述的调节支盒结构包括支撑盒，螺纹杆，转动盘，连接轴，支撑块和滑动杆，所述的支撑盒内部的上下两侧通过轴承安装有螺纹杆；所述的转动盘螺栓安装在螺纹杆的上端；所述的连接轴焊接在支撑盒右端的下部；所述的支撑块分别焊接在支撑盒左端的上下两部；所述的滑动杆焊接在支撑块和支撑块之间。

优选的，所述的调节夹装板架结构包括第一紧固板，连接竖板，倾斜板，组装轴，第一活动座和活动限制板架结构，所述的第一紧固板下端的左右两侧焊接有连接竖板；所述的倾斜板分别焊接在第一紧固板左右两端的前后两侧；所述的第一活动座焊接在连接竖板外壁的下部；所述的活动限制板架结构安装在第一活动座与倾斜板之间。

优选的，所述的活动限制板架结构包括第二紧固板，保护垫，活动轴，第二活动座和工作电缸，所述的第二紧固板上端的左侧镶嵌有保护垫；所述的活动轴活动镶嵌在第二活动座和工作电缸之间；所述的第二活动座焊接在第二紧固板下端的左侧。

优选的，所述的支撑块采用钢块，同时支撑块与支撑块之间的滑动杆与组装板相适配。

优选的，所述的第一紧固板分别螺栓安装在双向气缸的上下两端，同时第一紧固板下端固定有连接竖板。

优选的，所述的第二紧固板上表面的保护垫采用橡胶垫，所述的第二紧固板分别设置在第一紧固板的左右两侧。

优选的，所述的工作电缸下端与第一活动座轴接，同时工作电缸输出轴通过活动轴与第二活动座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑盒内部与组装板相适配，同时组装板与螺纹杆连接，在螺纹杆转动的过程中，能够配合组装板进行升降调节，并配合打磨板适用于不同大小的零部件进行加工使用。

2.本实用新型中，所述的螺纹杆通过支撑盒支撑，且连接处设置有轴承，便于配合螺纹杆进行支撑的同时并随之旋转使用。

3.本实用新型中，所述的支撑块采用钢块，同时支撑块与支撑块之间的滑动杆与组装板相适配，便于稳定的配合组装板进行升降并随之进行使用。

4.本实用新型中，所述的支撑盒右下部的连接轴与减速电机的输出轴联轴器连接，便于配合支撑盒进行安装并带动旋转工作使用。

5.本实用新型中，所述的第一紧固板分别螺栓安装在双向气缸的上下两端，同时第一紧固板下端固定有连接竖板，便于相互组装并配合其它的结构进行支撑使用，同时也便于配合第一紧固板固定住零部件进行加工。

6.本实用新型中，所述的倾斜板设置有多个，同时倾斜板与第二紧固板连接处活动镶嵌有组装轴，便于配合第二紧固板进行安装的同时并随之进行活动使用。

7.本实用新型中，所述的第二紧固板上表面的保护垫采用橡胶垫，所述的第二紧固板分别设置在第一紧固板的左右两侧，便于通过活动的第二紧固板对零部件的侧面进行夹装固定，从而增加了固定的效果。

8.本实用新型中，所述的工作电缸下端与第一活动座轴接，同时工作电缸输出轴通过活动轴与第二活动座连接，驱动该工作电缸即可配合第二紧固板进行活动并使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节支盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节夹装板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的活动限制板架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑底板；2、第一稳固板；3、活动柱；4、托板；5、双向气缸；6、几字形安装座；7、第二稳固板；8、减速电机；9、调节支盒结构；91、支撑盒；92、螺纹杆；93、转动盘；94、连接轴；95、支撑块；96、滑动杆；10、组装板；11、打磨板；12、调节夹装板架结构；121、第一紧固板；122、连接竖板；123、倾斜板；124、组装轴；125、第一活动座；126、活动限制板架结构；1261、第二紧固板；1262、保护垫；1263、活动轴；1264、第二活动座；1265、工作电缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种数控专机磨削装置，包括支撑底板1，第一稳固板2，活动柱3，托板4，双向气缸5，几字形安装座6，第二稳固板7，减速电机8，调节支盒结构9，组装板10，打磨板11和调节夹装板架结构12，所述的支撑底板1上端的左侧螺栓安装有第一稳固板2；所述的活动柱3***在第一稳固板2内部的上方，并螺栓固定住；所述的托板4焊接在第一稳固板2右端的上部，同时托板4拖住活动柱3；所述的双向气缸5嵌入在几字形安装座6内部的后侧中间部位；所述的几字形安装座6螺栓安装在活动柱3前端的右侧；所述的第二稳固板7螺栓安装在支撑底板1上端的右侧；所述的减速电机8螺栓安装在第二稳固板7右端的上部；所述的调节支盒结构9安装在减速电机8的输出轴上；所述的组装板10安装在调节支盒结构9的左侧；所述的打磨板11螺栓安装在组装板10下端的左侧；所述的调节夹装板架结构12安装在双向气缸5的上下两端；所述的调节支盒结构9包括支撑盒91，螺纹杆92，转动盘93，连接轴94，支撑块95和滑动杆96，所述的支撑盒91内部的上下两侧通过轴承安装有螺纹杆92；所述的转动盘93螺栓安装在螺纹杆92的上端；所述的连接轴94焊接在支撑盒91右端的下部；所述的支撑块95分别焊接在支撑盒91左端的上下两部；所述的滑动杆96焊接在支撑块95和支撑块95之间。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节夹装板架结构12包括第一紧固板121，连接竖板122，倾斜板123，组装轴124，第一活动座125和活动限制板架结构126，所述的第一紧固板121下端的左右两侧焊接有连接竖板122；所述的倾斜板123分别焊接在第一紧固板121左右两端的前后两侧；所述的第一活动座125焊接在连接竖板122外壁的下部；所述的活动限制板架结构126安装在第一活动座125与倾斜板123之间。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动限制板架结构126包括第二紧固板1261，保护垫1262，活动轴1263，第二活动座1264和工作电缸1265，所述的第二紧固板1261上端的左侧镶嵌有保护垫1262；所述的活动轴1263活动镶嵌在第二活动座1264和工作电缸1265之间；所述的第二活动座1264焊接在第二紧固板1261下端的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的支撑盒91内部与组装板10相适配，同时组装板10与螺纹杆92连接，在螺纹杆92转动的过程中，能够配合组装板10进行升降调节，并配合打磨板11适用于不同大小的零部件进行加工使用。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆92通过支撑盒91支撑，且连接处设置有轴承，便于配合螺纹杆92进行支撑的同时并随之旋转使用。

上述实施例中，具体的，所述的支撑块95采用钢块，同时支撑块95与支撑块95之间的滑动杆96与组装板10相适配，便于稳定的配合组装板10进行升降并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的支撑盒91右下部的连接轴94与减速电机8的输出轴联轴器连接，便于配合支撑盒91进行安装并带动旋转工作使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一紧固板121分别螺栓安装在双向气缸5的上下两端，同时第一紧固板121下端固定有连接竖板122，便于相互组装并配合其它的结构进行支撑使用，同时也便于配合第一紧固板121固定住零部件进行加工。

上述实施例中，具体的，所述的倾斜板123设置有多个，同时倾斜板123与第二紧固板1261连接处活动镶嵌有组装轴124，便于配合第二紧固板1261进行安装的同时并随之进行活动使用。

上述实施例中，具体的，所述的第二紧固板1261上表面的保护垫1262采用橡胶垫，所述的第二紧固板1261分别设置在第一紧固板121的左右两侧，便于通过活动的第二紧固板1261对零部件的侧面进行夹装固定，从而增加了固定的效果。

上述实施例中，具体的，所述的工作电缸1265下端与第一活动座125轴接，同时工作电缸1265输出轴通过活动轴1263与第二活动座1264连接，驱动该工作电缸1265即可配合第二紧固板1261进行活动并使用。

上述实施例中，具体的，所述的双向气缸5采用型号为STMB型双向气缸。

上述实施例中，具体的，所述的减速电机8采用型号为GH28-750-15S型减速电机。

上述实施例中，具体的，所述的工作电缸1265采用型号为JS-TGZ-U1型电缸。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将零部件套接在双向气缸5的第一紧固板121外侧，之后驱动双向气缸5配合第一紧固板121顶住零部件，再之后驱动工作电缸1265配合活动轴1263和第二活动座1264使第二紧固板1261活动并固定住零部件的侧面，完成零部件的安装后，转动转动盘93配合螺纹杆92旋转，从而带动组装板10和打磨板11升降到达合适的位置处，同时打磨板11也随之与零部件接触，最后驱动减速电机8带动支撑盒91、组装板10和打磨板11转动即可进行磨削的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种数控专机磨削装置，其特征在于，该数控专机磨削装置，包括支撑底板（1），第一稳固板（2），活动柱（3），托板（4），双向气缸（5），几字形安装座（6），第二稳固板（7），减速电机（8），调节支盒结构（9），组装板（10），打磨板（11）和调节夹装板架结构（12），所述的支撑底板（1）上端的左侧螺栓安装有第一稳固板（2）；所述的活动柱（3）***在第一稳固板（2）内部的上方，并螺栓固定住；所述的托板（4）焊接在第一稳固板（2）右端的上部，同时托板（4）拖住活动柱（3）；所述的双向气缸（5）嵌入在几字形安装座（6）内部的后侧中间部位；所述的几字形安装座（6）螺栓安装在活动柱（3）前端的右侧；所述的第二稳固板（7）螺栓安装在支撑底板（1）上端的右侧；所述的减速电机（8）螺栓安装在第二稳固板（7）右端的上部；所述的调节支盒结构（9）安装在减速电机（8）的输出轴上；所述的组装板（10）安装在调节支盒结构（9）的左侧；所述的打磨板（11）螺栓安装在组装板（10）下端的左侧；所述的调节夹装板架结构（12）安装在双向气缸（5）的上下两端；所述的调节支盒结构（9）包括支撑盒（91），螺纹杆（92），转动盘（93），连接轴（94），支撑块（95）和滑动杆（96），所述的支撑盒（91）内部的上下两侧通过轴承安装有螺纹杆（92）；所述的转动盘（93）螺栓安装在螺纹杆（92）的上端；所述的连接轴（94）焊接在支撑盒（91）右端的下部；所述的支撑块（95）分别焊接在支撑盒（91）左端的上下两部；所述的滑动杆（96）焊接在支撑块（95）和支撑块（95）之间。

2.如权利要求1所述的数控专机磨削装置，其特征在于，所述的调节夹装板架结构（12）包括第一紧固板（121），连接竖板（122），倾斜板（123），组装轴（124），第一活动座（125）和活动限制板架结构（126），所述的第一紧固板（121）下端的左右两侧焊接有连接竖板（122）；所述的倾斜板（123）分别焊接在第一紧固板（121）左右两端的前后两侧；所述的第一活动座（125）焊接在连接竖板（122）外壁的下部；所述的活动限制板架结构（126）安装在第一活动座（125）与倾斜板（123）之间。

3.如权利要求2所述的数控专机磨削装置，其特征在于，所述的活动限制板架结构（126）包括第二紧固板（1261），保护垫（1262），活动轴（1263），第二活动座（1264）和工作电缸（1265），所述的第二紧固板（1261）上端的左侧镶嵌有保护垫（1262）；所述的活动轴（1263）活动镶嵌在第二活动座（1264）和工作电缸（1265）之间；所述的第二活动座（1264）焊接在第二紧固板（1261）下端的左侧。

4.如权利要求1所述的数控专机磨削装置，其特征在于，所述的支撑盒（91）内部与组装板（10）相适配，同时组装板（10）与螺纹杆（92）连接，所述的螺纹杆（92）通过支撑盒（91）支撑，且连接处设置有轴承。

5.如权利要求1所述的数控专机磨削装置，其特征在于，所述的支撑块（95）采用钢块，同时支撑块（95）与支撑块（95）之间的滑动杆（96）与组装板（10）相适配。

6.如权利要求1所述的数控专机磨削装置，其特征在于，所述的支撑盒（91）右下部的连接轴（94）与减速电机（8）的输出轴联轴器连接。

7.如权利要求2所述的数控专机磨削装置，其特征在于，所述的第一紧固板（121）分别螺栓安装在双向气缸（5）的上下两端，同时第一紧固板（121）下端固定有连接竖板（122）。

8.如权利要求2所述的数控专机磨削装置，其特征在于，所述的倾斜板（123）设置有多个，同时倾斜板（123）与第二紧固板（1261）连接处活动镶嵌有组装轴（124）。

9.如权利要求3所述的数控专机磨削装置，其特征在于，所述的第二紧固板（1261）上表面的保护垫（1262）采用橡胶垫，所述的第二紧固板（1261）分别设置在第一紧固板（121）的左右两侧。

10.如权利要求3所述的数控专机磨削装置，其特征在于，所述的工作电缸（1265）下端与第一活动座（125）轴接，同时工作电缸（1265）输出轴通过活动轴（1263）与第二活动座（1264）连接。

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