CN220718691U - 一种轴承加工用快速打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用快速打磨装置，包括：底座，所述底座的内部开设有第一限位槽，且第一限位槽的内部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧安装有第一支撑块，且第一支撑块的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部安装有支撑盘，且支撑盘的内部安装有橡胶垫，所述底座的上表面安装有第二支撑块，且第二支撑块的左侧安装有电机，所述电机的右侧安装有皮带，第一支撑架，其安装在底座的左侧上表面。该轴承加工用快速打磨装置，在打磨的过程中可以稳定的夹持轴承，使得打磨更加稳定，同时在打磨不同大小的轴承时可以调节打磨高度，能适应更多的使用环境，使用方便，实用性强。

Description

一种轴承加工用快速打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工打磨装置技术领域，具体为一种轴承加工用快速打磨装置。

背景技术

轴承加工打磨装置主要是对轴承进行打磨的装置，比如根据生产铸造的要求对轴承进行打磨处理，通过轴承加工打磨装置代替人力作业，能够有效的提高工作效率，降低劳动强度，比如：

公告号为CN113070759A提供了供一种轴承加工打磨装置，涉及轴承加工技术领域，解决了现有的若是轴承未处于设备固定点的中间位置会出现打磨偏差及工件甩飞的情况，对从业人员及设备都会造成损伤，另一方面在每次打磨完轴承之后，需要将打磨设备进行全部的清洁，避免尘屑积攒过多影响设备正常打磨固定精度的问题。一种轴承加工打磨装置，包括支撑机构；所述支撑机构顶部为方形形状，支撑机构侧面为T字形状的立杆，且支撑机构方形板下方前后两端均设置有三角板。由于套筒右侧插接在托架圆形槽内，在轴承打磨之后，尘屑将会遗留在套筒内，这时工作人员只需对套筒内进行冲洗即可完成清洁的过程，避免轴承打磨的尘屑残留在设备整体上，对后期使用造成精度偏差的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的轴承加工打磨装置一般在打磨的过程中无法稳定的夹持轴承，导致打磨不稳定，同时在打磨不同大小的轴承时不能调节打磨高度，不适应更多的使用环境，使用不方便，实用性小，因此，本实用新型提供一种轴承加工用快速打磨装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用快速打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨的过程中无法稳定的夹持轴承，导致打磨不稳定，同时在打磨不同大小的轴承时不能调节打磨高度，不适应更多的使用环境，使用不方便，实用性小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用快速打磨装置，包括：

底座，所述底座的内部开设有第一限位槽，且第一限位槽的内部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧安装有第一支撑块，且第一支撑块的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部安装有支撑盘，且支撑盘的内部安装有橡胶垫，所述底座的上表面安装有第二支撑块，且第二支撑块的左侧安装有电机，所述电机的右侧安装有皮带；

第一支撑架，其安装在底座的左侧上表面，且第一支撑架的内部开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内部安装有连接轴，且连接轴的外侧安装有第一圆盘，所述第一圆盘的前端固定有第二圆盘，且第二圆盘的前端安装有助推杆，所述助推杆的右侧安装有第二支撑架，且第二支撑架的右端安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外侧安装有固定块，且第二支撑杆的前端安装有第三支撑块，所述第三支撑块的内部贯穿有第三支撑杆，且第三支撑杆的下端安装有打磨块。

优选的，所述第一支撑杆与底座相对转动连接，且第一支撑杆与第一支撑块相对螺纹连接。

优选的，所述支撑盘与橡胶垫相对卡合设置，且橡胶垫的纵截面为方形结构。

优选的，所述第一圆盘与第二圆盘相对啮合连接。

优选的，所述助推杆与第二支撑架相对滑动设置。

优选的，所述第二支撑杆与固定块相对滑动连接。

优选的，所述第三支撑块与第三支撑杆相对螺纹连接，且第三支撑杆的底部纵截面为“T”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工用快速打磨装置，在打磨的过程中可以稳定的夹持轴承，使得打磨更加稳定，同时在打磨不同大小的轴承时可以调节打磨高度，能适应更多的使用环境，使用方便，实用性强，解决了的问题；

1、通过第一支撑杆与底座相对转动连接，且第一支撑杆与第一支撑块相对螺纹连接，支撑盘与橡胶垫相对卡合设置，且橡胶垫的纵截面为方形结构，将轴承放置在橡胶垫之间，同时旋转第一支撑杆，使得第一支撑块沿着第一支撑杆进行水平方向位移，将轴承夹持在橡胶垫的内侧，完成对于轴承稳定夹持；

2、通过第一圆盘与第二圆盘相对啮合连接，在完成对于轴承夹持之后，电机带动橡胶垫进行旋转，带动轴承旋转，同时因为皮带的串联带动第一圆盘沿着连接轴进行旋转，带动第二圆盘进行旋转，通过第二圆盘带动的助推杆进行旋转，使得助推杆推动第二支撑架通过固定块的限制让第二支撑杆在水平面上进行往复位移，同时第二支撑杆带动第三支撑块进行往复位移；

3、通过助推杆与第二支撑架相对滑动设置，通过旋转第三支撑杆，使得打磨块在垂直方向升降，让打磨块的下表面贴合轴承，完成对于打磨不同轴承的高度调节。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一限位槽；3、第一支撑杆；4、第一支撑块；5、第二限位槽；6、支撑盘；7、橡胶垫；8、第二支撑块；9、电机；10、皮带；11、第一支撑架；12、第三限位槽；13、连接轴；14、第一圆盘；15、第二圆盘；16、助推杆；17、第二支撑架；18、第二支撑杆；19、固定块；20、第三支撑块；21、第三支撑杆；22、打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用快速打磨装置，包括底座1，底座1的内部开设有第一限位槽2，且第一限位槽2的内部安装有第一支撑杆3，第一支撑杆3的外侧安装有第一支撑块4，且第一支撑块4的内部开设有第二限位槽5，第二限位槽5的内部安装有支撑盘6，且支撑盘6的内部安装有橡胶垫7，底座1的上表面安装有第二支撑块8，且第二支撑块8的左侧安装有电机9，电机9的右侧安装有皮带10；

第一支撑架11，其安装在底座1的左侧上表面，且第一支撑架11的内部开设有第三限位槽12，第三限位槽12的内部安装有连接轴13，且连接轴13的外侧安装有第一圆盘14，第一圆盘14的前端固定有第二圆盘15，且第二圆盘15的前端安装有助推杆16，助推杆16的右侧安装有第二支撑架17，且第二支撑架17的右端安装有第二支撑杆18，第二支撑杆18的外侧安装有固定块19，且第二支撑杆18的前端安装有第三支撑块20，第三支撑块20的内部贯穿有第三支撑杆21，且第三支撑杆21的下端安装有打磨块22。

如图1和图4所示，第一支撑杆3与底座1相对转动连接，且第一支撑杆3与第一支撑块4相对螺纹连接，支撑盘6与橡胶垫7相对卡合设置，且橡胶垫7的纵截面为方形结构，将轴承放置在橡胶垫7之间，同时旋转第一支撑杆3，使得第一支撑块4沿着第一支撑杆3进行水平方向位移，将轴承夹持在橡胶垫7的内侧，完成对于轴承稳定夹持。

如图2和图3所示，第一圆盘14与第二圆盘15相对啮合连接，助推杆16与第二支撑架17相对滑动设置，第二支撑杆18与固定块19相对滑动连接，第三支撑块20与第三支撑杆21相对螺纹连接，第三支撑杆21的底部纵截面为“T”字型结构，在完成对于轴承夹持之后，电机9带动橡胶垫7进行旋转，带动轴承旋转，同时因为皮带10的串联带动第一圆盘14沿着连接轴13进行旋转，带动第二圆盘15进行旋转，通过第二圆盘15带动的助推杆16进行旋转，使得助推杆16推动第二支撑架17通过固定块19的限制让第二支撑杆18在水平面上进行往复位移，同时第二支撑杆18带动第三支撑块20进行往复位移，通过旋转第三支撑杆21，使得打磨块22在垂直方向升降，让打磨块22的下表面贴合轴承，完成对于打磨不同轴承的高度调节。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承加工用快速打磨装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的内部开设有第一限位槽(2)，且第一限位槽(2)的内部安装有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的外侧安装有第一支撑块(4)，且第一支撑块(4)的内部开设有第二限位槽(5)，所述第二限位槽(5)的内部安装有支撑盘(6)，且支撑盘(6)的内部安装有橡胶垫(7)，所述底座(1)的上表面安装有第二支撑块(8)，且第二支撑块(8)的左侧安装有电机(9)，所述电机(9)的右侧安装有皮带(10)；

第一支撑架(11)，其安装在底座(1)的左侧上表面，且第一支撑架(11)的内部开设有第三限位槽(12)，所述第三限位槽(12)的内部安装有连接轴(13)，且连接轴(13)的外侧安装有第一圆盘(14)，所述第一圆盘(14)的前端固定有第二圆盘(15)，且第二圆盘(15)的前端安装有助推杆(16)，所述助推杆(16)的右侧安装有第二支撑架(17)，且第二支撑架(17)的右端安装有第二支撑杆(18)，所述第二支撑杆(18)的外侧安装有固定块(19)，且第二支撑杆(18)的前端安装有第三支撑块(20)，所述第三支撑块(20)的内部贯穿有第三支撑杆(21)，且第三支撑杆(21)的下端安装有打磨块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速打磨装置，其特征在于：所述第一支撑杆(3)与底座(1)相对转动连接，且第一支撑杆(3)与第一支撑块(4)相对螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速打磨装置，其特征在于：所述支撑盘(6)与橡胶垫(7)相对卡合设置，且橡胶垫(7)的纵截面为方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速打磨装置，其特征在于：所述第一圆盘(14)与第二圆盘(15)相对啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速打磨装置，其特征在于：所述助推杆(16)与第二支撑架(17)相对滑动设置。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速打磨装置，其特征在于：所述第二支撑杆(18)与固定块(19)相对滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速打磨装置，其特征在于：所述第三支撑块(20)与第三支撑杆(21)相对螺纹连接，且第三支撑杆(21)的底部纵截面为“T”字型结构。