CN214718477U - 一种抬升换向输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抬升换向输送线，包括第一支架、第二支架、换向组件、成品运输带和废品运输带，安装架顶部的后侧固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有挡板，安装架顶部的前侧通过连杆固定连接有检测传感器，换向支架的底部固定连接有气动推杆，换向支架的底部固定连接有张紧轮，换向支架的顶部固定连接有轮架，轮架的两端均通过转轴连接有链轮。本实用新型通过成品运输带、检测传感器、电动推杆、挡板和废品运输带的配合，简化了产品质量检测的结构，降低了制作成本，通过换向电机、气动推杆、换向传输带、链轮和轮架的配合，实现了不合格产品由成品运输带到废品运输带的换向运输，进一步的增加了工作的自动化效果与效率。

Description

一种抬升换向输送线

技术领域

本实用新型涉及产品生产技术领域，具体为一种抬升换向输送线。

背景技术

随着我国的制造行业的高速发展，我国被称为世界工厂，在工业生产中，均需要对产品进行产品检测，目的在从下线的产品中挑选出残次品，以保证百分百的合格品走出工厂。在现有的工厂中，主要分为智能检测分拣和人工检测分拣，由于技术发展的限制，现在大多数的智能检测分拣成本较高，不能满足大多数工厂的要求，智能化、自动化普及率较低。反之采用人工检测时，导致检测效率较低，人工成本较低。所以需要一种具备一定智能化、自动化，而且成本较低的装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抬升换向输送线，具备生产成本较低、智能化和自动化较好，使用简便、工作效率较高的优点，解决了现有的智能检测装置生产成本较高，普及率不高和人工检测效率较低、人工成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抬升换向输送线，包括第一支架、第二支架、换向组件、成品运输带、废品运输带和换向支架，所述第一支架的的内部安装有第一电机，所述第一支架右侧的顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部的后侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有挡板，所述安装架顶部的前侧通过连杆固定连接有检测传感器，所述成品运输带设置在第一支架的顶部，所述第二支架的内部固定连接有第二电机，所述第一支架的右侧和第二支架的左侧设置有传动组件，所述废品运输带设置于第二支架的顶部，所述换向支架的底部固定连接有气动推杆，所述换向支架通过气动推杆分别于第一支架、第二支架相连接，所述换向支架的内部固定连接有换向电机，所述换向支架的底部固定连接有张紧轮，所述换向支架的顶部固定连接有轮架，所述轮架的两端均通过转轴连接有链轮，所述链轮的表面套设有换向传输带。

进一步的，所述成品运输带和废品运输带均采用滚筒式运输带，所述传动组件设置有两组，所述第一电机、成品运输带和一组传动组件之间通过链传动传动，所述第二电机、废品运输带和一组传动组件之间通过链传动传动。

进一步的，两组轮架、一组换向支架、四组链轮、一组换向电机、两组张紧轮和两组换向运输带构成一组换向组件，且两组张紧轮套设于同一转轴的表面，所述换向支架底部的四角均活动连接有辅助轮，所述换向传输带采用楔形带。

进一步的，所述气动推杆的输出端与换向支架的底部固定连接，所述换向电机与张紧轮之间通过转轴和传动链传动。

进一步的，所述检测传感器、电动推杆、气动推杆和换向电机均与单片机相连接，所述检测传感器位于成品运输带的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机、成品运输带、检测传感器、电动推杆、挡板、第二电机和废品运输带的配合，简化了产品质量检测的结构，降低了制作成本，同时保证了效率，通过换向电机、气动推杆、换向传输带、链轮和轮架的配合，实现了不合格产品由成品运输带到废品运输带的的换向运输，进一步的增加了工作的自动化效果与效率。

2、本实用新型通过设置传挡板，实现了将不合格产品向转向传输带推送的动作，增加了工作效率，通过设置安装架，简化了检测传感器和电动推杆的安装，通过设置轮架，方便了链轮和换向传输带的安装，通过设置张紧轮，实现了转向传输带的张紧与传动，通过设置气动推杆，实现了换向支架的升降，方便不合格产品向废品运输带转移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1第一电机、2第一支架、3成品运输带、4检测传感器、5安装架、 6电动推杆、7挡板、8第二电机、9传动组件、10第二支架、11废品运输带、 12轮架、13换向传输带、14气动推杆、15换向支架、16张紧轮、17换向电机、 18链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种抬升换向输送线，包括第一支架2、第二支架10、换向组件、成品运输带3和废品运输带11，第一支架2的的内部安装有第一电机1，第一支架2右侧的顶部固定连接有安装架5，通过设置安装架5，简化了检测传感器4和电动推杆6的安装，安装架5顶部的后侧固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有挡板7，通过设置传挡板7，实现了将不合格产品向转向传输带推送的动作，增加了工作效率，安装架5顶部的前侧通过连杆固定连接有检测传感器4，成品运输带3设置在第一支架2的顶部，第二支架10的内部固定连接有第二电机8，第一支架2的右侧和第二支架10的左侧设置有传动组件9，废品运输带11放置于第二支架10的顶部，换向支架15的底部固定连接有气动推杆14，通过设置气动推杆14，实现了换向支架15的升降，方便不合格产品向废品运输带11转移，换向支架15通过气动推杆14分别于第一支架2、第二支架10相连接，换向支架15的内部固定连接有换向电机17，换向支架15的底部固定连接有张紧轮16，通过设置张紧轮16，实现了转向传输带的张紧与传动，换向支架15的顶部固定连接有轮架12，通过设置轮架12，方便了链轮18和换向传输带13的安装，轮架12的两端均通过转轴连接有链轮18，链轮18的表面套设有换向传输带13。

成品运输带3和废品运输带11均采用滚筒式运输带，传动组件9设置有两组，第一电机1、成品运输带3和一组传动组件9之间通过链传动传动，第二电机8、废品运输带11和一组传动组件9之间通过链传动传动，两组轮架12、一组换向支架15、四组链轮18、一组换向电机17、两组组张紧轮16和两组换向运输带构成一组换向组件，且两组张紧轮16套设于同一转轴的表面，换向支架15 底部的四角均活动连接有辅助轮，换向运输带采用楔形带，气动推杆14的输出端与换向支架15的底部固定连接，换向电机17与张紧轮16之间通过转轴和传动链传动，检测传感器4、电动推杆6、气动推杆14和换向电机17均与单片机相连接，检测传感器4位于成品运输带3的正上方，通过第一电机1、成品运输带3、检测传感器4、电动推杆6、挡板7、第二电机8和废品运输带11的配合，简化了产品质量检测的结构，降低了制作成本，同时保证了效率，通过换向电机 17、气动推杆14、换向传输带13、链轮18和轮架12的配合，实现了不合格产品由成品运输带3到废品运输带11的的换向运输，进一步的增加了工作的自动化效果与效率。

使用时，首先将待检测的产品逐个、呈间隔的放置在成品运输带3上，第一电机1和第二电机8分别通过传动组件9带动成品运输带3和废品运输带11转动，待检测产品被运输至检测传感器4的下前侧，当成品合格时，检测传感器4 无动作信号，成品继续运输，当产品不合格时，检测传感器4立即向单片机发出信号，单片机立即启动电动推杆6、气动推杆14和换向电机17，电动推杆6带动挡板7向右运动，挡板7此时将不合格产品推动换向传输带13上，换向电机 17转动后通过张紧轮16带动换向传输带13运动，运动的换向传输带13将不合格产品向废品运输带11传送，气动推杆14启动后将换向支架15顶起，待轮架 12与废品运输带11平齐时，不合格产品被运输至废品运输带11，废品运输带11 将其传送至不合格产品收集处，从而实现了一组不合格产品的检测与分离，快速简便，具备一定的智能化和自动化效果，大大加快的生产效率，降低了生产成本。

综上所述：该一种抬升换向输送线通过第一电机1、第一支架2、成品运输带3、检测传感器4、安装架5、电动推杆6、挡板7、第二电机8、传动组件9、第二支架10、废品运输带11、轮架12、换向传输带13、气动推杆14、换向支架 15、张紧轮16、换向电机17和链轮18的配合，解决了现有的智能检测装置生产成本较高，普及率不高和人工检测效率较低、人工成本较高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抬升换向输送线，包括第一支架(2)、第二支架(10)、换向组件、成品运输带(3)、废品运输带(11)和换向支架(15)，其特征在于：所述第一支架(2)的内部安装有第一电机(1)，所述第一支架(2)右侧的顶部固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)顶部的后侧固定连接有电动推杆(6)，所述安装架(5)顶部的前侧通过连杆固定连接有检测传感器(4)，所述成品运输带(3)设置于第一支架(2)的顶部，所述第二支架(10)的内部固定连接有第二电机(8)，所述第一支架(2)的右侧和第二支架(10)的左侧设置有传动组件(9)，所述废品运输带(11)设置于第二支架(10)的顶部，所述换向支架(15)的底部固定连接有气动推杆(14)，所述电动推杆(6)的输出端固定连接有挡板(7)，所述换向支架(15)通过气动推杆(14)分别于第一支架(2)、第二支架(10)相连接，所述换向支架(15)的内部固定连接有换向电机(17)，所述换向支架(15)的底部固定连接有张紧轮(16)，所述换向支架(15)的顶部固定连接有轮架(12)，所述轮架(12)的两端均通过转轴连接有链轮(18)，所述链轮(18)的表面套设有换向传输带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种抬升换向输送线，其特征在于：所述成品运输带(3)和废品运输带(11)均采用滚筒式运输带，所述传动组件(9)设置有两组，所述第一电机(1)、成品运输带(3)和一组传动组件(9)之间通过链传动传动，所述第二电机(8)、废品运输带(11)和一组传动组件(9)之间通过链传动传动。

3.根据权利要求1所述的一种抬升换向输送线，其特征在于：两组轮架(12)、一组换向支架(15)、四组链轮(18)、一组换向电机(17)、两组组张紧轮(16)和两组换向运输带构成一组换向组件，且两组张紧轮(16)套设于同一转轴的表面，所述换向支架(15)底部的四角均活动连接有辅助轮，所述换向运输带采用楔形带。

4.根据权利要求1所述的一种抬升换向输送线，其特征在于：所述气动推杆(14)的输出端与换向支架(15)的底部固定连接，所述换向电机(17)与张紧轮(16)之间通过转轴和传动链传动。

5.根据权利要求1所述的一种抬升换向输送线，其特征在于：所述检测传感器(4)、电动推杆(6)、气动推杆(14)和换向电机(17)均与单片机相连接，所述检测传感器(4)位于成品运输带(3)的正上方。

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