CN211894903U

CN211894903U - 一种瓶体称重分类多路传输装置

Info

Publication number: CN211894903U
Application number: CN201922182573.1U
Authority: CN
Inventors: 李文涛
Original assignee: Titan Technology Co ltd
Current assignee: Titan Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2029-12-09

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体称重分类多路传输装置，包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带一端的上方设置有第二输送带，第一输送带的一侧下方沿第一输送带输送的方向均匀设置有多个第三输送带，第二输送带的外表面上均匀设置有多个压力传感器，压力传感器的顶面上固定连接有定位柱，第一输送带的外侧设置有第一安装架，第三输送带上方的第一安装架上竖直对其设置有出料口，出料口一侧的第一输送带的上方倾斜设置有分类板，分类板的另一端上固定套合有第一转动轴。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够对不同大小的瓶体实现自动化的分类传输，同时可以对瓶体上的污渍和水渍进行清除，方便瓶体的后续使用。

Description

一种瓶体称重分类多路传输装置

技术领域

本实用新型涉及灌装生产线检测及辅助设备技术领域，具体为一种瓶体称重分类多路传输装置。

背景技术

在瓶装饮料的生产过程中，会对瓶体进行回收再利用，以减少生产成本，但是回收后的瓶体大小各部相同，因此需要对回收来的瓶体进行分类，目前，现有的瓶体在回收之后一般为人工进行分类，操作麻烦，而且需要大量人工进行分类，耗时耗力，此外，为了确保瓶体的卫生，回收之后的瓶体需要进行清洗，清洗之后的瓶体上存在一定的水渍，不及时清理不仅会影响瓶体的重量，而且影响瓶体后续生产使用，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶体称重分类多路传输装置，以解决上述背景技术中提出的现有的瓶体在回收之后需要人工进行分类，操作麻烦且耗时耗力和现有的回收瓶体在清洗后瓶体上的水渍不及时清理不仅会影响瓶体的重量还影响瓶体后续生产使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶体称重分类多路传输装置，包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带一端的上方设置有第二输送带，所述第一输送带的一侧下方沿第一输送带输送的方向均匀设置有多个第三输送带，所述第二输送带的外表面上均匀设置有多个压力传感器，所述压力传感器的顶面上固定连接有定位柱，所述第一输送带的外侧设置有第一安装架，所述第三输送带上方的第一安装架上竖直对其设置有出料口，所述出料口一侧的第一输送带的上方倾斜设置有分类板，所述分类板的另一端上固定套合有第一转动轴，所述第一转动轴的下端转动连接在第一安装架的顶面上，同时第一转动轴的上端嵌合在正反电机的输出端中，所述正反电机固定安装在第一安装架的顶面上，所述第一转动轴和出料口分别位于第一输送带的两侧，所述第一安装架的一侧外表面上固定安装有单片机控制器，所述单片机控制器通过传导线与正反电机电性连接，同时压力传感器与单片机控制器之间通过蓝牙连接。

优选的，所述第一输送带的内部两侧滑动套合有第一辊筒，所述第一辊筒的内部固定套合有第二转动轴，所述第二转动轴和第一安装架之间通过滚动轴承转动连接，其中靠近第二输送带一侧的第二转动轴的一端穿过第一安装架延伸至第一安装架的外侧与第一电机的输出端嵌合，所述第一电机固定安装在第一安装架的外表面上，所述第一电机通过传导线与单片机控制器电性连接。

优选的，所述第二输送带的外侧设置有第二安装架，所述第二输送带的内部两端滑动套合有第二辊筒，所述第二辊筒的中心位置固定套合有第三转动轴，所述第三转动轴与第二安装架之间通过滚动轴承转动连接，其中第二输送带一侧的第三转动轴的一端穿过第二安装架延伸至第二安装架的外侧与第二电机的输出端嵌合，所述第二电机固定安装在第二安装架的外表面上，所述第二电机通过传导线与单片机控制器电性连接。

优选的，所述第三输送带的外侧设置有第三安装架，所述第三输送带的内部两端滑动套合有第三辊筒，所述第三辊筒的中心位置固定套合有第四转动轴，所述第四转动轴与第三安装架之间通过滚动轴承转动连接，其中第三输送带一侧的第四转动轴的一端穿过第三安装架延伸至第三安装架的外侧与第三电机的输出端嵌合，所述第三电机固定安装在第三安装架的外表面上，所述第三电机通过传导线与单片机控制器电性连接。

优选的，所述第一安装架、第二安装架和第三安装架的底面四个拐角上均固定连接有支撑柱。

优选的，所述第一安装架靠近第二安装架一端的顶面上设置有第一出料板，所述第一出料板的上端位于第二输送带的下方，所述出料口下方外侧的第一安装架上固定连接有第二出料板，同时第二出料板的下端固定连接在第三安装架的顶面上。

优选的，所述第二输送带两侧的第二安装架顶面上对称设置有连接板，所述连接板相对立的侧面上均匀设置有喷嘴，同时连接板的另一侧面上固定连接有进气管，且喷嘴和进气管之间为连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置压力传感器、分类板、出料口和单片机控制器，使用时，工作人员将清洗之后的瓶体插合在定位柱上，通过压力传感器的设置可以对插合在定位柱上的瓶体产生的压力进行检查并传输给单片机控制器，工作人员在使用之前会将压力分类成不同区域，以此来对瓶体的大小进行分类，瓶体在第二输送带上进行压力检测并输送的作用下，通过第一出料板滑动到第一输送带上，此时单片机控制器会根据压力传感器传输的压力大小在哪个区域来控制第一安装架上的预定正反电机转动，通过正反电机转动的作用下，预定区域的分类板开始移动将该瓶体分拨到预定的出料口位置，并最终从该出料口下的第二出料板输送到第三输送带上，从而实现对瓶体的大小进行自动分类，该设置解决了现有的瓶体在回收之后需要人工进行分类，操作麻烦且耗时耗力的问题；

（2）本实用新型通过设置喷嘴、连接板和进气管，使用时，进气管外接热风箱，在工作人员将清洗之后的瓶体插合在定位柱上之后，在第二输送带输送的过程中，通过连接板上的喷嘴喷出的热风可以快速将瓶体上的污渍和水渍除去，该设置解决了现有的回收瓶体在清洗后瓶体上的水渍不及时清理不仅会影响瓶体的重量还影响瓶体后续生产使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型图1中A处的放大图。

图5为本实用新型图1中B处的放大图。

图6为本实用新型图2中C处的放大图。

图中附图标记为：1、第一输送带；2、滚动轴承；3、第二转动轴；4、第一安装架；5、支撑柱；6、第一辊筒；7、第一电机；8、单片机控制器；9、分类板；10、第二输送带；11、第二辊筒；12、第二电机；13、第二安装架；14、第三转动轴；15、第三输送带；16、第三安装架；17、第二出料板；18、第四转动轴；19、第一出料板；20、出料口；21、正反电机；22、第一转动轴；23、喷嘴；24、连接板；25、进气管；26、定位柱；27、压力传感器；28、第三辊筒；29、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种实施例：一种瓶体称重分类多路传输装置，包括第一输送带1、第二输送带10和第三输送带15，其特征在于：所述第一输送带1一端的上方设置有第二输送带10，第一输送带1的设置可以将称重之后的瓶体进行整体输送，第二输送带10的设置可以方便瓶体在输送的过程中进行称重，所述第一输送带1的一侧下方沿第一输送带1输送的方向均匀设置有多个第三输送带15，第三输送带15的设置可以对分类之后的瓶体进行分类输送，所述第二输送带10的外表面上均匀设置有多个压力传感器27，所述压力传感器27的顶面上固定连接有定位柱26，压力传感器27和定位柱26的配合设置，在使用的过程中通过将瓶体滑动插合在定位柱26上，瓶体对压力传感器27产生的压力来对瓶体进行分类，所述第一输送带1的外侧设置有第一安装架4，第一安装架4的设置可以对第一输送带1的固定保护，所述第三输送带15上方的第一安装架4上竖直对其设置有出料口20，出料口20的设置可以对分类之后的瓶体的排出，所述出料口20一侧的第一输送带1的上方倾斜设置有分类板9，分类板9的设置可以对瓶体起到导向分类的作用，所述分类板9的另一端上固定套合有第一转动轴22，所述第一转动轴22的下端转动连接在第一安装架4的顶面上，同时第一转动轴22的上端嵌合在正反电机21的输出端中，通过正反电机21和第一转动轴22的配合设置可以实现分类板9的转动，所述正反电机21固定安装在第一安装架4的顶面上，所述第一转动轴22和出料口20分别位于第一输送带1的两侧，所述第一安装架4的一侧外表面上固定安装有单片机控制器8，单片机控制器8的设置可以对本装置中各电器元件的控制，所述单片机控制器8通过传导线与正反电机21电性连接，同时压力传感器27与单片机控制器8之间通过蓝牙连接，该设置可以方便压力传感器27和单片机控制器8之间的数据传输。

所述第一输送带1的内侧两端分别滑动套合有第一辊筒6，所述第一辊筒6的内部中心位置固定套合有第二转动轴3，且第二转动轴3的两端分别位于第一辊筒6的外侧，通过第一辊筒6的滚动可以实现第一输送带1的移动，所述第二转动轴3和第一安装架4之间通过滚动轴承2转动连接，滚动轴承2的内侧面固定连接在第二转动轴3的外表面上，同时滚动轴承2的外侧面固定连接在第一安装架4上，第二转动轴3的设置可以在第一电机7和第一辊筒6之间起到传动的作用，所述第一输送带1一侧的第二转动轴3的一端穿过第一安装架4延伸至第一安装架4的外侧与第一电机7的输出端嵌合，所述第一电机7通过螺栓固定安装在第一安装架4的外表面上，所述第一电机7的输入端与单片机控制器8电性连接。

第二输送带10的外侧设置有第二安装架13，所述第二输送带10的内侧两端分别滑动套合有第二辊筒11，所述第二辊筒11的内部中心位置固定套合有第三转动轴14，且第三转动轴14的两端分别位于第二辊筒11的外侧，通过第二辊筒11的滚动可以实现第二输送带10的移动，所述第三转动轴14和第二安装架13之间通过滚动轴承2转动连接，滚动轴承2的内侧面固定连接在第三转动轴14的外表面上，同时滚动轴承2的外侧面固定连接在第二安装架13上，第三转动轴14的设置可以在第二电机12和第二辊筒11之间起到传动的作用，所述第二输送带10一侧的第三转动轴14的一端穿过第二安装架13延伸至第二安装架13的外侧与第二电机12的输出端嵌合，所述第二电机12通过螺栓固定安装在第二安装架13的外表面上，所述第二电机12的输入端与单片机控制器8电性连接。

第三输送带15的外侧设置有第三安装架16，所述第三输送带15的内侧两端分别滑动套合有第三辊筒28，所述第三辊筒28的内部中心位置固定套合有第四转动轴18且第四转动轴18的两端分别位于第三辊筒28的外侧，通过第三辊筒28的滚动可以实现第三输送带15的移动，所述第四转动轴18和第三安装架16之间通过滚动轴承2转动连接，滚动轴承2的内侧面固定连接在第四转动轴18的外表面上，同时滚动轴承2的外侧面固定连接在第三安装架16上，第四转动轴18的设置可以在第三电机29和第三辊筒28之间起到传动的作用，所述第三输送带15一侧的第四转动轴18的一端穿过第三安装架16延伸至第三安装架16的外侧与第三电机29的输出端嵌合，所述第三电机29通过螺栓固定安装在第三安装架16的外表面上，所述第三电机29的输入端与单片机控制器8电性连接。

所述第一安装架4、第二安装架13和第三安装架16底面的四个拐角上均焊机有支撑柱5，支撑柱5的设置可以起到支撑稳固的作用。所述第一安装架4的一端上方倾斜设置有第一出料板19，且第一出料板19的底部固定焊接在第一安装架4的顶面上，同时第一出料板19的上端位于第二输送带10一端的下方，所述出料口20下方外侧的第一安装架4上固定焊接有第二出料板17，同时第二出料板17的下端固定焊接在第三安装架16一端的顶面上，第二出料板17为倾斜设置，所述第一出料板19和第二出料板17均用于瓶体的排出。所述第二输送带10中心位置两侧的上方对此设置有连接板24，且连接板24的下端固定连接在第二安装架13的顶面上，所述连接板24相对立的侧面上均匀设置有喷嘴23，同时连接板24的另一侧面上固定连接有进气管25，所述喷嘴23和进气管25均与连接板24内部的流通腔连通连接，进气管25外接热风机，热风机鼓入的空气通过进气管25的输送，最终从喷嘴23喷出来对瓶体上的污渍和水渍进行去除。

设备准备工作的时候，工作人员将清洗之后的瓶体插合在定位柱26上，通过压力传感器27的设置可以对插合在定位柱26上的瓶体产生的压力进行检查并传输给单片机控制器8，工作人员在使用之前会将压力分类成不同区域，以此来对瓶体的大小进行分类，瓶体在第二输送带10上进行压力检测并输送的作用下，通过第一出料板19滑动到第一输送带1上，再次过程中，进气管25外接热风箱，在工作人员将清洗之后的瓶体插合在定位柱26上之后，在第二输送带10输送的过程中，通过连接板24上的喷嘴23喷出的热风可以快速将瓶体上的污渍和水渍除去，此时单片机控制器8会根据压力传感器27传输的压力大小在哪个区域来控制第一安装架4上的预定正反电机21转动，通过正反电机21转动的作用下，预定区域的分类板9开始移动将该瓶体分拨到预定的出料口20位置，并最终从该出料口20下的第二出料板17输送到第三输送带15上，从而实现对瓶体的大小进行自动分类。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种瓶体称重分类多路传输装置，包括第一输送带（1）、第二输送带（10）和第三输送带（15），其特征在于：所述第一输送带（1）一端的上方设置有第二输送带（10），所述第一输送带（1）的一侧下方沿第一输送带（1）输送的方向均匀设置有多个第三输送带（15），所述第二输送带（10）的外表面上均匀设置有多个压力传感器（27），所述压力传感器（27）的顶面上固定连接有定位柱（26），所述第一输送带（1）的外侧设置有第一安装架（4），所述第三输送带（15）上方的第一安装架（4）上竖直对其设置有出料口（20），所述出料口（20）一侧的第一输送带（1）的上方倾斜设置有分类板（9），所述分类板（9）的另一端上固定套合有第一转动轴（22），所述第一转动轴（22）的下端转动连接在第一安装架（4）的顶面上，同时第一转动轴（22）的上端嵌合在正反电机（21）的输出端中，所述正反电机（21）固定安装在第一安装架（4）的顶面上，所述第一转动轴（22）和出料口（20）分别位于第一输送带（1）的两侧，所述第一安装架（4）的一侧外表面上固定安装有单片机控制器（8），所述单片机控制器（8）通过传导线与正反电机（21）电性连接，同时压力传感器（27）与单片机控制器（8）之间通过蓝牙连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶体称重分类多路传输装置，其特征在于：所述第一输送带（1）的内部两侧滑动套合有第一辊筒（6），所述第一辊筒（6）的内部固定套合有第二转动轴（3），所述第二转动轴（3）和第一安装架（4）之间通过滚动轴承（2）转动连接，其中靠近第二输送带（10）一侧的第二转动轴（3）的一端穿过第一安装架（4）延伸至第一安装架（4）的外侧与第一电机（7）的输出端嵌合，所述第一电机（7）固定安装在第一安装架（4）的外表面上，所述第一电机（7）通过传导线与单片机控制器（8）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓶体称重分类多路传输装置，其特征在于：所述第二输送带（10）的外侧设置有第二安装架（13），所述第二输送带（10）的内部两端滑动套合有第二辊筒（11），所述第二辊筒（11）的中心位置固定套合有第三转动轴（14），所述第三转动轴（14）与第二安装架（13）之间通过滚动轴承（2）转动连接，其中第二输送带（10）一侧的第三转动轴（14）的一端穿过第二安装架（13）延伸至第二安装架（13）的外侧与第二电机（12）的输出端嵌合，所述第二电机（12）固定安装在第二安装架（13）的外表面上，所述第二电机（12）通过传导线与单片机控制器（8）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓶体称重分类多路传输装置，其特征在于：所述第三输送带（15）的外侧设置有第三安装架（16），所述第三输送带（15）的内部两端滑动套合有第三辊筒（28），所述第三辊筒（28）的中心位置固定套合有第四转动轴（18），所述第四转动轴（18）与第三安装架（16）之间通过滚动轴承（2）转动连接，其中第三输送带（15）一侧的第四转动轴（18）的一端穿过第三安装架（16）延伸至第三安装架（16）的外侧与第三电机（29）的输出端嵌合，所述第三电机（29）固定安装在第三安装架（16）的外表面上，所述第三电机（29）通过传导线与单片机控制器（8）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓶体称重分类多路传输装置，其特征在于：所述第一安装架（4）、第二安装架（13）和第三安装架（16）的底面四个拐角上均固定连接有支撑柱（5）。

6.根据权利要求1所述的一种瓶体称重分类多路传输装置，其特征在于：所述第一安装架（4）靠近第二安装架（13）一端的顶面上设置有第一出料板（19），所述第一出料板（19）的上端位于第二输送带（10）的下方，所述出料口（20）下方外侧的第一安装架（4）上固定连接有第二出料板（17），同时第二出料板（17）的下端固定连接在第三安装架（16）的顶面上。

7.根据权利要求1所述的一种瓶体称重分类多路传输装置，其特征在于：所述第二输送带（10）两侧的第二安装架（13）顶面上对称设置有连接板（24），所述连接板（24）相对立的侧面上均匀设置有喷嘴（23），同时连接板（24）的另一侧面上固定连接有进气管（25），且喷嘴（23）和进气管（25）之间为连通设置。