CN214636436U - 一种水泥晶核剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥晶核剂生产装置，包括反应釜、水泥称量罐、减水剂称量罐、第一搅拌机和加热器，所述水泥称量罐和减水剂称量罐均与反应釜顶部连通以将水泥和减水剂注入反应釜内进行混合，第一搅拌机上设有置于反应釜内的第一搅拌桨，加热器设于反应釜的下部用于加热反应釜。本实用新型通过在反应釜的下部设置一个加热器对反应釜进行加热，使得反应釜内部能够始终保持在较高温度状态，由于水泥和减水剂的水泥混合浆体能在较高的温度下保持分散状态，从而能够快速的生成水泥晶核剂并保证其稳定成核的同时吸附减水剂，有效提高了生成效率，起到了均匀成核的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥加工设备技术领域，尤其涉及一种水泥晶核剂生产装置。
背景技术
现有技术中，通过水泥的自身水化产生C-S-H(水化硅酸钙)作为晶核剂的原材料，聚羧酸减水剂作为分散剂以生产混凝土早强晶核剂。晶核剂的生产一般通过传统的球磨机粉磨，因传统球磨机设备生产能耗高且噪音大，同时传统球磨机设备的生产效率低下，且传统的搅拌机受搅拌叶片的影响，其搅拌方式难以将水泥颗粒均匀的分散在水泥浆液中，很难起到均匀成核的效果。
鉴于此，如何设计一种生产效率高、能耗低且混合均匀的水泥晶核剂生产装置是本技术领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水泥晶核剂生产装置，通过所述加热器和双搅拌桨的搅拌能够有效保证液体和固体的均匀混合，同时快速生成水泥晶核剂，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水泥晶核剂生产装置，包括反应釜、水泥称量罐、减水剂称量罐、第一搅拌机和加热器，所述水泥称量罐与减水剂称量罐均与反应釜的顶部连通以将水泥和减水剂注入反应釜内进行混合，第一搅拌机上设有置于反应釜内的第一搅拌桨，加热器设于反应釜的下部用于加热反应釜。
优选地，所述反应釜(1)上还设有与第一搅拌机(41)并列的第二搅拌机(42)，第二搅拌机(42)上设有置于反应釜(1)内的第二搅拌桨。
优选地，所述第一搅拌机为高速搅拌机，第二搅拌机为普通搅拌机。
优选地，所述加热器包括热水锅炉和加热水套，热水锅炉通过循环水管与加热水套连通，且加热水套包覆于反应釜下部外侧用于对反应釜加热。
优选地，所述水泥称量罐与反应釜之间设有第一控制阀，减水剂称量罐与反应釜之间设有第二控制阀。
与现有技术比较，本实用新型通过在反应釜的下部设置一个加热器对反应釜进行加热，使得反应釜内部能够始终保持在较高温度状态，由于水泥和减水剂的水泥混合浆体能在较高的温度下保持分散状态，从而能够快速的生成水泥晶核剂并保证其稳定成核的同时吸附减水剂，有效提高了生成效率；同时，设计两个搅拌桨对反应釜内的水泥混合浆体进行搅拌，使得反应釜中的水泥浆体多方向运动，从而保证了反应釜中水泥混合浆体的充分分散和均匀混合。
附图说明
图1是本实用新型一种水泥晶核剂生产装置的结构框图。
图中：1.反应釜，2.水泥称量罐，3.减水剂称量罐，41.第一搅拌机，42.第二搅拌机，5.加热器，52.加热水套，6.第一控制阀，7.第二控制阀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种水泥晶核剂生产装置，包括反应釜1、水泥称量罐2、减水剂称量罐3、第一搅拌机41和加热器，所述水泥称量罐2与减水剂称量罐3均与反应釜1的顶部连通以将水泥和减水剂注入反应釜1内进行混合，第一搅拌机41上设有置于反应釜1内的第一搅拌桨，加热器设于反应釜1的下部用于加热反应釜1。
本实施例中，首先利用加热器对反应釜1进行加热并使反应釜1的内部保持一个较高温度，然后通过水泥称量罐2和减水剂称量罐3分别对水泥晶核剂所需要的水泥和减水剂的重量进行称重后注入反应釜1中进行混合，同时由第一搅拌机41带动第一搅拌桨进而对水泥混合浆体进行搅拌，有效保证了反应釜1内的水泥混合浆体处于分散状态，从而能够快速的生成水泥晶核剂并保证其稳定成核的同时吸附减水剂，提高了生成效率。
如图1所示，所述反应釜1上还设有与第一搅拌机41并列的第二搅拌机42，第二搅拌机42上设有置于反应釜1内的第二搅拌桨。第一搅拌机41为高速搅拌机，第二搅拌机42为普通搅拌机。本实施例证，通过涉及为两个搅拌桨对反应釜1内的水泥混合浆体进行搅拌，使得反应釜1中的水泥混合浆体多方向运动，从而保证了反应釜1中水泥混合浆体的充分分散和均匀混合。
如图1所示，所述加热器包括热水锅炉51和加热水套52，热水锅炉51通过循环水管与加热水套52连通，且加热水套52包覆于反应釜1下部外侧用于对反应釜1进行加热。本实施例中，所述热水锅炉51的热水经过循环水管进入到加热水套52内对反应釜1加热，加热水套52内的热水经过热交换后经循环水管返回至热水锅炉51再次加热，从而能够循环使用，通过热水锅炉51和加热水套52的配合能够有效保证反应釜1内的温度保持在恒定的高温下，为反应釜1内的水泥混合浆体的充分分散和均匀混合提高了保障。
如图1所示，所述水泥称量罐2与反应釜1之间设有第一控制阀6，减水剂称量罐3与反应釜1之间设有第二控制阀7。本实施例中，所述第一控制阀6和第二控制阀7均与外部的PLC控制***连接，通过PLC控制***能够自动控制第一控制阀6和第二控制阀7的开度，进而控制水泥称量罐2和减水剂称量罐3内的水泥和减水剂注入反应釜1内的速率，进一步为反应釜1内的水泥混合浆体的充分分散和均匀混合提高了保障。
以上对本实用新型所提供的一种水泥晶核剂生产装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种水泥晶核剂生产装置，其特征在于，包括反应釜(1)、水泥称量罐(2)、减水剂称量罐(3)、第一搅拌机(41)和加热器，所述水泥称量罐(2)与减水剂称量罐(3)均与反应釜(1)的顶部连通以将水泥和减水剂注入反应釜(1)内进行混合，第一搅拌机(41)上设有置于反应釜(1)内的第一搅拌桨，加热器设于反应釜(1)的下部用于加热反应釜(1)。
2.如权利要求1所述的水泥晶核剂生产装置，其特征在于，所述反应釜(1)上还设有与第一搅拌机(41)并列的第二搅拌机(42)，第二搅拌机(42)上设有置于反应釜(1)内的第二搅拌桨。
3.如权利要求2所述的水泥晶核剂生产装置，其特征在于，所述第一搅拌机(41)为高速搅拌机，第二搅拌机(42)为普通搅拌机。
4.如权利要求1所述的水泥晶核剂生产装置，其特征在于，所述加热器包括热水锅炉(51)和加热水套(52)，热水锅炉(51)通过循环水管与加热水套(52)连通，且加热水套(52)包覆于反应釜(1)下部外侧用于对反应釜(1)加热。
5.如权利要求1所述的水泥晶核剂生产装置，其特征在于，所述水泥称量罐(2)与反应釜(1)之间设有第一控制阀(6)，减水剂称量罐(3)与反应釜(1)之间设有第二控制阀(7)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121150926.0U CN214636436U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种水泥晶核剂生产装置 |
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| CN202121150926.0U CN214636436U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种水泥晶核剂生产装置 |
Publications (1)
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| CN214636436U true CN214636436U (zh) | 2021-11-09 |
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Family Applications (1)
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| CN202121150926.0U Active CN214636436U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种水泥晶核剂生产装置 |
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2021
- 2021-05-26 CN CN202121150926.0U patent/CN214636436U/zh active Active
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