CN204973895U - 一种具有保温功能的铝酸钠合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种具有保温功能的铝酸钠合成反应釜，减少添加原材料对釜壁的腐蚀，降低热量消耗，增加物料反应速率和转化率，提升产物品质。一种具有保温功能的铝酸钠合成反应釜，包括反应釜罐体，反应釜罐体外壁设置保温层，顶部设置进料口，底部设置出料口；进料口伸入反应釜罐体内；反应釜罐体顶部中心固定安装支架，安装支架上设有减速电机，减速电机连接竖直布置的转轴；转轴上从上至下依次安装第一涡轮搅拌器、第二涡轮搅拌器和第三涡轮搅拌器；所述第一涡轮搅拌器、第二涡轮搅拌器和第三涡轮搅拌器均包括居中布置的圆盘、圆盘上均匀分布抛物线状向外发散的叶片；第一涡轮搅拌器、第二涡轮搅拌器的圆盘上均设有通孔。

Description

一种具有保温功能的铝酸钠合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种具有保温功能的铝酸钠合成反应釜。

背景技术

铝酸钠是一种常见化学物品，用途广泛。在土木工程中与水玻璃混合用于施工中的堵漏；在造纸行业与硫酸铝混合使用是一种良好的填充剂；水处理方面,可做净水剂助剂。除此之外，铝酸钠在石油化工、制药、橡胶、印染、纺织、催化剂生产中均有应用。

铝酸钠合成多采用氢氧化铝碱解法，该法是在氢氧化钠溶液中加入氢氧化铝，加热、搅拌下制得铝酸钠溶液。该方法所用原材料为强碱，添加物料时对反应釜壁有严重侵蚀，影响反应釜使用寿命。反应时，反应釜壁与外界进行热交换损失大量热量；固态物料容易堆积在釜体底部无法充分反应，既浪费原料又影响所得铝酸钠的品质。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有保温功能的铝酸钠合成反应釜，减少添加原材料对釜壁的腐蚀，降低热量消耗，增加物料反应速率和转化率，提升产物品质。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有保温功能的铝酸钠合成反应釜，包括反应釜罐体，反应釜罐体外壁设置保温层，顶部设置进料口，底部设置出料口；所述进料口伸入反应釜罐体内；所述反应釜罐体顶部中心固定安装支架，安装支架上设有减速电机，减速电机连接竖直布置的转轴；所述转轴上从上至下依次安装第一涡轮搅拌器、第二涡轮搅拌器和第三涡轮搅拌器；所述第一涡轮搅拌器、第二涡轮搅拌器和第三涡轮搅拌器均包括居中布置的圆盘、圆盘上均匀分布抛物线状向外发散的叶片；所述第一涡轮搅拌器、第二涡轮搅拌器的圆盘上均设有通孔。

进一步的是，所述第一涡轮搅拌器和第二涡轮搅拌器所设通孔处于同一竖直位置上，第一涡轮搅拌器上通孔尺寸大于第二涡轮搅拌器上通孔的尺寸。

进一步的是，所述通孔呈圆形或雨滴形，雨滴形的通孔尺寸较大一端位于搅拌时运动方向的前方。

进一步的是，所述的保温层由内向外依次为：防腐底层、硅酸铝纤维层、珍珠岩保温砂浆层、玻璃棉层、装饰面层。

进一步的是，所述的反应釜罐体下部安装温度计和计重器。

本实用新型的有益效果为：反应釜罐体外壁设置保温层，有效减少热量消耗，节约能源。进料口伸入反应釜内，加入的反应物料不沿着反应釜壁至釜底，减少对反应釜内壁的腐蚀，增加反应釜使用时长，降低设备成本。反应釜中心垂直方向设有三个具有圆盘且圆盘上均匀分布抛物线状向外发散的叶片的涡轮搅拌器，搅拌效果好，且固体物料在这三个搅拌器的圆盘上和反应釜釜底均有分布，能增加反应截面，提高反应速率和转化率。第一涡轮搅拌器、第二涡轮搅拌器均设置通孔，能有效的承接加入的固体物料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的B-B截面图；

图3为图1中A的局部放大图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种具有保温功能的铝酸钠合成反应釜，反应釜包括反应釜罐体1，反应釜罐体1外壁设置保温层，顶部设置进料口8，底部设置出料口7；所述进料口8伸入反应釜罐体1内。这样添加物料时，物料不会沿着反应釜内壁到达釜底，避免了物料对反应釜内壁的腐蚀，从而增加反应釜的使用时间。

反应釜罐体1顶部中心固定安装支架9，安装支架9上设有减速电机10，减速电机10连接竖直布置的转轴11，转轴11上从上而下依次安装第一涡轮搅拌器3、第二涡轮搅拌器4和第三涡轮搅拌器5；所述第一涡轮搅拌器3、第二涡轮搅拌器4和第三涡轮搅拌器5均包括居中布置的圆盘、圆盘上均匀分布抛物线状向外发散的叶片13。圆盘相对转轴11居中布置，叶片13设置在圆盘上结构稳定，能在较高转速下运行。所述第一涡轮搅拌器3、第二涡轮搅拌器4的圆盘上均设有通孔12。

固体物料从进料口8进入反应釜罐体1内，从反应釜罐体1内中心位置向下落，部分物料直接落至反应釜釜底，部分落在第一蜗轮搅拌器3上；落在第一蜗轮搅拌器3上的物料有一部分通过通孔12落在第二涡轮搅拌器4上；同样的，其中又有一部分物料通过第二涡轮搅拌器4上的通孔12落至第三涡轮搅拌器5。优选的所设通孔12处于同一竖直位置上，第一涡轮搅拌器3上通孔12尺寸大于第二涡轮搅拌器4上通孔12的尺寸。通孔12处于同一竖直位置上，有利于物料的下落；第一涡轮搅拌器3上通孔12尺寸大于第二涡轮搅拌器4上通孔12的尺寸，确保从第一涡轮搅拌器3上通孔12下落的物料中部分沿下层通孔继续下落、部分可以分布到第二涡轮搅拌器4的圆盘上。所以通孔位置的布置和大小的设计，使得添加的固体物料在三个搅拌器的圆盘上、反应釜釜底均有分布，避免固体物料全部堆积在反应釜底，增加了固液反应的反应界面，提高了物料反应速率和转化率。

所述的保温层结构如图3所示，由内向外依次为：防腐底层14、硅酸铝纤维层15、珍珠岩保温砂浆层16、玻璃棉层17、装饰面层18。保温层的设置有效阻碍反应釜罐体1与环境的热交换，降低热量的损耗，减少加热装置的负担节约能源，此外还具有防火防潮等功能。反应釜罐体1下端安装温度计6和计重器，实时检测反应釜内温度，便于及时调节反应釜加热装置，减少温度不适宜对反应釜内物料反应的不良影响和多余的能耗。

Claims (5)

1.一种具有保温功能的铝酸钠合成反应釜，其特征在于：包括反应釜罐体（1），反应釜罐体（1）外壁设置保温层，顶部设置进料口（8），底部设置出料口（7）；所述进料口（8）伸入反应釜罐体（1）内；所述反应釜罐体（1）顶部中心固定安装支架（9），安装支架（9）上设有减速电机（10），减速电机（10）连接竖直布置的转轴（11）；所述转轴（11）上从上至下依次安装第一涡轮搅拌器(3)、第二涡轮搅拌器(4)和第三涡轮搅拌器(5)；所述第一涡轮搅拌器(3)、第二涡轮搅拌器(4)和第三涡轮搅拌器(5)均包括居中布置的圆盘、圆盘上均匀分布抛物线状向外发散的叶片（13）；所述第一涡轮搅拌器(3)、第二涡轮搅拌器(4)的圆盘上均设有通孔（12）。

2.根据权利要求1所述的具有保温功能的铝酸钠合成反应釜，其特征在于：所述第一涡轮搅拌器(3)和第二涡轮搅拌器(4)所设通孔（12）处于同一竖直位置上，第一涡轮搅拌器(3)上通孔（12）尺寸大于第二涡轮搅拌器(4)上通孔（12）的尺寸。

3.根据权利要求1所述的具有保温功能的铝酸钠合成反应釜，其特征在于：所述通孔（12）呈圆形或雨滴形，雨滴形的通孔（12）尺寸较大一端位于搅拌时运动方向的前方。

4.根据权利要求1所述的具有保温功能的铝酸钠合成反应釜，其特征在于：所述的保温层由内向外依次为：防腐底层（14）、硅酸铝纤维层（15）、珍珠岩保温砂浆层（16）、玻璃棉层（17）、装饰面层（18）。

5.根据权利要求1所述的具有保温功能的铝酸钠合成反应釜，其特征在于：所述的反应釜罐体（1）下部安装温度计（6）和计重器。