CN207628374U - 一种聚羧酸常温合成设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸常温合成设备，所述分轴上设有与主轴平行的分散棒，增加搅拌效果，所述第一分轴与第三分轴左右两端设有连接杆，所述连接杆将第一分轴与第三分轴相连，增强搅拌轴的机械轻度，所述搅拌罐的左右两侧设有增压泵，可以对搅拌罐增压，缩短合成反应时间，所述搅拌罐的内壁设有导流棒，所述主轴与搅拌罐的相连处设有密封轴承，提高密封效果，该聚羧酸常温合成设备具有工作效率高、自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种聚羧酸常温合成设备。
背景技术
聚羧酸系高性能减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。目前聚羧酸减水剂的合成均采用加温工艺，常规聚羧酸减水剂生产设备通常包括加热***、去离子水***、反应釜***和计量***，常规设备通常需要燃油锅炉，能耗大且危险系数高；生产中采用人工加物料，质量难以控制。
因此，对于在常温下合成和制备高性能的聚羧酸减水剂产品的研究非常必要，聚羧酸系减水剂的制备通常包括合成母液和复配两个阶段，目前还没有相关自动化生产装置出现。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚羧酸常温合成设备以解决现有技术中导致的能耗大、设备规模大、危险系数高的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种聚羧酸常温合成设备包括机架、搅拌罐、搅拌装置和混合装置，所述搅拌罐为圆柱形罐体，固定在机架上，所述搅拌装置包括固定在搅拌罐上的电机、位于搅拌罐内的搅拌轴，所述搅拌轴包括与电机相连的主轴和固定在主轴上的分轴，所述分轴共三根，分别固定在主轴的上部第一分轴、固定在主轴的中部第二分轴，以及位于主轴下部的第三分轴，所述第一分轴和第三分轴相互平行，所述第二分轴与第一分轴和第三分轴成90°夹角，所述搅拌罐外设有夹层，所述混合装置位于夹层内，所述混合装置包括固定在夹层上端的超声波发生器以及环绕在搅拌罐体上的换能器，所述换能器与超声波发生器相连，所述搅拌罐体上设有，第一进料罐和第二进料罐，所述第一进料罐和第二进料罐分别位于电机的左右两侧，所述搅拌罐体顶部设有主进料口，所述搅拌罐底部设有出料泵。
优选的，所述分轴上设有与主轴平行的分散棒。
优选的，所述第一分轴与第三分轴左右两端设有连接杆，所述连接杆将第一分轴与第三分轴相连。
优选的，所述搅拌罐的左右两侧设有增压泵。
优选的，所述搅拌罐的内壁设有导流棒。
优选的，所述主轴与搅拌罐的相连处设有密封轴承。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开了一种聚羧酸常温合成设备，搅拌罐的左右两侧设有增压泵，可以对搅拌罐增压，缩短合成反应时间，所述搅拌罐的内壁设有导流棒，所述主轴与搅拌罐的相连处设有密封轴承，提高了密封效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是搅拌轴的的左视图
图3是搅拌罐的的俯视图。
其中，1-机架、2-搅拌罐、3-电机、4-主轴、5-第一分轴、6-第二分轴、7-第三分轴、8-夹层、9-超声波发生器、10-换能器、11-第一进料罐、12-第二进料罐、13-主进料口、14-出料泵、15-分散棒、16-连接杆、17-增压泵、18-导流棒、19-密封轴承。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-图3示出本实用新型的具体实施方式：一种聚羧酸常温合成设备包括包括机架1、搅拌罐2、搅拌装置和混合装置，所述搅拌罐2为圆柱形罐体，固定在机架1上，所述搅拌装置包括固定在搅拌罐2上的电机3、位于搅拌罐2内的搅拌轴，所述搅拌轴包括与电机3相连的主轴4和固定在主轴4上的分轴，所述分轴共三根，分别固定在主轴的上部第一分轴5、固定在主轴4的中部第二分轴6，以及位于主轴4下部的第三分轴7，所述第一分轴5和第三分轴7相互平行，所述第二分轴6与第一分轴5和第三分轴7成90°夹角，所述搅拌罐2外设有夹层8，所述混合装置位于夹层8内，所述混合装置包括固定在夹层8上端的超声波发生器9以及环绕在搅拌罐2体上的换能器10，所述换能器10与超声波发生器9相连，所述搅拌罐2体上设有第一进料罐11和第二进料罐12，所述第一进料罐11和第二进料罐12分别位于电机3的左右两侧，所述搅拌罐1体顶部设有主进料口13，所述搅拌罐1底部设有出料泵14，所述分轴上设有与主轴4平行的分散棒15，所述第一分轴5与第三分轴7左右两端设有连接杆16，所述连接杆16将第一分轴5与第三分轴7相连，所述分轴上设有与主轴4平行的分散棒15，所述搅拌罐1的左右两侧设有增压泵17，所述搅拌罐1的内壁设有导流棒18，所述主轴4与搅拌罐1的相连处设有密封轴承19。
本实用新型的工作原理：原料母液从主进料口13进入，辅料分别从第一进料罐11和第二进料罐12进入搅拌罐1内，电机3带动搅拌轴转动，搅拌轴和搅拌罐1内壁的导流棒18对母液和辅料进混合，同时夹层8内的超声波发生器9使换能器10工作，对罐体内的液体进行超声振动，进一步混合反应。
本实用新型公开了一种聚羧酸常温合成设备，所述分轴上设有与主轴平行的分散棒，增加搅拌效果，所述第一分轴与第三分轴左右两端设有连接杆，所述连接杆将第一分轴与第三分轴相连，增强搅拌轴的机械轻度，所述搅拌罐的左右两侧设有增压泵，可以对搅拌罐增压，缩短合成反应时间，所述搅拌罐的内壁设有导流棒，所述主轴与搅拌罐的相连处设有密封轴承，提高密封效果，该聚羧酸常温合成设备具有工作效率高、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种聚羧酸常温合成设备，其特征在于，包括机架、搅拌罐、搅拌装置和混合装置，所述搅拌罐为圆柱形罐体，固定在机架上，所述搅拌装置包括固定在搅拌罐上的电机、位于搅拌罐内的搅拌轴，所述搅拌轴包括与电机相连的主轴和固定在主轴上的分轴，所述分轴共三根，分别固定在主轴的上部第一分轴、固定在主轴的中部第二分轴，以及位于主轴下部的第三分轴，所述第一分轴和第三分轴相互平行，所述第二分轴与第一分轴和第三分轴成90°夹角，所述搅拌罐外设有夹层，所述混合装置位于夹层内，所述混合装置包括固定在夹层上端的超声波发生器以及环绕在搅拌罐体上的换能器，所述换能器与超声波发生器相连，所述搅拌罐体上设有，第一进料罐和第二进料罐，所述第一进料罐和第二进料罐分别位于电机的左右两侧，所述搅拌罐体顶部设有主进料口，所述搅拌罐底部设有出料泵。
2.根据权利要求1所述的聚羧酸常温合成设备，其特征在于，所述分轴上设有与主轴平行的分散棒。
3.根据权利要求1所述的聚羧酸常温合成设备，其特征在于，所述第一分轴与第三分轴左右两端设有连接杆，所述连接杆将第一分轴与第三分轴相连。
4.根据权利要求1所述的聚羧酸常温合成设备，其特征在于，所述搅拌罐的左右两侧设有增压泵。
5.根据权利要求1所述的聚羧酸常温合成设备，其特征在于，所述搅拌罐的内壁设有导流棒。
6.根据权利要求1所述的聚羧酸常温合成设备，其特征在于，所述主轴与搅拌罐的相连处设有密封轴承。
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| CN201721574882.8U CN207628374U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种聚羧酸常温合成设备 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN207628374U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111068858A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 黄亮亮 | 一种高效叶轮式纤维松解机 |
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2017
- 2017-11-22 CN CN201721574882.8U patent/CN207628374U/zh active Active
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