CN214605556U - 一种用于彩色尼龙扎带的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于彩色尼龙扎带的注塑装置，包括工作台和注塑筒；所述工作台的上侧开设有两个滑槽，且两个滑槽前后对称设置，所述滑槽内分别活动连接有移动板，所述移动板的上侧设有注塑筒，所述工作台上侧的右端固定有第一固定板，所述移动板右端的内侧固定有第二固定板，所述第一固定板的左端设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与第二固定板的一侧连接，所述工作台上侧的左端通过紧固螺栓固定有定模块，所述定模块的右侧通过活动组件连接有动模块，所述定模块的右侧等距开设有不少于三个扎带模腔，且扎带模腔之间通过连接槽依次连接，该用于彩色尼龙扎带的注塑装置，结构简单、开模效率高、生产成本低。

Description

一种用于彩色尼龙扎带的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种用于彩色尼龙扎带的注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在注塑时，现有的大多通过电气元件进行开模，不仅结构复杂，而且所需成本较高，此外，当对熔融的塑胶进行注塑完成后，需要人工进行开模，开模时间长，从而增加了生产时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于彩色尼龙扎带的注塑装置，结构简单、开模效率高、生产成本低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于彩色尼龙扎带的注塑装置，包括工作台和注塑筒；所述工作台的上侧开设有两个滑槽，且两个滑槽前后对称设置，所述滑槽内分别活动连接有移动板，所述移动板的上侧设有注塑筒，所述工作台上侧的右端固定有第一固定板，所述移动板右端的内侧固定有第二固定板，所述第一固定板的左端设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与第二固定板的一侧连接，所述工作台上侧的左端通过紧固螺栓固定有定模块，所述定模块的右侧通过活动组件连接有动模块，所述定模块的右侧等距开设有不少于三个扎带模腔，且扎带模腔之间通过连接槽依次连接，所述工作台的底侧四周分别固定有支腿，所述支腿的底端分别设有缓冲板，电动推杆推动第二固定板向左移动，从而带动移动板和注塑筒向左移动，当注塑筒向左移动时，推动动模块向左移动，直到动模块与定模块贴合，通过注塑筒对定模块侧面的扎带模腔注塑后，电动推杆收缩，带动第二固定板、移动板和注塑筒向右移动，此时，通过活动组件，使动模块远离定模块并回到原始位置，从而便于对扎带模腔内的扎带进行开模，通过设置活动组件，更便于对扎带进行开模，结构简单，使用方便，所需成本较低。

进一步的，所述活动组件包括固定柱和压缩弹簧，所述定模块的右侧四周分别固定有固定柱，所述固定柱的侧面活动连接有动模块，所述固定柱的右端分别固定有限位块，所述限位块与动模块的一侧配合接触，所述固定柱的侧面分别套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与定模块和动模块的一侧连接，所述定模块和动模块彼此靠近的一侧配合接触，当注塑筒向左移动时，推动动模块沿着固定柱向左移动，此时压缩弹簧收缩，直到动模块与定模块贴合，当注塑完成后，通过压缩弹簧使动模块向右移动并回到原始位置，通过设置限位块，防止动模块从固定柱的右端滑出。

进一步的，所述注塑筒的右侧上端设有加料斗，所述加料斗的出料口与注塑筒的内腔连通，所述注塑筒的中部转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面设有螺旋片，所述注塑筒的右侧中部设有电机，所述转动轴的右端穿过注塑筒的右端与电机的输出轴连接，所述注塑筒左端的出料口处安装有注塑头，所述动模块的中部开设有注塑孔，所述注塑头与注塑孔内配合接触，所述螺旋片的外侧与注塑筒的内侧接触，通过设置加料斗，用于对注塑筒内加入熔融的塑料原料，电机带动转动轴转动，从而带动螺旋片转动，螺旋片将熔融的塑料原料通过注塑头输送出，同时，螺旋片的外侧与注塑筒的内侧接触，防止熔融的塑料原料附着在注塑筒的内壁，避免了对残留的熔融塑料原料清理的麻烦。

进一步的，所述定模块的上侧开设有冷却腔，所述工作台的底侧左端设有排液管，所述排液管的进水口与冷却腔连通，所述排液管的中部设有阀门，当注塑完成后，可将冷却液加入冷却腔内，冷却完成后，用过的冷却液体通过排液管排出，通过设置冷却腔，减少了对扎带的开模时间，从而提高了开模效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于彩色尼龙扎带的注塑装置，具有以下好处：

1、电动推杆推动第二固定板向左移动，从而带动移动板和注塑筒向左移动，当注塑筒向左移动时，推动动模块向左移动，直到动模块与定模块贴合，通过注塑筒对定模块侧面的扎带模腔注塑后，电动推杆收缩，带动第二固定板、移动板和注塑筒向右移动，此时，通过活动组件，使动模块远离定模块并回到原始位置，从而便于对扎带模腔内的扎带进行开模，通过设置活动组件，更便于对扎带进行开模，结构简单，使用方便，所需成本较低。

2、电机带动转动轴转动，从而带动螺旋片转动，螺旋片将熔融的塑料原料通过注塑头输送出，同时，螺旋片的外侧与注塑筒的内侧接触，防止熔融的塑料原料附着在注塑筒的内壁，避免了对残留的熔融塑料原料清理的麻烦。

3、当注塑完成后，可将冷却液加入冷却腔内，冷却完成后，用过的冷却液体通过排液管排出，通过设置冷却腔，减少了对扎带的开模时间，从而提高了开模效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。

图中：1工作台、2滑槽、3移动板、4注塑筒、5加料斗、6活动组件、61固定柱、62压缩弹簧、7转动轴、8螺旋片、9电机、10注塑头、11第一固定板、12电动推杆、13第二固定板、14紧固螺栓、15定模块、16动模块、17限位块、18注塑孔、19扎带模腔、20连接槽、21冷却腔、22排液管、23阀门、24支腿、25缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于彩色尼龙扎带的注塑装置，包括工作台1和注塑筒4；工作台1的上侧开设有两个滑槽2，且两个滑槽2前后对称设置，滑槽2内分别活动连接有移动板3，移动板3的上侧设有注塑筒4，工作台1上侧的右端固定有第一固定板11，移动板3右端的内侧固定有第二固定板13，第一固定板11的左端设有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端与第二固定板13的一侧连接，工作台1上侧的左端通过紧固螺栓14固定有定模块15，定模块15的右侧通过活动组件6连接有动模块16，定模块15的右侧等距开设有不少于三个扎带模腔19，且扎带模腔19之间通过连接槽20依次连接，工作台1的底侧四周分别固定有支腿24，支腿24的底端分别设有缓冲板25，电动推杆12推动第二固定板13向左移动，从而带动移动板3和注塑筒4向左移动，当注塑筒4向左移动时，推动动模块16向左移动，直到动模块16与定模块15贴合，通过注塑筒4对定模块15侧面的扎带模腔19注塑后，电动推杆12收缩，带动第二固定板13、移动板3和注塑筒4向右移动，此时，通过活动组件6，使动模块16远离定模块15并回到原始位置，从而便于对扎带模腔19内的扎带进行开模，通过设置活动组件6，更便于对扎带进行开模，结构简单，使用方便，所需成本较低，活动组件6包括固定柱61和压缩弹簧62，定模块15的右侧四周分别固定有固定柱61，固定柱61的侧面活动连接有动模块16，固定柱61的右端分别固定有限位块17，限位块17与动模块16的一侧配合接触，固定柱61的侧面分别套接有压缩弹簧62，且压缩弹簧62的两端分别与定模块15和动模块16的一侧连接，定模块15和动模块16彼此靠近的一侧配合接触，当注塑筒4向左移动时，推动动模块16沿着固定柱向左移动，此时压缩弹簧62收缩，直到动模块16与定模块15贴合，当注塑完成后，通过压缩弹簧62使动模块16向右移动并回到原始位置，通过设置限位块17，防止动模块16从固定柱61的右端滑出，注塑筒4的右侧上端设有加料斗5，加料斗5的出料口与注塑筒4的内腔连通，注塑筒4的中部转动连接有转动轴7，转动轴7的侧面设有螺旋片8，注塑筒4的右侧中部设有电机9，转动轴7的右端穿过注塑筒4的右端与电机9的输出轴连接，注塑筒4左端的出料口处安装有注塑头10，动模块16的中部开设有注塑孔18，注塑头10与注塑孔18内配合接触，螺旋片8的外侧与注塑筒4的内侧接触，通过设置加料斗5，用于对注塑筒4内加入熔融的塑料原料，电机9带动转动轴7转动，从而带动螺旋片8转动，螺旋片8将熔融的塑料原料通过注塑头10输送出，同时，螺旋片8的外侧与注塑筒4的内侧接触，防止熔融的塑料原料附着在注塑筒4的内壁，避免了对残留的熔融塑料原料清理的麻烦，定模块15的上侧开设有冷却腔21，工作台1的底侧左端设有排液管22，排液管22的进水口与冷却腔21连通，排液管22的中部设有阀门23，当注塑完成后，可将冷却液加入冷却腔内，冷却完成后，用过的冷却液体通过排液管22排出，通过设置冷却腔21，减少了对扎带的开模时间，从而提高了开模效率。

在使用时：电动推杆12推动第二固定板13向左移动，从而带动移动板3和注塑筒4向左移动，当注塑筒4向左移动时，推动动模块16向左移动，直到动模块16与定模块15贴合，通过注塑筒4对定模块15侧面的扎带模腔19注塑后，电动推杆12收缩，带动第二固定板13、移动板3和注塑筒4向右移动，此时，通过压缩弹簧62使动模块16向右移动并回到原始位置，使动模块16远离定模块15并回到原始位置，从而便于对扎带模腔19内的扎带进行开模，通过设置活动组件6，更便于对扎带进行开模，结构简单，使用方便，所需成本较低，通过设置加料斗5，用于对注塑筒4内加入熔融的塑料原料，电机9带动转动轴7转动，从而带动螺旋片8转动，螺旋片8将熔融的塑料原料通过注塑头10输送出，同时，螺旋片8的外侧与注塑筒4的内侧接触，防止熔融的塑料原料附着在注塑筒4的内壁，避免了对残留的熔融塑料原料清理的麻烦，当注塑完成后，可将冷却液加入冷却腔内，冷却完成后，用过的冷却液体通过排液管22排出，通过设置冷却腔21，减少了对扎带的开模时间，从而提高了开模效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机9和电动推杆12的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制电机9和电动推杆12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于彩色尼龙扎带的注塑装置，包括工作台和注塑筒，其特征在于：所述工作台的上侧开设有两个滑槽，且两个滑槽前后对称设置，所述滑槽内分别活动连接有移动板，所述移动板的上侧设有注塑筒，所述工作台上侧的右端固定有第一固定板，所述移动板右端的内侧固定有第二固定板，所述第一固定板的左端设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与第二固定板的一侧连接，所述工作台上侧的左端通过紧固螺栓固定有定模块，所述定模块的右侧通过活动组件连接有动模块，所述定模块的右侧等距开设有不少于三个扎带模腔，且扎带模腔之间通过连接槽依次连接，所述工作台的底侧四周分别固定有支腿，所述支腿的底端分别设有缓冲板。

2.根据权利要求1所述的一种用于彩色尼龙扎带的注塑装置，其特征在于：所述活动组件包括固定柱和压缩弹簧，所述定模块的右侧四周分别固定有固定柱，所述固定柱的侧面活动连接有动模块，所述固定柱的右端分别固定有限位块，所述限位块与动模块的一侧配合接触，所述固定柱的侧面分别套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与定模块和动模块的一侧连接，所述定模块和动模块彼此靠近的一侧配合接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于彩色尼龙扎带的注塑装置，其特征在于：所述注塑筒的右侧上端设有加料斗，所述加料斗的出料口与注塑筒的内腔连通，所述注塑筒的中部转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面设有螺旋片，所述注塑筒的右侧中部设有电机，所述转动轴的右端穿过注塑筒的右端与电机的输出轴连接，所述注塑筒左端的出料口处安装有注塑头，所述动模块的中部开设有注塑孔，所述注塑头与注塑孔内配合接触，所述螺旋片的外侧与注塑筒的内侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于彩色尼龙扎带的注塑装置，其特征在于：所述定模块的上侧开设有冷却腔，所述工作台的底侧左端设有排液管，所述排液管的进水口与冷却腔连通，所述排液管的中部设有阀门。

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