CN214353958U - 一种具有双重限位结构的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双重限位结构的塑胶模具，属于塑胶模具技术领域，包括底座，所述底座的上表面分别固定安装连接板和U型架，所述U型架的下表面安装有固定板，所述固定板下表面的左右两侧面均安装有两个气缸，气缸的输出轴固定安装有滑块一，连接板一侧的两个滑块一之间通过连接杆相连接，且两个滑块一滑动安装在同一个上表面开口的空心框内侧壁；通过设置电动推杆带动上模具进行上下运动从而使得上模具和下模具闭合，利用注塑口注入使原料注入到模具空腔内的，利用把手使得螺纹杆在螺纹套内转动，配合滑块三在滑槽内滑动，从而使得滑板左右运动，对待注塑成型的工件进行大小程度调节，结构简单，使用方便。

Description

一种具有双重限位结构的塑胶模具

技术领域

本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种具有双重限位结构的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在大多数新产品的发布都会涉及到塑料。

现有对塑胶模具生产过程中，大多数都是单一限位，无法实现双重限位，且注塑后的工件缺少对工件顶出机构，无法快速顶出，只能等待工件冷却拿出，浪费工作时间，且大多数只能根据不同的模具大小程度对工件进行注塑，而无法直接调整注塑工件大小，浪费生产时间，结构单一，设备功能性不完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双重限位结构的塑胶模具，通过通过利用把手转动螺纹杆配合滑块三和滑槽进而使得滑板进行左右运动，对待注塑成型的工件进行大小调整，再利用气缸的输出轴带动滑块一在空心框内滑动，利用销轴一铰接连接杆二带动滑块二在滑框内滑动推动T型块带动从而使得固定杆带动顶块顶出注塑后的工件进行快速取件，以解决上述背景技术中提出的现有对塑胶模具生产过程中，大多数都是单一限位，无法实现双重限位，且注塑后的工件缺少对工件顶出机构，无法快速顶出，只能等待工件冷却拿出，浪费工作时间，且大多数只能根据不同的模具大小程度对工件进行注塑，而无法直接调整注塑工件大小，浪费生产时间，结构单一，设备功能性不完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括底座，所述底座的上表面分别固定安装连接板和U型架，所述U型架的下表面安装有固定板，所述固定板下表面的左右两侧面均安装有两个气缸，所述气缸的输出轴固定安装有滑块一，所述连接板一侧的两个滑块一之间通过连接杆一相连接，且两个滑块一滑动安装在同一个上表面开口的空心框内侧壁，所述滑块一的一侧面通过销轴一铰接有连接杆二，所述连接杆二的另一端穿过空心框一侧面开设的滑道延伸出空心框，所述连接板中部的上表面安装有固定柱，所述固定柱的左右两侧面固定安装有滑框，所述滑框内滑动安装有滑块二，所述连接杆二远离滑块一的一端通过销轴二与滑块二的一侧面相铰接，所述固定柱的顶端固定安装有下模具，所述下模具的底部开设有两个通道，两个所述通道内均安装有用于对注塑后工件进行快速顶出的顶出机构，所述固定板的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有与上模具匹配使用的下模具，所述上模具上表面的左侧开设有注塑口。

采用上述方案，通过利用气缸带动滑块一在空心框内滑动，从而带动连接杆一的滑块二在滑框内进行左右滑动，进而推动顶出机构推出注塑后的工件，有效减少工作时间，再配合电动推杆推动上模具，使得上模具匹配进下模具中，对工件进行注塑，且将滑块一设为两个，使得在对T型块进行推动时更为平稳，操作方便。

上述方案中，需要说明的是所述电动推杆与外部电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述顶出机构包括顶块、滑套、固定杆和T型块，所述滑套卡接在通道的内侧壁，所述固定杆套设在滑套的内壁，所述固定杆的两端分别与顶块和T型块之间固定连接，所述滑框上表面正对T型块的位置开设有供T型块上下滑动的通孔，且T型块的倾斜面正对滑块二的一侧面并与滑块二配合使用。

采用上述方案，通过利用滑块二推动T型块从而使得固定杆顶出顶块，使得注塑后的工件快速顶出，从而便于快速取出注塑后的工件，有效提高工作效率。

作为一种优选的实施方式，所述固定杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和顶块相对的一侧面固定连接。

采用上述方案，通过固定杆推动顶块，从而使弹簧受到挤压，当滑块二推动T型块向上运动时，利用弹簧弹性作用，从而快速使得顶块复位，方便下一次工作。

作为一种优选的实施方式，所述上模具上表面的左右两侧面均安装伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与固定板相连接。

采用上述方案，通过在上模具上表面的左右两侧面安装伸缩杆，使得上模具进行上下运动时更为平稳。

作为一种优选的实施方式，所述上模具的左右两侧面均卡接有螺纹套，两个所述螺纹套内壁均螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与把手和滑板相连接，所述滑板密封滑动安装在上模具的内部。

采用上述方案，通过利用把手带动螺纹杆在螺纹套内转动，从而使得滑板左右运动，从而对注塑前工件大小进行调整。

作为一种优选的实施方式，所述上模具内侧壁上表面的左右两侧面均开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块三，两个所述滑块三安装在滑板的上表面。

采用上述方案，通过利用滑块三在滑槽内滑动，从而使得滑板在进行左右运动时更为平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有双重限位结构的塑胶模具通过设置电动推杆带动上模具进行上下运动从而使得上模具和下模具闭合，利用注塑口注入使原料注入到模具空腔内的，利用把手使得螺纹杆在螺纹套内转动，配合滑块三在滑槽内滑动，从而使得滑板左右运动，对待注塑成型的工件进行大小程度调节，结构简单，使用方便；

该具有双重限位结构的塑胶模具通过设置气缸带动滑块一在空心框内滑动，进而带动连接杆二带动滑块二在滑框内滑动，利用滑块二推动T型块，向上运动，带动固定杆和顶块向上运动，从而快速顶出注塑后的工件，减少工作时间，设备功能性完善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、U型架；3、连接板；4、固定柱；5、气缸；6、连接杆一；7、空心框；8、滑块一；9、连接杆二；10、滑框；11、滑块二；12、固定板；13、电动推杆；14、下模具；15、上模具；16、注塑口；17、滑槽；18、滑块三；19、滑板；20、伸缩杆；21、螺纹杆；22、把手；23、T型块；24、顶块；25、弹簧；26、滑套；27、固定杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括底座1，底座1的上表面分别固定安装连接板3和U型架2，U型架2的下表面安装有固定板12，固定板12下表面的左右两侧面均安装有两个气缸5，气缸5的输出轴固定安装有滑块一8，连接板3一侧的两个滑块一8之间通过连接杆一6相连接，且两个滑块一8滑动安装在同一个上表面开口的空心框7内侧壁，滑块一8的一侧面通过销轴一铰接有连接杆二9，连接杆二9的另一端穿过空心框7一侧面开设的滑道延伸出空心框7，连接板3中部的上表面安装有固定柱4，固定柱4的左右两侧面固定安装有滑框10，滑框10内滑动安装有滑块二11，连接杆二9远离滑块一8的一端通过销轴二与滑块二11的一侧面相铰接，固定柱4的顶端固定安装有下模具14，下模具14的底部开设有两个通道，两个通道内均安装有用于对注塑后工件进行快速顶出的顶出机构，顶出机构包括顶块24、滑套26、固定杆27和T型块23，滑套26卡接在通道的内侧壁，固定杆27套设在滑套26的内壁，固定杆27的两端分别与顶块24和T型块23之间固定连接，滑框10上表面正对T型块23的位置开设有供T型块23上下滑动的通孔，且T型块23的倾斜面正对滑块二11的一侧面并与滑块二11配合使用(见图1、图2和图3)；通过利用滑块二11推动T型块23从而使得固定杆27顶出顶块24，使得注塑后的工件快速顶出，从而便于快速取出注塑后的工件，有效提高工作效率。

固定杆27的外表面套设有弹簧25，弹簧25的两端分别与滑套26和顶块24相对的一侧面固定连接(见图1和图3)；通过固定杆27推动顶块24，从而使弹簧25受到挤压，当滑块二11推动T型块23向上运动时，利用弹簧25弹性作用，从而快速使得顶块24复位，方便下一次工作。

固定板12的下表面安装有电动推杆13，电动推杆13的底端固定安装有与上模具15匹配使用的下模具14，上模具15上表面的左侧开设有注塑口16，上模具15上表面的左右两侧面均安装伸缩杆20，伸缩杆20的顶端与固定板12相连接(见图1)；通过在上模具15上表面的左右两侧面安装伸缩杆20，使得上模具15进行上下运动时更为平稳。

上模具15的左右两侧面均卡接有螺纹套，两个螺纹套内壁均螺纹安装有螺纹杆21，螺纹杆21的两端分别与把手22和滑板19相连接，滑板19密封滑动安装在上模具15的内部(见图1)；通过利用把手22带动螺纹杆21在螺纹套内转动，从而使得滑板19左右运动，从而对注塑前工件大小进行调整。

上模具15内侧壁上表面的左右两侧面均开设有两个滑槽17，两个滑槽17内均滑动安装有滑块三18，两个滑块三18安装在滑板19的上表面(见图1)；通过利用滑块三18在滑槽17内滑动，从而使得滑板19在进行左右运动时更为平稳。

在使用时，首先启动电动推杆13推动上模具15，使得上模具15与下模具14进行闭合，转动把手22带动螺纹杆21在螺纹套内转动，进而使得滑板19转动，利用滑块三18在滑槽17内滑动，使得滑板19进行左右运动，进而调整待注塑成型的工件所需大小，调整完毕后，通过外部将原料通过注塑口16倒入上模具15内，开始对工件进行注塑，当工件注塑完毕，利用电动推杆13配合伸缩杆20使得上模具15和下模具14分离，此时启动气缸5，利用气缸5输出轴带动滑块一8在空心框7内滑动，进而带动连接杆二9带动滑块二11在滑框10内进行左右滑动，当滑块二11推动T型块23时，T型块23向上运动，配合固定杆27带动顶块24向上运动，进而使得工件被顶出，而此时弹簧25受到挤压，利用弹簧25的弹性作用使得顶块24快速复位，方便进行下一次工作，取出冷却后的工件，方便后期使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面分别固定安装连接板(3)和U型架(2)，所述U型架(2)的下表面安装有固定板(12)，所述固定板(12)下表面的左右两侧面均安装有两个气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴固定安装有滑块一(8)，所述连接板(3)一侧的两个滑块一(8)之间通过连接杆一(6)相连接，且两个滑块一(8)滑动安装在同一个上表面开口的空心框(7)内侧壁，所述滑块一(8)的一侧面通过销轴一铰接有连接杆二(9)，所述连接杆二(9)的另一端穿过空心框(7)一侧面开设的滑道延伸出空心框(7)，所述连接板(3)中部的上表面安装有固定柱(4)，所述固定柱(4)的左右两侧面固定安装有滑框(10)，所述滑框(10)内滑动安装有滑块二(11)，所述连接杆二(9)远离滑块一(8)的一端通过销轴二与滑块二(11)的一侧面相铰接，所述固定柱(4)的顶端固定安装有下模具(14)，所述下模具(14)的底部开设有两个通道，两个所述通道内均安装有用于对注塑后工件进行快速顶出的顶出机构，所述固定板(12)的下表面安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的底端固定安装有与上模具(15)匹配使用的下模具(14)，所述上模具(15)上表面的左侧开设有注塑口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶块(24)、滑套(26)、固定杆(27)和T型块(23)，所述滑套(26)卡接在通道的内侧壁，所述固定杆(27)套设在滑套(26)的内壁，所述固定杆(27)的两端分别与顶块(24)和T型块(23)之间固定连接，所述滑框(10)上表面正对T型块(23)的位置开设有供T型块(23)上下滑动的通孔，且T型块(23)的倾斜面正对滑块二(11)的一侧面并与滑块二(11)配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述固定杆(27)的外表面套设有弹簧(25)，所述弹簧(25)的两端分别与滑套(26)和顶块(24)相对的一侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述上模具(15)上表面的左右两侧面均安装伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的顶端与固定板(12)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述上模具(15)的左右两侧面均卡接有螺纹套，两个所述螺纹套内壁均螺纹安装有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的两端分别与把手(22)和滑板(19)相连接，所述滑板(19)密封滑动安装在上模具(15)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述上模具(15)内侧壁上表面的左右两侧面均开设有两个滑槽(17)，两个所述滑槽(17)内均滑动安装有滑块三(18)，两个所述滑块三(18)安装在滑板(19)的上表面。

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