CN214601320U - 一种模具内部侧滑块切料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工设备领域，公开了一种模具内部侧滑块切料机构，包括上模、下模、下模滑块、脱板插刀、侧抽滑块组件、上模插刀、切料组件、复位组件以及传送组件。所述下模设置于上模的下方，且上模可相对于下模上下运动，所述下模滑块滑动连接于下模上，所述下模滑块的顶部设置有凹槽，所述脱板插刀设置于上模的底部，所述侧抽滑块组件滑动连接于凹槽内腔底部的滑动块上。该切料机构通过脱板插刀、上模插刀以及切料组件的相互配合，将料带上的产品从下模滑块的侧面切除，并落到模具中央由传送组件送出，整个过程操作简单，而且减小模具总长度，在其降低成本的同时使端子生产稳定。

Description

一种模具内部侧滑块切料机构

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体地，涉及一种模具内部侧滑块切料机构。

背景技术

随着金属工业的迅速发展，以及金属制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，冲压模具广泛应用于各个行业中。冲压模具包括冲裁，折弯，成型等几个工序。冲压模具是生产连接器的一种通用设备。其中冲压模具里面的冲裁结构在各大连接器模具制造商中得到了广泛应用。通常冲裁结构是一个由冲子、脱料、刀口组成，但此种常规结构难保证连接器端子部分产品要求，其结构无法实现产品侧边连料切断且中间落产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具内部侧滑块切料机构，该模具内部侧滑块切料机构从根源上解决其弊端，从侧边切料，减小模具总长度，在其降低成本的同时使端子生产稳定。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种模具内部侧滑块切料机构，包括：

上模；

下模，所述下模设置于上模的下方，且上模可相对于下模上下运动；

下模滑块，所述下模滑块滑动连接于下模上，所述下模滑块的顶部设置有凹槽；

脱板插刀，所述脱板插刀设置于上模的底部，其用于驱动下模滑块向其长度方向滑动；

侧抽滑块组件，所述侧抽滑块组件滑动连接于凹槽内腔底部的滑动块上，所述侧抽滑块组件可向下模滑块的宽度方向滑动；

上模插刀，所述上模插刀设置于上模的底部，用于驱动侧抽滑块组件滑动；

切料组件，所述切料组件设置于上模的底部，用于将料带上的产品切除，所述切料组件与上模插刀分别设置于下模滑块的相对两侧；

复位组件，所述复位组件设置于下模滑块的一端，用于将下模滑块复位；

传送组件，所述传送组件设置于下模的内部，所述切料组件切除的产品正好落到传送组件表面，用于将切除后产品输送出去。

优选地，所述脱板插刀以及上模插刀的底部分别设置有与下模滑块以及侧抽滑块组件顶面相契合的斜面。

优选地，所述侧抽滑块组件包括滑动连接于凹槽内的侧抽滑块以及设置于侧抽滑块侧面的、用于复位侧抽滑块的第一复位弹簧，所述侧抽滑块的顶面设置有与上模插刀的底部相契合的斜面。

优选地，所述切料组件包括设置于上模底部的夹板、设置于夹板底部的下料冲子以及设置于下料冲子底部的脱料零件。

优选地，所述复位组件包括挡块以及连接挡块与下模滑块的第二复位弹簧。

优选地，所述模具内部侧滑块切料机构还包括限位块，所述限位块设置有多个，且多个限位块分别对称设置于下模滑块的两侧。

优选地，所述限位块包括设置于下模顶部的竖板以及与竖板顶部连接的横板，所述横板远离竖板的一端与下模滑块的侧面滑动连接，所述下模滑块的侧面设置有与横板相匹配的滑槽。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种模具内部侧滑块切料机构，该切料机构通过脱板插刀、上模插刀以及切料组件的相互配合，将料带上的产品从下模滑块的侧面切除，并落到模具中央由传送组件送出，整个过程操作简单，而且减小模具总长度，在其降低成本的同时使端子生产稳定。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了本实用新型的一实施方式的模具内部侧滑块切料机构的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一实施方式的模具内部侧滑块切料机构的结构示意图(无上模和下模)；

图3示出了本实用新型的图2的另一角度结构示意图；

图4示出了本实用新型的一实施方式的模具内部侧滑块切料机构的下模滑块结构示意图。

图中：

1、上模 2、下模

3、下模滑块 31、凹槽

32、滑动块 33、滑槽

4、脱板插刀 5、侧抽滑块组件

51、侧抽滑块 52、第一复位弹簧

6、上模插刀 7、切料组件

71、夹板 72、下料冲子

73、脱料零件 8、料带

9、产品 10、复位组件

101、挡块 102、第二复位弹簧

11、传送组件 12、限位块

121、竖板 122、横板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1-4，本实施例公开了一种模具内部侧滑块切料机构，包括上模1、下模2、下模滑块3、脱板插刀4、侧抽滑块组件5、上模插刀6、切料组件7、复位组件10以及传送组件11。

其中，下模2设置于上模1的下方，且上模1可相对于下模2上下运动，下模滑块3滑动连接于下模2上，在本实施例中，下模滑块3相对于下模2 左右滑动，下模滑块3的顶部设置有凹槽31，脱板插刀4设置于上模1的底部，其用于驱动下模滑块3向其长度方向滑动，也就是向左滑动。侧抽滑块组件5滑动连接于凹槽31内腔底部的滑动块32上，侧抽滑块组件5可向下模滑块3的宽度方向滑动，即前后移动。上模插刀6设置于上模1的底部，用于驱动侧抽滑块组件5滑动，即驱动侧抽滑块组件5前后滑动，切料组件 7设置于上模1的底部，用于将料带8上的产品9切除，切料组件7与上模插刀6分别设置于下模滑块3的相对两侧，复位组件10设置于下模滑块3 的一端，用于将下模滑块3复位，传送组件11设置于下模2的内部，切料组件7切除的产品9正好落到传送组件11表面，用于将切除后产品9输送出去。

具体的，在开始进行切除时，首先将带有产品9的料带8送至下模滑块 3表面，然后通过脱板定位针将料带8固定，上下模开始合模，合模过程中，脱板插刀4优先与下模滑块3接触，接触的同时向左侧挤压下模滑块3，使得下模滑块3向左移动，当下模滑块3到达固定位置后，上模插刀6进入并向下移动，将侧抽滑块组件5向切料点挤压，此时侧抽滑块组件5与产品8 相互抵接，然后切料组件7工作将产品9切除，产品9切除后落到传送组件 11表面，然后传送组件11将产品送出即可，最后上下模开模，冲床送料，开模后下模滑块3由于复位组件8的作用复位，然后重复以上动作，废料卷盘回收。由于现有技术中的切料机构下料机构、抽芯，滑块插刀等结构，这些按照一个布局排列下去会浪费很多模板材料，在本实施例中，通过上述的排序方式，不仅很快的实现了切料的功能，而且大大降低了模具的长度，从而降低了模具的生产成本。切料后还产品可以从模具中间落下，降低浮料高度，其切料能精确的保证下料尺寸，保证了端子的生产质量。

由于脱板插刀4以及上模插刀6的底部分别设置有与下模滑块3以及侧抽滑块组件5顶面相契合的斜面，在下压时由于斜面的相互作用，能够更好的引导脱板插刀4以及上模插刀6挤压下模滑块3以及侧抽滑块组件5。

请参照图2和图3，侧抽滑块组件5包括滑动连接于凹槽31内的侧抽滑块51以及设置于侧抽滑块51侧面的、用于复位侧抽滑块51的第一复位弹簧52，侧抽滑块51的顶面设置有与上模插刀6的底部相契合的斜面。在下压的过程中，侧抽滑块51由于上模插刀6的作用向切料点方向移动，当产品9切除后，上下模开模，由于第一复位弹簧52的作用，侧抽滑块51同时复位，可以更好的进行下一次的切料操作。

切料组件7包括设置于上模1底部的夹板71、设置于夹板71底部的下料冲子72以及设置于下料冲子72底部的脱料零件73。在进行切料操作时，通过下料冲子72带动脱料零件73将产品切下，方便快捷，而且结构简单实用。

复位组件10包括挡块101以及连接挡块101与下模滑块3的第二复位弹簧102，在本实施例中，挡块101固定连接于下模2上，当合模过程中，第二复位弹簧102积蓄弹力，开模后，下模滑块3由于第二复位弹簧102的作用复位。

模具内部侧滑块切料机构还包括限位块12，限位块12设置有多个，且多个限位块12分别对称设置于下模滑块3的两侧。限位块12可以限制下模滑块3在指定方向滑动，使得下模滑块3滑动得更加稳定。具体的，限位块 12包括设置于下模2顶部的竖板121以及与竖板121顶部连接的横板122，横板122远离竖板121的一端与下模滑块3的侧面滑动连接，下模滑块3的侧面设置有与横板122相匹配的滑槽33。在滑动的过程中，横板122可以压住下模滑块3，不会让其上下移动，通过横板122与滑槽33的作用，可以很好的限制下模滑块3左右滑动。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种模具内部侧滑块切料机构，该切料机构通过脱板插刀4、上模插刀6以及切料组件7的相互配合，将料带上的产品9从下模滑块3的侧面切除，并落到模具中央由传送组件送出，整个过程操作简单，而且减小模具总长度，在其降低成本的同时使端子生产稳定。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种模具内部侧滑块切料机构，其特征在于，包括：

上模(1)；

下模(2)，所述下模(2)设置于上模(1)的下方，且上模(1)可相对于下模(2)上下运动；

下模滑块(3)，所述下模滑块(3)滑动连接于下模(2)上，所述下模滑块(3)的顶部设置有凹槽(31)；

脱板插刀(4)，所述脱板插刀(4)设置于上模(1)的底部，其用于驱动下模滑块(3)向其长度方向滑动；

侧抽滑块组件(5)，所述侧抽滑块组件(5)滑动连接于凹槽(31)内腔底部的滑动块(32)上，所述侧抽滑块组件(5)可向下模滑块(3)的宽度方向滑动；

上模插刀(6)，所述上模插刀(6)设置于上模(1)的底部，用于驱动侧抽滑块组件(5)滑动；

切料组件(7)，所述切料组件(7)设置于上模(1)的底部，用于将料带(8)上的产品(9)切除，所述切料组件(7)与上模插刀(6)分别设置于下模滑块(3)的相对两侧；

复位组件(10)，所述复位组件(10)设置于下模滑块(3)的一端，用于将下模滑块(3)复位；

传送组件(11)，所述传送组件(11)设置于下模(2)的内部，所述切料组件(7)切除的产品(9)正好落到传送组件(11)表面，用于将切除后产品(9)输送出去。

2.根据权利要求1所述的模具内部侧滑块切料机构，其特征在于，所述脱板插刀(4)以及上模插刀(6)的底部分别设置有与下模滑块(3)以及侧抽滑块组件(5)顶面相契合的斜面。

3.根据权利要求1所述的模具内部侧滑块切料机构，其特征在于，所述侧抽滑块组件(5)包括滑动连接于凹槽(31)内的侧抽滑块(51)以及设置于侧抽滑块(51)侧面的、用于复位侧抽滑块(51)的第一复位弹簧(52)，所述侧抽滑块(51)的顶面设置有与上模插刀(6)的底部相契合的斜面。

4.根据权利要求1所述的模具内部侧滑块切料机构，其特征在于，所述切料组件(7)包括设置于上模(1)底部的夹板(71)、设置于夹板(71)底部的下料冲子(72)以及设置于下料冲子(72)底部的脱料零件(73)。

5.根据权利要求1所述的模具内部侧滑块切料机构，其特征在于，所述复位组件(10)包括挡块(101)以及连接挡块(101)与下模滑块(3)的第二复位弹簧(102)。

6.根据权利要求1所述的模具内部侧滑块切料机构，其特征在于，所述模具内部侧滑块切料机构还包括限位块(12)，所述限位块(12)设置有多个，且多个限位块(12)分别对称设置于下模滑块(3)的两侧。

7.根据权利要求6所述的模具内部侧滑块切料机构，其特征在于，所述限位块(12)包括设置于下模(2)顶部的竖板(121)以及与竖板(121)顶部连接的横板(122)，所述横板(122)远离竖板(121)的一端与下模滑块(3)的侧面滑动连接，所述下模滑块(3)的侧面设置有与横板(122)相匹配的滑槽(33)。

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