CN217665802U - 一种五金模具内部连折带剪装置及五金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金模具内部连折带剪装置及五金模具,包括折弯冲、剪破冲、剪破刀口块和折弯座;所述折弯冲对称的设置在模具上模内,所述剪破冲设置在所述折弯冲两侧,用于将工件从料带上剪下;所述剪破刀口块设置在模具下模内,用于与所述剪破冲配合实现剪切物料的操作;所述折弯座设置在模具下模内,用于与所述折弯冲配合对产品进行折弯。本实用新型的有益之处在于,通过在五金模具内部设置此连折带剪装置,可将产品从料带上剪下然后直接进行折弯,不需人工换到折弯模具进行二次折弯,提高加工效率,结构简洁,成本低廉,减少人工作业,减少一套折弯模具开发成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具加工领域,具体的涉及一种五金模具内部连折带剪装置及五金模具。
背景技术
连续冲压模具是现有生产加工中必不可少的加工装置,在加工连续折弯且产品四周折弯无料点时,通常是先将产品从料带剪切后再在另一套模具内进行折弯,此种加工方式加工的产品与多套模具需要多次定位,多次加工,费时费力,产品的变形量变大,同时可能因为折弯不到位导致整个产品报废,加工成本高,需要更多的人力。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型公开了一种五金模具内部连折带剪装置及五金模具,适用于连续加工产品且四周折弯无料点,可将产品从料带上剪下直接折弯,不需人工换到折弯模具进行二次折弯,提高加工效率,减少人工作业,减少一套折弯模具开发成本。
具体的,本实用新型公开了一种五金模具内部连折带剪装置,设置在模具内,包括折弯冲、剪破冲、剪破刀口块和折弯座;所述折弯冲对称的设置在模具上模内,所述剪破冲设置在所述折弯冲两侧,用于将工件从料带上剪下;所述剪破刀口块设置在模具下模内,用于与所述剪破冲配合实现剪切物料的操作;所述折弯座设置在模具下模内,用于与所述折弯冲配合对产品进行折弯。
本实用新型的有益之处在于,通过在五金模具内部设置此连折带剪装置,可将产品从料带上剪下然后直接进行折弯,不需人工换到折弯模具进行二次折弯,提高加工效率,结构简洁,成本低廉,减少人工作业,减少一套折弯模具开发成本。
进一步的,所述折弯座包括:折弯滑块和滑块座,所述折弯滑块设置在所述滑块座的两侧,所述折弯滑块下方设置有顶升机构,使折弯滑块可沿滑块座侧面上下移动将产品脱料。
采用上述技术方案的有益之处在于,通过设置可相对滑动的折弯滑块与滑块座,使产品在脱料时,折弯滑块在顶料机构的驱动下可沿着滑块座向上将产品顶出顶出,方便工人操作,同时防止产品变形。
进一步的,所述滑块座两侧设置有从下到上逐渐向内倾斜的滑动面,所述滑动面上设置有滑动槽,所述折弯滑块上设置有与滑动槽配合的凸起部。
采用上述技术方案的有益之处在于,在所述滑块座上设置逐渐向内倾斜的滑动面,使两侧的折弯滑块可以沿着滑动面向上滑动,从而减少体积,使产品在顶起后很容易与下模脱离,防止产品卡在模具内影响模具内部加工。
进一步的,所述折弯冲两侧设置有用于容纳剪破冲的安装槽,所述安装槽底部两侧向外突出,用于防止剪破冲晃动。
采用上述技术方案的有益之处在于,所述安装槽的设置将所述剪破冲与所述折弯冲连接,同时安装槽底部设置有向外突出可以将剪破冲固定,防止剪破冲移动。
进一步的,所述剪破冲端部从所述折弯冲底部突出。
采用上述技术方案的有益之处在于,所述剪破冲突出于所述折弯冲,在冲压加工的过程中,先使用剪破冲将产品从料带上剪下然后将产品进行折弯,实现对产品的剪切折弯加工。
进一步的,所述剪破刀口块侧面与所述剪破冲上的刀口相对应。
采用上述技术方案的有益之处在于,所述剪破冲在冲压的产品时,安装在产品下方的剪破刀口块玉所述剪破刀口配合,可将产品剪破,刀口整齐,产生的毛刺少。
进一步的,所述顶升机构包括顶料销和弹簧,所述弹簧设置在所述顶料销的下方。
采用上述技术方案的有益之处在于,所述顶料销用于在加工过程中将折弯滑块顶起,在折弯前,弹簧处于正常状态,此时折弯滑块高于滑块座,在加工时,折弯滑块受压下降,弹簧处于压缩状态,在冲压完成后,弹簧驱动顶料销将折弯滑块顶起,滑块向内侧移动,体积变小,产品从下模脱出。
本实用新型还公开了一种五金模具,包括上模和下模;所述上模包括:上托板、上模座、上垫板、上夹板、上止挡板和脱料板;所述下模包括:下模板、下垫板、下模座和下托板;还包括上述技术方案任一所述的五金模具内部连折带剪装置。
采用上述技术方案的有益之处在于,一种五金模具,安装有连折带剪装置,可将产品从料带上剪下同时进行折弯,不需要再一次的折弯操作,提高加工效率和产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型整体结构图
图2是本实用新型在模具内安装图
图3是本实用新型滑块座结构图
图4是本实用新型折弯冲结构图
图5是本实用新型折弯滑块结构图
其中附图中所涉及的标号如下:
折弯冲1;安装槽11;剪破冲2;剪破刀口块3;折弯座4;折弯滑块5;凸起部51;滑块座6;滑动面61;滑动槽62;顶料销7;弹簧8;上托板90;上模座91;上垫板92;上夹板93;上止挡板94;脱料板95;下模板96;下垫板97;下模座98;下托板99。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1到图5所示,本实用新型公开了一种五金模具内部连折带剪装置,设置在模具内,包括折弯冲1、剪破冲2、剪破刀口块3和折弯座4;所述折弯冲1对称的设置在模具上模上内,所述剪破冲2设置在所述折弯冲1两侧,用于将工件从料带上剪下;所述剪破刀口块3设置在模具下模内,用于与所述剪破冲2配合实现剪切物料的操作;所述折弯座4 设置在模具下模内,用于与所述折弯冲1配合对产品进行折弯。
本实用新型的有益之处在于,通过在五金模具内部设置此连折带剪装置,可将产品从料带上剪下然后直接进行折弯,不需人工换到折弯模具进行二次折弯,提高加工效率,减少人工作业,减少一套折弯模具开发成本。
在一些实施方案中,所述折弯座4可以采用以下结构方案,所述折弯座4包括:折弯滑块5和滑块座6,所述折弯滑块5设置在所述滑块座6的两侧,所述折弯滑块5下方设置有顶升机构,使折弯滑块5可沿滑块座6侧面上下移动将产品脱料。
采用上述技术方案的有益之处在于,通过设置可相对滑动的折弯滑块5与滑块座6,使产品在脱料时,折弯滑块5在顶料机构的驱动下可沿着滑块座6向上将产品顶出顶出,方便工人操作,同时防止产品变形。
在一些实施方案中,所述滑块座6以采用以下结构方案,所述滑块座6两侧设置有从下到上逐渐向内倾斜的滑动面61,所述滑动面61上设置有滑动槽62,所述折弯滑块5上设置有与滑动槽62配合的凸起部(51)。
采用上述技术方案的有益之处在于,在所述滑块座6上设置逐渐向内倾斜的滑动面61,使两侧的折弯滑块5可以沿着滑动面61向上滑动,从而减少体积,使产品在顶起后很容易与下模脱离,防止产品卡在模具内影响模具内部加工。
在一些实施方案中,所述折弯冲1可以采用以下结构方案,所述折弯冲1两侧设置有用于容纳剪破冲2的安装槽11,所述安装槽11底部两侧向外突出,用于防止剪破冲2晃动。
采用上述技术方案的有益之处在于,所述安装槽11的设置将所述剪破冲2与所述折弯冲1连接,同时安装槽11底部设置有向外突出可以将剪破冲2固定,防止剪破冲2移动。
在一些实施方案中,所述剪破冲2可以采用以下结构方案,所述剪破冲2端部从所述折弯冲1底部突出。
采用上述技术方案的有益之处在于,所述剪破冲2突出与所述折弯冲1,在冲压加工的过程中,先使用剪破冲2将产品从料带上剪下然后将产品进行折弯,实现对产品的剪切折弯加工。
在一些实施方案中,所述剪破刀口块3可以采用以下结构方案,所述剪破刀口块3侧面与所述剪破冲2上的刀口相对应。
采用上述技术方案的有益之处在于,所述剪破冲2在冲压的产品时,安装在产品下方的剪破刀口块3玉所述剪破刀口配合,可将产品剪破,刀口整齐,产生的毛刺少。
在一些实施方案中,所述顶升机构可以采用以下结构方案,所述顶升机构包括顶料销7 和弹簧8,所述弹簧8设置在所述顶料销7的下方。
采用上述技术方案的有益之处在于,所述顶料销7用于在加工过程中将折弯滑块5顶起,在折弯前,弹簧8处于正常状态,此时折弯滑块5高于滑块座6,在加工时,折弯滑块 5受压下降,弹簧8处于压缩状态,在冲压完成后,弹簧8驱动顶料销7将折弯滑块5顶起,滑块向内侧移动,体积变小,产品从下模脱出。
本实用新型还提供了一种五金模具,包括上模和下模;所述上模包括:上托板90、上模座91、上垫板92、上夹板93、上止挡板94和脱料板95;所述下模包括:下模板96、下垫板97、下模座98和下托板99;还上述技术方案任一所述的五金模具内部连折带剪装置。
采用上述技术方案的有益之处在于,一种五金模具,安装有连折带剪装置,可将产品从料带上剪下同时进行折弯,不需要再一次的折弯操作,提高加工效率和产品质量。
工作过程,所述折弯冲1和所述剪破冲2设置在上夹板93内,所述剪破刀口块3与所述折弯座4设置在下模板96内,在模具上下运动冲压时,带动折弯冲1和剪破冲2向下移动,脱料板95首先与产品接触,设置在产品下方的折弯滑块5和滑块座6与脱料板95配合,将产品压住固定,折弯冲1和剪破冲2继续向下运动,首先剪破冲2将产品和料带分离,然后折弯冲1将产品进行90度折弯,折弯后顶料销7顶出产品,使产品与下模脱离,加工完成。
对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种五金模具内部连折带剪装置,设置在模具内,其特征在于,包括折弯冲(1)、剪破冲(2)、剪破刀口块(3)和折弯座(4);所述折弯冲(1)对称的设置在模具上模内,所述剪破冲(2)设置在所述折弯冲(1)两侧,用于将工件从料带上剪下;所述剪破刀口块(3)设置在模具下模内,用于与所述剪破冲(2)配合实现剪切物料的操作;所述折弯座(4)设置在模具下模内,用于与所述折弯冲(1)配合对产品进行折弯。
2.根据权利要求1所述的五金模具内部连折带剪装置,其特征在于,所述折弯座(4)包括:折弯滑块(5)和滑块座(6),所述折弯滑块(5)设置在所述滑块座(6)的两侧,所述折弯滑块(5)下方设置有顶升机构,使折弯滑块(5)可沿滑块座(6)侧面上下移动将产品脱料。
3.根据权利要求2所述的五金模具内部连折带剪装置,其特征在于,所述滑块座(6)两侧设置有从下到上逐渐向内倾斜的滑动面(61),所述滑动面(61)上设置有滑动槽(62),所述折弯滑块(5)上设置有与滑动槽(62)配合的凸起部(51)。
4.根据权利要求1所述的五金模具内部连折带剪装置,其特征在于,所述折弯冲(1)两侧设置有用于容纳剪破冲(2)的安装槽(11),所述安装槽(11)底部两侧向外突出,用于防止剪破冲(2)晃动。
5.根据权利要求1所述的五金模具内部连折带剪装置,其特征在于,所述剪破冲(2)端部从所述折弯冲(1)底部突出。
6.根据权利要求1所述的五金模具内部连折带剪装置,其特征在于,所述剪破刀口块(3)侧面与所述剪破冲(2)上的刀口相对应。
7.根据权利要求2所述的五金模具内部连折带剪装置,其特征在于,所述顶升机构包括顶料销(7)和弹簧(8),所述弹簧(8)设置在所述顶料销(7)的下方。
8.一种五金模具,包括上模和下模;所述上模包括:上托板(90)、上模座(91)、上垫板(92)、上夹板(93)、上止挡板(94)和脱料板(95);所述下模包括:下模板(96)、下垫板(97)、下模座(98)和下托板(99);其特征在于,还包括权利要求1—7任一所述的五金模具内部连折带剪装置。
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