CN214577352U - 高频焊中冷器用管束组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于中冷器配件领域，具体涉及一种高频焊中冷器用管束组件，包括截面为矩形的管体，位于管体的内腔中波浪状的冷凝翅片；在管体的内腔的两侧各设置有一块加强筋板，该两块加强筋板的结构相同；所述冷凝翅片位于两块加强筋板之间；所述加强筋板又包括上支撑板、侧支撑板和下支撑板，所述上支撑板紧抵在管体的顶板的内板面上，所述侧支撑板紧抵在管体的侧板的内板面上，所述下支撑板紧抵在管体的底板的内板面上。本实用新型增加了管体根部强度，降低了管体根部断裂概率，延长了使用寿命，提高了装配效率和冷凝翅片冷凝效果。
Description
技术领域
本实用新型属于中冷器配件领域，具体涉及一种降低截面为矩形的管体根部断裂概率、延长中冷器使用寿命、提高装配效率和冷凝翅片冷凝效果的高频焊中冷器用管束组件。
背景技术
中冷器作为涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。 对于增压发动机来说，中冷器是增压***的重要组成部件。无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与进气歧管之间安装中冷器。
现有中冷器包括壳体、位于壳体上的进气口和出气口，安装在壳体的内腔中的高频焊中冷器管管束组件，该高频焊中冷器用管束组件由截面为矩形的管体和位于截面为矩形的管体的内腔中的波浪状的冷凝翅片。高频焊中冷器用管束组件在交付客户钎焊成中冷器装车使用后，管体根部易发生断裂，造成中冷器损坏，使得中冷器使用寿命短。
综上所述，高频焊中冷器用管束组件迫切需要解决的技术问题是使用寿命短、管体根部易发生断裂、装配效率低以及冷凝翅片冷凝效果等。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种降低截面为矩形的管体根部断裂概率、延长中冷器使用寿命、提高装配效率和冷凝翅片冷凝效果的高频焊中冷器用管束组件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高频焊中冷器用管束组件，包括截面为矩形的管体，位于管体的内腔中波浪状的冷凝翅片；其特征在于：在管体的内腔的两侧各设置有一块加强筋板，该两块加强筋板的结构相同；所述冷凝翅片位于两块加强筋板之间；
所述加强筋板又包括上支撑板、侧支撑板和下支撑板，所述上支撑板紧抵在管体的顶板的内板面上，所述侧支撑板紧抵在管体的侧板的内板面上，所述下支撑板紧抵在管体的底板的内板面上。
进一步的，所所述冷凝翅片包括多块竖向翅片和多块横向翅片，相邻两块竖向翅片通过一块横向翅片连接为一体，所述竖向翅片采用平板、弧形板或波浪板，所述横向翅片采用平板、弧形板或波浪板，使得冷凝翅片形成不规则的波浪状。
更进一步的，所述冷凝翅片的相邻两块竖向翅片之间的腔体为述冷凝腔，在冷凝腔中设置有第二冷凝翅片。
由于上述结构，本实用新型降低了风阻，增加了高温高热气体流通性， 同时增加了管体根部强度，降低了管体根部断裂概率，延长了使用寿命，提高了装配效率和冷凝翅片冷凝效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1、管体；2、冷凝翅片；3、加强筋板；301、上支撑板；302、侧支撑板；303、下支撑板；201、竖向翅片；202、横向翅片；4、第二冷凝翅片；401、第二竖向翅片；402、第二横向翅片。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
参见附图1，图中的一种高频焊中冷器用管束组件，高频焊中冷器用管束组件，包括截面为矩形的管体1，位于管体1的内腔中波浪状的冷凝翅片2；其特征在于：在管体1的内腔的两侧各设置有一块加强筋板3，该两块加强筋板3的结构相同；所述冷凝翅片2位于两块加强筋板3之间；
所述加强筋板3又包括上支撑板301、侧支撑板302和下支撑板303，所述上支撑板301紧抵在管体1的顶板的内板面上，所述侧支撑板302紧抵在管体1的侧板的内板面上，所述下支撑板303紧抵在管体1的底板的内板面上。在该实施例中，降低了风阻，增加了高温高热气体流通性， 同时增加了管体根部强度，降低了管体根部断裂概率，延长了使用寿命，提高了装配效率。
为进一步提高冷凝效果，上述实施例中，优选地：所述冷凝翅片2包括多块竖向翅片201和多块横向翅片202，相邻两块竖向翅片201通过一块横向翅片202连接为一体，所述竖向翅片201采用平板、弧形板或波浪板，所述横向翅片202采用平板、弧形板或波浪板，使得冷凝翅片2形成不规则的波浪状。在具体实施时，竖向翅片201采用平板、弧形板或波浪板，或者平板、弧形板或波浪板同时混合使用。所述述横向翅片202采用平板、弧形板或波浪板，或者平板、弧形板或波浪板同时混合使用。以保证冷凝效果。冷凝翅片2形成不规则的波浪状是为了在相同的空间内尽可能的增加冷凝翅片2的表面积的同时保证其装配稳固性。
为更进一步提高冷凝效果，上述实施例中，优选地：所述冷凝翅片2的相邻两块竖向翅片201之间的腔体为述冷凝腔，在冷凝腔中设置有第二冷凝翅片4。
为便于制造第二冷凝翅片4，上述实施例中，优选地：所述第二冷凝翅片4又包括一块第二竖向翅片401和一块第二横向翅片402；
所述第二竖向翅片401与第二横向翅片402固定为一体，该第二竖向翅片401的末端边部与横向翅片202的内板面固定为一体，所述第二横向翅片402的末端边部与竖向翅片201的侧板面固定为一体。在具体实施时，第二竖向翅片401与第二横向翅片402均采用弧形板或波浪板。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.一种高频焊中冷器用管束组件，包括截面为矩形的管体（1），位于管体（1）的内腔中波浪状的冷凝翅片（2）；其特征在于：在管体（1）的内腔的两侧各设置有一块加强筋板（3），该两块加强筋板（3）的结构相同；所述冷凝翅片（2）位于两块加强筋板（3）之间；
所述加强筋板（3）又包括上支撑板（301）、侧支撑板（302）和下支撑板（303），所述上支撑板（301）紧抵在管体（1）的顶板的内板面上，所述侧支撑板（302）紧抵在管体（1）的侧板的内板面上，所述下支撑板（303）紧抵在管体（1）的底板的内板面上。
2.根据权利要求1所述的高频焊中冷器用管束组件，其特征在于：所述冷凝翅片（2）包括多块竖向翅片（201）和多块横向翅片（202），相邻两块竖向翅片（201）通过一块横向翅片（202）连接为一体，所述竖向翅片（201）采用平板、弧形板或波浪板，所述横向翅片（202）采用平板、弧形板或波浪板。
3.根据权利要求2所述的高频焊中冷器用管束组件，其特征在于：所述冷凝翅片（2）的相邻两块竖向翅片（201）之间的腔体为述冷凝腔，在冷凝腔中设置有第二冷凝翅片（4）。
4.根据权利要求3所述的高频焊中冷器用管束组件，其特征在于：所述第二冷凝翅片（4）又包括一块第二竖向翅片（401）和一块第二横向翅片（402）；
所述第二竖向翅片（401）与第二横向翅片（402）固定为一体，该第二竖向翅片（401）的末端边部与横向翅片（202）的内板面固定为一体，所述第二横向翅片（402）的末端边部与竖向翅片（201）的侧板面固定为一体。
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| CN214577352U true CN214577352U (zh) | 2021-11-02 |
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2021
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