CN214521877U - 一种可拆卸吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吹塑模具技术领域，尤其为一种可拆卸吹塑模具，包括底座、主模具和副模具，所述底座的顶部安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一侧均固定安装有气缸，两个所述气缸相互靠近的一端均活动安装有活塞杆，两个所述活塞杆相互靠近的一端均固定连接有固定板，所述主模具和所述副模具相互远离的一侧均开设有多个螺纹槽，所述固定板与所述螺纹槽之间通过螺栓连接，所述主模具和所述副模具相互靠近的一侧均开设有模具槽，所述主模具和所述副模具的内部均开设有冷却腔，且所述主模具和所述副模具内均安装有降温板。本实用新型操作便捷，安装拆卸方便，使得塑料型胚在吹塑后能够快速冷却脱模，提高吹塑效率。

Description

一种可拆卸吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，尤其涉及一种可拆卸吹塑模具。

背景技术

吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模之后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

但是，现有技术中，吹塑模具长时间使用后，需要对其进行更换，但是一般吹塑模具与连接座之间连接方式复杂，不易拆卸，同时吹塑模具内部在连续进行吹塑时，模具型腔内的温度较高，不利于塑料型胚在吹塑后冷却脱模，为此，提出一种可拆卸吹塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可拆卸吹塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可拆卸吹塑模具，包括底座、主模具和副模具，所述底座的顶部安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆相互靠近的一侧均固定安装有气缸，两个所述气缸相互靠近的一端均活动安装有活塞杆，两个所述活塞杆相互靠近的一端均固定连接有固定板，所述主模具和所述副模具相互远离的一侧均开设有多个螺纹槽，所述固定板与所述螺纹槽之间通过螺栓连接，所述主模具和所述副模具相互靠近的一侧均开设有模具槽，所述主模具和所述副模具的内部均开设有冷却腔，且所述主模具和所述副模具内均安装有降温板，所述降温板分别与所述模具槽的外壁和所述冷却腔的外壁接触，两个所述冷却腔的内外两侧内壁上均开设有多个通孔，所述通孔与所述冷却腔外部连通。

优选的，所述底座的上方安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部内壁上从左到右分别安装有送料器和吹塑器。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有冷却装置，所述冷却装置包括抽气泵、输气管和喷头，所述抽气泵的出气端与所述输气管的一端连接，所述输气管的另一端与所述喷头连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有控制器，所述控制器上安装有显示屏、输入按键和状态显示灯。

优选的，所述控制器为采用PLC控制***，两个所述气缸上活塞杆的左右移动行程均有控制器控制。

优选的，所述主模具和所述副模具相互靠近的一侧表面分别安装有多个定位插销和定位孔，所述插销与所述定位孔匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在主模具和副模具的一侧开螺纹槽，使得主模具与副模具之间通过螺栓与固定板连接，从而方便对主模具和副模具进行拆卸更换，同时主模具和所述副模具内均安装有降温板和开设有冷却腔，冷却腔内开设有通孔，配合安装在底座上的冷却装置，能够有效地在吹塑器吹塑后对合模的主模具和副模具进行风冷，使得其主模具和副模具内吹塑后的塑料件快速冷却脱模。

本实用新型操作便捷，安装拆卸方便，使得塑料型胚在吹塑后能够快速冷却脱模，提高吹塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型主模具和副模具相互靠近的一侧表面结构示意图；

图3为图1中的A部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、气缸；4、活塞杆；5、固定板； 6、主模具；7、副模具；8、螺栓；9、冷却腔；10、降温板；11、通孔；12、送料器；13、吹塑器；14、冷却装置；1401、抽气泵；1402、输气管；1403、喷头；15、控制器；16、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸吹塑模具，包括底座1、主模具6和副模具7，底座1的顶部安装有两个支撑杆2，两个支撑杆2相互靠近的一侧均焊接有气缸3，两个气缸3相互靠近的一端均活动安装有活塞杆4，两个活塞杆4相互靠近的一端均焊接有固定板5，主模具6和副模具7相互远离的一侧均开设有多个螺纹槽，固定板5与螺纹槽之间通过螺栓8连接，主模具6和副模具7相互靠近的一侧均开设有模具槽，主模具6和副模具7的内部均开设有冷却腔9，且主模具6和副模具7内均安装有降温板10，降温板10分别与模具槽的外壁和冷却腔9的外壁接触，两个冷却腔 9的内外两侧内壁上均开设有多个通孔11，通孔11与冷却腔9外部连通；

底座1的上方安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端之间焊接有支撑板，支撑板的顶部内壁上从左到右分别安装有送料器12和吹塑器13，支撑板的顶部焊接有冷却装置14，冷却装置14包括抽气泵 1401、输气管1402和喷头1403，抽气泵1401的出气端与输气管1402的一端连接，输气管1402的另一端与喷头1403连接，底座1的顶部焊接有控制器15，控制器15上安装有显示屏、输入按键和状态显示灯，控制器15为采用PLC控制***，两个气缸3上活塞杆4的左右移动行程均有控制器15控制，主模具6和副模具7相互靠近的一侧表面分别安装有多个定位插销16和定位孔，插销16与定位孔匹配，本实用新型操作便捷，安装拆卸方便，使得塑料型胚在吹塑后能够快速冷却脱模，提高吹塑效率。

工作原理：通过在主模具6和副模具7的一侧开螺纹槽，使得主模具6与副模具7之间通过螺栓8与固定板5连接，从而方便对主模具6和副模具7进行拆卸更换，同时主模具6和副模具7内均安装有降温板10和开设有冷却腔9，冷却腔9内开设有通孔11，配合安装在底座1上的冷却装置14，能够有效地在吹塑器13吹塑后对合模的主模具6和副模具7进行风冷，使得其主模具6和副模具7内吹塑后的塑料件快速冷却脱模，本实用新型操作便捷，安装拆卸方便，使得塑料型胚在吹塑后能够快速冷却脱模，提高吹塑效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可拆卸吹塑模具，包括底座(1)、主模具(6)和副模具(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)相互靠近的一侧均固定安装有气缸(3)，两个所述气缸(3)相互靠近的一端均活动安装有活塞杆(4)，两个所述活塞杆(4)相互靠近的一端均固定连接有固定板(5)，所述主模具(6)和所述副模具(7)相互远离的一侧均开设有多个螺纹槽，所述固定板(5)与所述螺纹槽之间通过螺栓(8)连接，所述主模具(6)和所述副模具(7)相互靠近的一侧均开设有模具槽，所述主模具(6)和所述副模具(7)的内部均开设有冷却腔(9)，且所述主模具(6)和所述副模具(7)内均安装有降温板(10)，所述降温板(10)分别与所述模具槽的外壁和所述冷却腔(9)的外壁接触，两个所述冷却腔(9)的内外两侧内壁上均开设有多个通孔(11)，所述通孔(11)与所述冷却腔(9)外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸吹塑模具，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部内壁上从左到右分别安装有送料器(12)和吹塑器(13)。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸吹塑模具，其特征在于：所述支撑板的顶部固定安装有冷却装置(14)，所述冷却装置(14)包括抽气泵(1401)、输气管(1402)和喷头(1403)，所述抽气泵(1401)的出气端与所述输气管(1402)的一端连接，所述输气管(1402)的另一端与所述喷头(1403)连接。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸吹塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有控制器(15)，所述控制器(15)上安装有显示屏、输入按键和状态显示灯。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸吹塑模具，其特征在于：所述控制器(15)为采用PLC控制***，两个所述气缸(3)上活塞杆(4)的左右移动行程均有控制器(15)控制。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸吹塑模具，其特征在于：所述主模具(6)和所述副模具(7)相互靠近的一侧表面分别安装有多个定位插销(16)和定位孔，所述插销(16)与所述定位孔匹配。

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