CN209534125U - 一种定量吹瓶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量吹瓶模具，包括上定位块、下定位块、右模和左模，所述上定位块设置在下定位块上方，所述上定位块中部下端、下定位块中部上端均设置有凹槽，所述左模上端前后两侧以及左模下端前后两侧均横向固定有滑块，所述右模上端前后两侧以及右模下端前后两侧均横向固定有滑块，所述气缸上的活塞杆穿过下定位块，所述活塞杆上端固定有清洁头，所述清洁头左右两侧均安装有喷气头，所述右模右侧面上的连接板中部前后两侧分别连接有出液连管和进液连管。本实用新型通过设置上定位块、下定位块、右模和左模，解决了传统的吹瓶模具缺乏清洁机构造成瓶底成形不佳，模具温度不稳定造成瓶体受热不均厚薄不一的问题。

Description

一种定量吹瓶模具

技术领域

本实用新型涉及食用油包装技术领域，具体为一种定量吹瓶模具。

背景技术

食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等，食用油在人们生活中必不可少，随着生产生活水平的提高，食用油生产由原先的小作坊转化为连续生产线，食用油在加工包装时一般采用塑料制品，塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性,得到了食用油加工厂商的青睐，吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括：使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET、PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑，大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制，吹制工序需要吹瓶模具配合使用。

经检索中国专利授权号CN 206825896 U，授权公告日2018.01.02公开了一种吹瓶模具，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有成型瓶腔，所述成型瓶腔的顶部开口上方悬空架设有出***口，所述出***口的出料口前端装设有瓶口夹具，所述成型瓶腔的内侧衬设有冷却水通道，所述冷却水通道的外部装设有散热片组件，所述冷却水通道的外表面、位于散热片组件之间的间隙内开设有微孔出液口，所述成型瓶腔的两侧均竖向装设有冷气鼓风机。

现有技术中的技术存在以下不足之处：1、传统的吹瓶模具不能实时监测模具本身的温度，进而不便于实时掌控模具自身温度，当模具自身温度过高时不利于吹塑完成后塑料自身的凝固定形，当温度过低时塑料在于模具贴合之前就已经硬化，模具上的凹槽不能完全印制在瓶身上，达不到较好吹塑效果；2、用于清洁的出***口设置在成型瓶腔的上方，在使用时出***口吹出的气体不能完全与成型瓶腔内壁接触，清洁效果不佳，在成型瓶腔强内侧设置有清洁液出口，采用液体进行清洁，清洁后成型瓶腔内壁会残存一定的液体占用瓶腔，影响下次成型，而且清洁液出口会影响成型时瓶身的外观，成型时瓶身会在清洁液出口处外凸。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定量吹瓶模具，解决了传统的吹瓶模具缺乏清洁机构造成瓶底成形不佳，模具温度不稳定造成瓶体受热不均厚薄不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量吹瓶模具，包括上定位块、下定位块、右模和左模，所述上定位块设置在下定位块上方，所述上定位块中部下端、下定位块中部上端均设置有凹槽，所述上定位块下部前后两侧均横向设置有滑槽，所述下定位块上部前后两侧均横向设置有滑槽，所述左模设置在右模左侧，所述左模上端前后两侧以及左模下端前后两侧均横向固定有滑块，所述右模上端前后两侧以及右模下端前后两侧均横向固定有滑块，所述滑块与滑槽之间为间隙配合，所述上定位块中部下端的凹槽上方对应的上定位块位置处设置有吹瓶槽口，所述下定位块中部下端竖向安装有气缸，所述气缸上的活塞杆穿过下定位块，所述活塞杆上端固定有清洁头，所述清洁头前端面连接有进气连管，所述清洁头左右两侧均安装有喷气头，所述左模左侧面和右模右侧面中部均固定有连接板，所述连接板四角均固定有安装座，所述左模左侧面上的连接板中部前后两侧分别连接有出液连管和进液连管，所述左模内部嵌入有温度感应器，所述右模右侧面上的连接板中部前后两侧分别连接有出液连管和进液连管，所述右模内部嵌入有温度感应器。

优选的，所述左模上端的滑块和右模上端的滑块分别对应设置在上定位块下部前后两侧的滑槽内，所述左模下端的滑块和右模下端的滑块分别对应设置在下定位块上部前后两侧的滑槽内。

优选的，所述进气连管与清洁头左右两侧的喷气头相连。

优选的，所述左模内部设置有盘管，且盘管两端分别与左模左侧面上的连接板中部的出液连管以及进液连管对应连接。

优选的，所述右模内部设置有盘管，且盘管两端分别与右模右侧面上的连接板中部的出液连管以及进液连管对应连接。

优选的，所述左模下端右侧设置有凸块模，所述右模下端左侧设置有凹陷槽，所述凸块模与凹陷槽之间为间隙配合。

本实用新型提供了一种定量吹瓶模具，具备以下有益效果。

（1）本实用新型在左模和右模内设置盘管，通过与外部的循环液恒温设备相连来保持左模和右模温度，左模和右模内部设置温度感应器，可实时监测左模以及右模内温度，实时监控模具温度，防止由于吹塑的瓶身自身传热造成模具温度较高，不利于瓶身快速塑性，同时防止温度过低，吹塑时瓶身与模具靠近之前温度下降过快，影响吹塑效果，可通温度感应器检测的数据调整通入左模以及右模内的循环液温度，使得左模和右模始终处于较为平稳的温度范围内。

（2）本实用新型设置清洁头，清洁头设置在气缸的活塞杆上，在吹塑完成后气缸带动清洁头向上移动对左模和右模内腔吹入高压气体，清洁内腔内的灰尘以及塑料颗粒，防止影响下次吹塑成型。

（3）本实用新型左模下端设置凸块模，右模下端设置凹陷槽，瓶身的底部膜腔设置在凸块模上，在成型时，瓶身底部整体成型，避免底部因为连接处温度不容易掌控造成瓶底产生歪斜。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的图1的切面图。

图4为本实用新型的清洁头结构示意图。

图5为本实用新型的左模切面图。

图中附图标记为：1、滑块；2、凹槽；3、上定位块；4、连接板；5、下定位块；6、气缸；7、右模；8、左模；9、安装座；10、滑槽；11、出液连管；12、进液连管；13、吹瓶槽口；14、清洁头；15、温度感应器；16、盘管；17、进气连管；18、喷气头；19、活塞杆；20、凸块模；21、凹陷槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种定量吹瓶模具，包括上定位块3、下定位块5、右模7和左模8，上定位块3设置在下定位块5上方，上定位块3中部下端、下定位块5中部上端均设置有凹槽2，上定位块3下部前后两侧均横向设置有滑槽10，下定位块5上部前后两侧均横向设置有滑槽10，左模8设置在右模7左侧，左模8上端前后两侧以及左模8下端前后两侧均横向固定有滑块1，右模7上端前后两侧以及右模7下端前后两侧均横向固定有滑块1，左模8上端的滑块1和右模7上端的滑块1分别对应设置在上定位块3下部前后两侧的滑槽10内，左模8下端的滑块1和右模7下端的滑块1分别对应设置在下定位块5上部前后两侧的滑槽10内，滑块1与滑槽10之间为间隙配合，左模8和右模7可在上定位块3和下定位块5之前稳定往复移动，不会产生歪斜，上定位块3中部下端的凹槽2上方对应的上定位块3位置处设置有吹瓶槽口13，下定位块5中部下端竖向安装有气缸6，气缸6上的活塞杆19穿过下定位块5，活塞杆19上端固定有清洁头14，清洁头14前端面连接有进气连管17，清洁头14左右两侧均安装有喷气头18，对模腔内进行吹入高压气体清洁，进气连管17与清洁头14左右两侧的喷气头18相连，左模8左侧面和右模7右侧面中部均固定有连接板4，连接板4四角均固定有安装座9，左模8左侧面上的连接板4中部前后两侧分别连接有出液连管11和进液连管12，左模8内部设置有盘管16，且盘管16两端分别与左模8左侧面上的连接板4中部的出液连管11以及进液连管12对应连接，通过与外部的循环液恒温设备相连保持左模8和右模7温度恒定，左模8内部嵌入有温度感应器15，右模7右侧面上的连接板4中部前后两侧分别连接有出液连管11和进液连管12，右模7内部设置有盘管16，且盘管16两端分别与右模7右侧面上的连接板4中部的出液连管11以及进液连管12对应连接，右模7内部嵌入有温度感应器15，温度感应器15型号为DS18B20，属于现有技术，左模8下端右侧设置有凸块模20，右模7下端左侧设置有凹陷槽21，凸块模20与凹陷槽21之间为间隙配合。

工作原理：将左模8以及右模7上的安装座9分别与对应的设备内的推动机构相连，将左模8上的连接板4上的出液连管11和进液连管12分别与外部的循环液恒温设备进出液口相连，使用时设备的推动机构拉动左模8和右模7向外移动，待吹塑的瓶身在输送机构的输送下进入左模8和右模7之间，之后推动机构推动左模8和右模7向内移动并紧贴，之后吹塑机构吹动瓶身使得瓶身膨胀紧贴左模8和右模7内腔，工作时左模8和右模7内的温度感应器15实时监测左模8和右模7内的温度，当温度过高时，外部的循环液恒温设备降低循环液温度，当温度过低时，外部的循环液恒温设备提高循环液温度，使得左模8和右模7始终处于较为平稳的温度范围内，防止由于吹塑的瓶身自身传热造成模具温度较高，不利于瓶身快速塑性，同时防止温度过低，吹塑时瓶身与模具靠近之前温度下降过快，影响吹塑效果，一次吹塑完成后气缸6带动清洁头14向上移动对左模8和右模7内腔吹入高压气体，清洁内腔内的灰尘以及塑料颗粒，瓶身的底部膜腔设置在左模8下端的凸块模20上，在成型时，瓶身底部整体成型，避免底部因为连接处温度不容易掌控造成瓶底产生歪斜。

综上可得，本实用新型通过设置上定位块3、下定位块5、右模7和左模8，解决了传统的吹瓶模具缺乏清洁机构造成瓶底成形不佳，模具温度不稳定造成瓶体受热不均厚薄不一的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种定量吹瓶模具，包括上定位块（3）、下定位块（5）、右模（7）和左模（8），其特征在于：所述上定位块（3）设置在下定位块（5）上方，所述上定位块（3）中部下端、下定位块（5）中部上端均设置有凹槽（2），所述上定位块（3）下部前后两侧均横向设置有滑槽（10），所述下定位块（5）上部前后两侧均横向设置有滑槽（10），所述左模（8）设置在右模（7）左侧，所述左模（8）上端前后两侧以及左模（8）下端前后两侧均横向固定有滑块（1），所述右模（7）上端前后两侧以及右模（7）下端前后两侧均横向固定有滑块（1），所述滑块（1）与滑槽（10）之间为间隙配合，所述上定位块（3）中部下端的凹槽（2）上方对应的上定位块（3）位置处设置有吹瓶槽口（13），所述下定位块（5）中部下端竖向安装有气缸（6），所述气缸（6）上的活塞杆（19）穿过下定位块（5），所述活塞杆（19）上端固定有清洁头（14），所述清洁头（14）前端面连接有进气连管（17），所述清洁头（14）左右两侧均安装有喷气头（18），所述左模（8）左侧面和右模（7）右侧面中部均固定有连接板（4），所述连接板（4）四角均固定有安装座（9），所述左模（8）左侧面上的连接板（4）中部前后两侧分别连接有出液连管（11）和进液连管（12），所述左模（8）内部嵌入有温度感应器（15），所述右模（7）右侧面上的连接板（4）中部前后两侧分别连接有出液连管（11）和进液连管（12），所述右模（7）内部嵌入有温度感应器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种定量吹瓶模具，其特征在于：所述左模（8）上端的滑块（1）和右模（7）上端的滑块（1）分别对应设置在上定位块（3）下部前后两侧的滑槽（10）内，所述左模（8）下端的滑块（1）和右模（7）下端的滑块（1）分别对应设置在下定位块（5）上部前后两侧的滑槽（10）内。

3.根据权利要求1所述的一种定量吹瓶模具，其特征在于：所述进气连管（17）与清洁头（14）左右两侧的喷气头（18）相连。

4.根据权利要求1所述的一种定量吹瓶模具，其特征在于：所述左模（8）内部设置有盘管（16），且盘管（16）两端分别与左模（8）左侧面上的连接板（4）中部的出液连管（11）以及进液连管（12）对应连接。

5.根据权利要求1所述的一种定量吹瓶模具，其特征在于：所述右模（7）内部设置有盘管（16），且盘管（16）两端分别与右模（7）右侧面上的连接板（4）中部的出液连管（11）以及进液连管（12）对应连接。

6.根据权利要求1所述的一种定量吹瓶模具，其特征在于：所述左模（8）下端右侧设置有凸块模（20），所述右模（7）下端左侧设置有凹陷槽（21），所述凸块模（20）与凹陷槽（21）之间为间隙配合。