CN214519049U - 一种数控分板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控分板机，包括机架，所述机架上依次固定有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置包括固定在机架上并与机架转动连接的主动辊Ⅰ和从动辊Ⅰ，所述主动辊Ⅰ通过传送带Ⅰ与前述从动辊Ⅰ绕接，所述第二输送装置包括固定在机架上并与机架转动连接的主动辊Ⅱ和从动辊Ⅱ，所述主动辊Ⅱ通过多根传送带Ⅱ与前述从动辊Ⅱ绕接，所述传送带Ⅱ和传送带Ⅰ均由输送电机驱动运转，所述第一输送装置和第二输送装置之间的机架上固定有定位装置，所述传送带Ⅱ上方的机架上还固定有横切轴，所述横切轴由横切电机驱动转动。通过本装置可以将大张的基板切割成多块小的需要的基板。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控分板机。
【背景技术】
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床。该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
传统线路板基板来料为一整块大的线路板基板，之后通过人工划线定位切割成自己需要的尺寸，不仅误差大，而且切割效率低。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种数控分板机。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种数控分板机，包括机架，所述机架上依次固定有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置包括固定在机架上并与机架转动连接的主动辊Ⅰ和从动辊Ⅰ，所述主动辊Ⅰ通过传送带Ⅰ与前述从动辊Ⅰ绕接，所述第二输送装置包括固定在机架上并与机架转动连接的主动辊Ⅱ和从动辊Ⅱ，所述主动辊Ⅱ通过多根传送带Ⅱ与前述从动辊Ⅱ绕接，所述传送带Ⅱ和传送带Ⅰ均由输送电机驱动运转，所述第一输送装置和第二输送装置之间的机架上固定有定位装置，所述传送带Ⅱ上方的机架上还固定有横切轴，所述横切轴由横切电机驱动转动，所述横切轴上还固定有多个横切盘，所述横切盘均匀设置在相邻的两根传送带Ⅱ之间，所述传送带Ⅱ末端的机架上还固定有纵移滑杆和纵移丝杆，所述纵移丝杆由纵移电机驱动转动，所述纵移丝杆上固定有与纵移丝杆螺纹连接的滑台，所述纵移滑杆穿过所述滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上还固定有纵切电机，所述纵切电机输出端固定有纵切盘，所述纵移丝杆与横切轴之间的机架上还固定有压紧装置，所述压紧装置包括设置在传送带Ⅱ上方的压紧轴，所述压紧轴上均匀固定有多个与压紧轴转动连接的压紧轮，所述压紧轴两端均通过压杆与机架固定，所述压杆一端与压紧轴固定，所述压杆另一端均固定有固定轴，所述固定轴均固定在对应位置的机架上并与机架转动连接，所述压紧轴上还固定有多个配重块，所述传送带Ⅱ两侧的机架末端均固定有限位装置。
优选的，所述输送电机输出端与主动辊Ⅱ相固定，所述从动辊Ⅱ和从动辊Ⅰ上均固定有齿盘，两个齿盘通过同步带相互绕接。
优选的，所述定位装置包括固定在机架上的定位滑杆和定位丝杆，所述定位丝杆由定位电机驱动转动，所述定位丝杆两端均固定有与定位丝杆螺纹连接的定位板，所述定位滑杆穿过两块定位板并与定位板滑动连接，两块所述定位板上均固定有与定位板转动连接的定位轮。
优选的，所述限位装置包括固定在机架上的限位气缸，所述限位气缸通过活塞杆固定有限位块。
工作原理：根据待切割的基板尺寸调整两块定位板之间的距离，两块定位板调整距离时，通过定位电机启动，定位电机驱动定位丝杆转动，由于定位丝杆与定位板螺纹连接，两块定位板相向运动，从而使两块定位板上的的定位轮对经过的基板定位，将待切割的大张基板放置在传送带Ⅰ上，基板通过传送带Ⅰ向前运输，基板经过定位装置时，通过定位装置的定位轮与基板两侧接触，从而对基板定位，基板到达传送带Ⅱ上后经过横切盘时，由于横切电机驱动横切盘高速转动，横切盘对基板进行切割，基板经过横切盘切割后，经过压紧装置位置，通过压紧装置给基板施加向下的压力，基板末端到达限位装置位置后，限位气缸启动，限位气缸上活塞杆均伸长，限位块移动，基板与限位块接触后被限位块阻挡，被横切盘切过的基板停止移动，纵移电机启动，纵移电机驱动纵移丝杆转动，由于纵移丝杆与滑台螺纹连接，纵移丝杆转动时，滑台移动，滑台上的纵切电机随滑台移动，高速转动的纵切盘随滑台移动，高速转动的纵切盘从基板一端移动到基板另一端对基板进行切割，基板被切割后掉落到机架下方被收集装置收集，传送带Ⅱ上的基板再次移动，基板末端再次移动到限位块位置，再次通过纵切盘对基板进行切割，循环作业，通过本装置可以自动对基板进行切割，并且可以将大张的基板切割成多块小的需要的基板，自动化程度高，并且极大的提高了生产效率。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
通过本装置可以自动对基板进行切割，并且可以将大张的基板切割成多块小的需要的基板，自动化程度高，并且极大的提高了生产效率。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、机架；2、第一输送装置；201、主动辊Ⅰ；202、从动辊Ⅰ；203、传送带Ⅰ；3、第二输送装置；301、从动辊Ⅱ；302、主动辊Ⅱ；303、传送带Ⅱ；304、齿盘；305、同步带；306、输送电机；4、定位装置；401、定位滑杆；402、定位丝杆；403、定位电机；404、定位板；405、定位轮；5、横切轴；6、横切电机；7、横切盘；8、压杆；9、压紧轴；10、压紧轮；11、配重块；12、固定轴；13、纵移滑杆；14、纵移丝杆；15、滑台；16、纵移电机；17、纵切电机；18、纵切盘；19、限位装置；20、限位气缸；21、限位块；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
如图1所示，本实用新型公开了一种数控分板机，包括机架1，机架1上依次固定有第一输送装置2和第二输送装置3，第一输送装置2包括固定在机架1上并与机架1转动连接的主动辊Ⅰ201和从动辊Ⅰ202，主动辊Ⅰ201通过传送带Ⅰ203与从动辊Ⅰ202绕接，第二输送装置3包括固定在机架1上并与机架1转动连接的主动辊Ⅱ302和从动辊Ⅱ301，主动辊Ⅱ302通过多根传送带Ⅱ303与从动辊Ⅱ301绕接，传送带Ⅱ303和传送带Ⅰ203均由输送电机306驱动运转，第一输送装置2和第二输送装置3之间的机架1上固定有定位装置4，传送带Ⅱ303上方的机架1上还固定有横切轴5，横切轴5由横切电机6驱动转动，横切轴5上还固定有多个横切盘7，横切盘7均匀设置在相邻的两根传送带Ⅱ303之间，传送带Ⅱ303末端的机架1上还固定有纵移滑杆13和纵移丝杆14，纵移丝杆14由纵移电机16驱动转动，纵移丝杆14上固定有与纵移丝杆14螺纹连接的滑台15，纵移滑杆13穿过滑台15并与滑台15滑动连接，滑台15上还固定有纵切电机17，纵切电机17输出端固定有纵切盘18，纵移丝杆14与横切轴5之间的机架1上还固定有压紧装置，压紧装置包括设置在传送带Ⅱ303上方的压紧轴9，压紧轴9上均匀固定有多个与压紧轴9转动连接的压紧轮10，压紧轴9两端均通过压杆8与机架1固定，压杆8一端与压紧轴9固定，压杆8另一端均固定有固定轴12，固定轴12均固定在对应位置的机架1上并与机架1转动连接，压紧轴9上还固定有多个配重块11，传送带Ⅱ303两侧的机架1末端均固定有限位装置19。
其中，输送电机306输出端与主动辊Ⅱ302相固定，从动辊Ⅱ301和从动辊Ⅰ202上均固定有齿盘304，两个齿盘304通过同步带305相互绕接。
其中，定位装置4包括固定在机架1上的定位滑杆401和定位丝杆402，定位丝杆402由定位电机403驱动转动，定位丝杆402两端均固定有与定位丝杆402螺纹连接的定位板404，定位滑杆401穿过两块定位板404并与定位板404滑动连接，两块定位板404上均固定有与定位板404转动连接的定位轮405。
其中，限位装置19包括固定在机架1上的限位气缸20，限位气缸20通过活塞杆固定有限位块21。
工作原理：根据待切割的基板尺寸调整两块定位板404之间的距离，两块定位板404调整距离时，通过定位电机403启动，定位电机403驱动定位丝杆402转动，由于定位丝杆402与定位板404螺纹连接，两块定位板404相向运动，从而使两块定位板404上的的定位轮405对经过定位板404的基板定位，将待切割的大张基板放置在传送带Ⅰ203上，基板通过传送带Ⅰ203向前运输，基板经过定位装置4时，通过定位装置4的定位轮405与基板两侧接触，从而对基板定位，基板到达传送带Ⅱ303上后经过横切盘7时，由于横切电机6驱动横切盘7高速转动，横切盘7对基板进行切割，基板经过横切盘7切割后，经过压紧装置位置，通过压紧装置给基板施加向下的压力，基板末端到达限位装置19位置后，限位气缸20启动，限位气缸20上活塞杆均伸长，限位块21移动，基板与限位块21接触后被限位块21阻挡，被横切盘7切过的基板停止移动，纵移电机16启动，纵移电机16驱动纵移丝杆14转动，由于纵移丝杆14与滑台15螺纹连接，纵移丝杆14转动时，滑台15移动，滑台15上的纵切电机17随滑台15移动，高速转动的纵切盘18随滑台15移动，高速转动的纵切盘18从基板一端移动到基板另一端对基板进行切割，基板被切割后掉落到机架1下方被收集装置(未图示)收集，传送带Ⅱ303上的基板再次移动，基板末端再次移动到限位块21位置，再次通过纵切盘18对基板进行切割，循环作业，通过本装置可以自动对基板进行切割，并且可以将大张的基板切割成多块小的需要的基板，自动化程度高，并且极大的提高了生产效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种数控分板机，包括机架，其特征在于：所述机架上依次固定有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置包括固定在机架上并与机架转动连接的主动辊Ⅰ和从动辊Ⅰ，所述主动辊Ⅰ通过传送带Ⅰ与前述从动辊Ⅰ绕接，所述第二输送装置包括固定在机架上并与机架转动连接的主动辊Ⅱ和从动辊Ⅱ，所述主动辊Ⅱ通过多根传送带Ⅱ与前述从动辊Ⅱ绕接，所述传送带Ⅱ和传送带Ⅰ均由输送电机驱动运转，所述第一输送装置和第二输送装置之间的机架上固定有定位装置，所述传送带Ⅱ上方的机架上还固定有横切轴，所述横切轴由横切电机驱动转动，所述横切轴上还固定有多个横切盘，所述横切盘均匀设置在相邻的两根传送带Ⅱ之间，所述传送带Ⅱ末端的机架上还固定有纵移滑杆和纵移丝杆，所述纵移丝杆由纵移电机驱动转动，所述纵移丝杆上固定有与纵移丝杆螺纹连接的滑台，所述纵移滑杆穿过所述滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上还固定有纵切电机，所述纵切电机输出端固定有纵切盘，所述纵移丝杆与横切轴之间的机架上还固定有压紧装置，所述压紧装置包括设置在传送带Ⅱ上方的压紧轴，所述压紧轴上均匀固定有多个与压紧轴转动连接的压紧轮，所述压紧轴两端均通过压杆与机架固定，所述压杆一端与压紧轴固定，所述压杆另一端均固定有固定轴，所述固定轴均固定在对应位置的机架上并与机架转动连接，所述压紧轴上还固定有多个配重块，所述传送带Ⅱ两侧的机架末端均固定有限位装置。
2.根据权利要求1所述的数控分板机，其特征在于：所述输送电机输出端与主动辊Ⅱ相固定，所述从动辊Ⅱ和从动辊Ⅰ上均固定有齿盘，两个齿盘通过同步带相互绕接。
3.根据权利要求1所述的数控分板机，其特征在于：所述定位装置包括固定在机架上的定位滑杆和定位丝杆，所述定位丝杆由定位电机驱动转动，所述定位丝杆两端均固定有与定位丝杆螺纹连接的定位板，所述定位滑杆穿过两块定位板并与定位板滑动连接，两块所述定位板上均固定有与定位板转动连接的定位轮。
4.根据权利要求1所述的数控分板机，其特征在于：所述限位装置包括固定在机架上的限位气缸，所述限位气缸通过活塞杆固定有限位块。
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| CN202120441440.6U CN214519049U (zh) | 2021-03-01 | 2021-03-01 | 一种数控分板机 |
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| CN214519049U true CN214519049U (zh) | 2021-10-29 |
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| CN (1) | CN214519049U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114670254A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-28 | 南通艾果纺织品有限公司 | 一种纺织面料用残料回收装置 |
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2021
- 2021-03-01 CN CN202120441440.6U patent/CN214519049U/zh active Active
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| CN114670254A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-28 | 南通艾果纺织品有限公司 | 一种纺织面料用残料回收装置 |
| CN114670254B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-12-22 | 南通艾果纺织品有限公司 | 一种纺织面料用残料回收装置 |
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