CN221064335U - 一种用于铸造法兰叉头模型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造法兰叉头模型的模具，属于模具领域，为了解决在模具使用的过程中，等待熔融液体自然冷却时间较长，导致铸造加工速率变慢，使得生产周期延长的问题，的问题；本申请通过泵体能够将冷却液从储存框内抽取至导液管内，然后进入到冷却通道内，利用冷却液可以对模腔进行降温，可以加快熔融液体的冷却速度，利于法兰叉头模型的铸造，缩短加工周期，然后回流泵和回流管能够将冷却通道内的冷却液抽回至储存框内，可以对冷却液进行重复使用，节省资源，并利用散热翅片能够对冷却液进行散热，便于下次使用。

Description

一种用于铸造法兰叉头模型的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体的说，涉及一种用于铸造法兰叉头模型的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

授权公告号为CN214184950U的文献中提出了一种双头法兰盘成型模具，包括支撑板，支撑板的顶壁上固定有安装箱，安装箱的外顶壁上安装有下模本体，下模本体的顶端设有上模本体，下模本体的两侧侧壁上均固定有固定块，安装箱的顶壁的两侧均开设有矩形的第一限位孔，固定块的底端固定有垂直的矩形的插板，两个插板分别间隙配合在两个第一限位孔的内部，插板的底部开设有第二限位孔，本实用新型结构新颖，从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的操作量较小，从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的人工劳动强度较低，便于维护，实用性较高，然而在上述文献中，虽然可以完成模具的铸造，但是在将铁质熔融液体浇筑砂型模具中，能够使熔融液体充满模腔中，需要等待铁质熔融液体自然冷却后脱模，可以将法兰叉头模型取出，在此过程中，等待熔融液体自然冷却时间较长，导致铸造加工速率变慢，使得生产周期延长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在模具使用的过程中，等待熔融液体自然冷却时间较长，导致铸造加工速率变慢，使得生产周期延长的问题，提供了一种用于铸造法兰叉头模型的模具，以弥补以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，包括下模和设置在下模上端的上模，下模的表面开设有模腔，通过上模能够将模腔进行封闭，能够铸造法兰叉头模型，所述下模的前端设置有冷却结构，通过冷却结构能够对熔融液体进行冷却，能够减少冷却时间；

所述冷却结构包括用于存储冷却液的储存框和设置在储存框上端的顶板，储存框的内部安装有用于抽取或者排出冷却液的泵体，泵体的一端连接有导液管，并且下模的内部开设有冷却通道，回流泵远离泵体的一端与冷却通道相通，冷却液通过回流泵进入到冷却通道内，能够对模腔内的熔融液体进行降温。

优选的，所述下模的内部还设置有回流管，回流管的一端与冷却通道相通，回流管的另一端连接有回流泵，回流泵安装在储存框的内部，通过回流泵和回流管能够将冷却通道内的冷却液抽回至储存框内。

优选的，所述储存框的左右侧壁上均安装有散热翅片，散热翅片能够对冷却液进行散热。

优选的，所述下模的内部还开设有空槽，空槽的内部安装有微型电机，微型电机的输出端连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有螺纹块，螺纹块的上端活动连接有顶出杆，顶出杆的上端设置有顶出板，通过微型电机能够驱动丝杆转动，螺纹块能够在丝杆上滑动。

优选的，所述螺纹块设置有两组，且两组所述的螺纹块均与丝杆螺纹连接，螺纹块位置移动能够带动顶出杆推动顶出板上下移动。

优选的，所述顶出板的下端安装有限位杆，限位杆的下端连接有连接弹簧，连接弹簧的另一端与限位筒的内壁连接，限位杆能够在限位筒内上下滑动。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，通过设置的泵体、储存框、导流管、回流泵、回流管、散热翅片和冷却通道，法兰叉头模型成型过程中，操作人员通过泵体能够将冷却液从储存框内抽取至导液管内，然后进入到冷却通道内，利用冷却液可以对模腔进行降温，可以加快熔融液体的冷却速度，利于法兰叉头模型的铸造，缩短加工周期，然后回流泵和回流管能够将冷却通道内的冷却液抽回至储存框内，可以对冷却液进行重复使用，节省资源，并利用散热翅片能够对冷却液进行散热，便于下次使用。

(2)本实用新型的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，通过设置的微型电机、丝杆、螺纹块、顶出杆和顶出板，法兰叉头模型铸造完成后，操作人员开启微型电机，促使丝杆进行转动，此时两组螺纹块可以在丝杆上滑动，通过顶出杆和顶出板能够将法兰叉头模型顶出模腔外，方便取模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的冷却结构示意图；

图3为本实用新型的下模结构平面示意图；

图4为本实用新型的回流泵结构示意图；

图5为本实用新型的限位杆和限位筒平面示意图。

图中：1、下模；11、冷却通道；12、顶出板；121、限位杆；122、连接弹簧；123、限位筒；14、空槽；15、回流管；16、微型电机；17、丝杆；18、螺纹块；19、顶出杆；2、上模；3、模腔；4、冷却结构；41、储存框；42、顶板；43、散热翅片；44、泵体；45、导液管；46、回流泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，包括下模1和设置在下模1上端的上模2，下模1的表面开设有模腔3，通过上模2能够将模腔3进行封闭，能够铸造法兰叉头模型，下模1的前端设置有冷却结构4，通过冷却结构4能够对熔融液体进行冷却，能够减少冷却时间。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

结合图2-5，冷却结构4包括用于存储冷却液的储存框41和设置在储存框41上端的顶板42，储存框41的内部安装有用于抽取或者排出冷却液的泵体44，泵体44的一端连接有导液管45，并且下模1的内部开设有冷却通道11，回流泵46远离泵体44的一端与冷却通道11相通，冷却液通过回流泵46进入到冷却通道11内，能够对模腔3内的熔融液体进行降温，下模1的内部还设置有回流管15，回流管15的一端与冷却通道11相通，回流管15的另一端连接有回流泵46，回流泵46安装在储存框41的内部，通过回流泵46和回流管15能够将冷却通道11内的冷却液抽回至储存框41内，可以对冷却液进行重复使用，节省资源，储存框41的左右侧壁上均安装有散热翅片43，散热翅片43能够对冷却液进行散热，便于下次使用，下模1的内部还开设有空槽14，空槽14的内部安装有微型电机16，微型电机16的输出端连接有丝杆17，丝杆17的外侧螺纹套设有螺纹块18，螺纹块18的上端活动连接有顶出杆19，顶出杆19的上端设置有顶出板12，通过微型电机16能够驱动丝杆17转动，螺纹块18能够在丝杆17上滑动，螺纹块18设置有两组，且两组所述的螺纹块18均与丝杆17螺纹连接，螺纹块18位置移动能够带动顶出杆19推动顶出板12上下移动，可以将成型的法兰叉头模型推出，便于取模，顶出板12的下端安装有限位杆121，限位杆121的下端连接有连接弹簧122，连接弹簧122的另一端与限位筒123的内壁连接，限位杆121能够在限位筒123内上下滑动，可以保证顶出板12可以在竖直方向上的移动。

本实施例中，操作人员将铁质熔融液体倒入模腔3内，并将上模2放在下模1上进行闭合，法兰叉头模型可以在模腔3内成型，成型过程中，操作人员通过泵体44能够将冷却液从储存框41内抽取至导液管45内，然后进入到冷却通道11内，利用冷却液可以对模腔3进行降温，可以加快熔融液体的冷却速度，利于法兰叉头模型的铸造，缩短加工周期，然后法兰叉头模型铸造完成后，操作人员开启微型电机16，促使丝杆17进行转动，此时两组螺纹块18可以在丝杆17上滑动，通过顶出杆19和顶出板12能够将法兰叉头模型顶出模腔3外，方便取模，然后回流泵46和回流管15能够将冷却通道11内的冷却液抽回至储存框41内，可以对冷却液进行重复使用，节省资源，并利用散热翅片43能够对冷却液进行散热，便于下次使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铸造法兰叉头模型的模具，包括下模(1)和设置在下模(1)上端的上模(2)，下模(1)的表面开设有模腔(3)，通过上模(2)能够将模腔(3)进行封闭，能够铸造法兰叉头模型，其特征在于：所述下模(1)的前端设置有冷却结构(4)，通过冷却结构(4)能够对熔融液体进行冷却，能够减少冷却时间；

所述冷却结构(4)包括用于存储冷却液的储存框(41)和设置在储存框(41)上端的顶板(42)，储存框(41)的内部安装有用于抽取或者排出冷却液的泵体(44)，泵体(44)的一端连接有导液管(45)，并且下模(1)的内部开设有冷却通道(11)，回流泵(46)远离泵体(44)的一端与冷却通道(11)相通，冷却液通过回流泵(46)进入到冷却通道(11)内，能够对模腔(3)内的熔融液体进行降温。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，其特征在于：所述下模(1)的内部还设置有回流管(15)，回流管(15)的一端与冷却通道(11)相通，回流管(15)的另一端连接有回流泵(46)，回流泵(46)安装在储存框(41)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，其特征在于：所述储存框(41)的左右侧壁上均安装有散热翅片(43)，散热翅片(43)能够对冷却液进行散热。

4.根据权利要求2所述的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，其特征在于：所述下模(1)的内部还开设有空槽(14)，空槽(14)的内部安装有微型电机(16)，微型电机(16)的输出端连接有丝杆(17)，丝杆(17)的外侧螺纹套设有螺纹块(18)，螺纹块(18)的上端活动连接有顶出杆(19)，顶出杆(19)的上端设置有顶出板(12)，通过微型电机(16)能够驱动丝杆(17)转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，其特征在于：所述螺纹块(18)设置有两组，且两组所述的螺纹块(18)均与丝杆(17)螺纹连接，螺纹块(18)位置移动能够带动顶出杆(19)推动顶出板(12)上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸造法兰叉头模型的模具，其特征在于：所述顶出板(12)的下端安装有限位杆(121)，限位杆(121)的下端连接有连接弹簧(122)，连接弹簧(122)的另一端与限位筒(123)的内壁连接。