CN110877396A - 一种龙门式全自动纯静压制砖机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种龙门式全自动纯静压制砖机,它包括由横梁和立柱组成的龙门主架;龙门主架的后面设有副架子;所述副架子内设有料斗;所述料斗的下面设有输送带和布料器;所述布料器的后面设有送板器;所述龙门主架的前面设有面料器;所述龙门主架内设有由模具压头和模具套组成的模具;所述龙门机横梁的上面设有脱模顶;所述龙门主架的立柱内设有两条竖直分布的平衡轴;所述模具的四个角上分别设有垂直连接的导柱;所述导柱的顶部通过一个等腰三角形支架与平衡轴连接。本发明的结构合理,压制后自动脱模和上面料,并自动进出板,有效的解决了现有技术的制砖机存在自动化效果差、脱模不方便和面料不方便的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于制砖机技术领域,具体涉及一种龙门式全自动纯静压制砖机。
背景技术
纯静压制砖机通过液压***带动模具压头从模具套中压制砖坯,然后将砖坯脱模再输出。
现有技术中的液压制砖机通过液压***带动模具压头从模具套中压制砖坯,然后将砖坯脱模再输出。在使用过程中,手动添加物料,并且需要人工添加托板,自动化效果较差。砖坯与模具容易粘连,脱模后会出现破损,存在脱模不方便的技术问题。液压油顶带动的模具压头,随着机械发生轻微震动,会造成轻微移位,与模具套连接后造成磨损加快,在脱模过程中,各提套拉杆行程不一致,导致受力不均匀,影响脱模,使用起来十分不方便。
一些行道砖、荷兰砖等,还要进行滑面和上色处理,目前主要进行上色抹面处理,抹面会造成砖块破损,并且抹面的力度较小容易分层脱落,使用起来十分不方便。
发明内容
为了解决现有技术的制砖机存在自动化效果差、脱模不方便和面料不方便的技术问题,本发明提供一种龙门式全自动纯静压制砖机,以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种龙门式全自动纯静压制砖机,它包括由横梁和立柱组成的龙门主架;龙门主架的后面设有副架子;所述副架子内设有料斗;所述料斗的下面设有输送带和布料器;所述布料器的后面设有送板器;所述龙门主架的前面设有面料器;所述龙门主架内设有由模具压头和模具套组成的模具;所述模具的上面设有压制顶;所述龙门机横梁的上面设有脱模顶;所述龙门主架的立柱内设有两条竖直分布的平衡轴;所述平衡轴通过一个横撑与脱模顶连接;所述模具的四个角上分别设有垂直连接的导柱;所述龙门主架的立柱上设有与导柱连接的定位滑环;所述导柱的顶部通过一个等腰三角形支架与平衡轴连接。
进一步的,所述平衡轴与脱模顶上的横撑之间,平衡轴与三角形支架之间,导柱与三角形支架之间均设有螺纹头,通过拧接螺栓固定和调节;所述脱模顶两侧的平衡轴、三角形支架和导柱呈对称分布。
进一步的,所述导柱在定位滑环上滑动连接;所述每根导柱上至少设有两只定位滑环。
进一步的,所述送板器的上面设有托板箱;所述送板器的后面设有液压推送油顶。
进一步的,所述面料器包括面料仓和推动油顶,面料仓的底部设有开口和挡板,面料仓的底部与模具套的上边沿相对。
进一步的,所述模具压头和模具套可以拆卸更换不同型号。
本发明的结构合理,压制后自动脱模和上面料,并自动进出板,有效的解决了现有技术的制砖机存在自动化效果差、脱模不方便和面料不方便的技术问题。
附图说明
图1是本发明结构示意主视图;
图2是本发明立体结构示意图。
图中1、龙门主架;2、料斗;3、副架子;4、输送带;5、布料器;6、送板器;7、面料机;8、压制顶;9、脱模顶;10、平衡轴;11、模具;12、导柱。
具体实施方式
实施例1:根据图1和图2,一种龙门式全自动纯静压制砖机,它包括由横梁和立柱组成的龙门主架1;龙门主架的后面设有副架子3;所述副架子内设有料斗2;所述料斗的下面设有输送带4和布料器5;所述布料器的后面设有送板器6;所述龙门主架的前面设有面料器7;所述龙门主架内设有由模具压头和模具套组成的模具11;所述模具的上面设有压制顶8;所述龙门机横梁的上面设有脱模顶9;所述龙门主架的立柱内设有两条竖直分布的平衡轴10;所述平衡轴通过一个横撑与脱模顶连接;所述模具的四个角上分别设有垂直连接的导柱12;所述龙门主架的立柱上设有与导柱连接的定位滑环;所述导柱的顶部通过一个等腰三角形支架与平衡轴连接。
所述平衡轴与脱模顶上的横撑之间,平衡轴与三角形支架之间,导柱与三角形支架之间均设有螺纹头,通过拧接螺栓固定和调节;所述脱模顶两侧的平衡轴、三角形支架和导柱呈对称分布。
所述导柱在定位滑环上滑动连接;所述每根导柱上至少设有两只定位滑环。
所述送板器的上面设有托板箱;所述送板器的后面设有液压推送油顶。
所述面料器包括面料仓和推动油顶,面料仓的底部设有开口和挡板,面料仓的底部与模具套的上边沿相对。
搅拌均匀的料通过传送带输送到料斗2内,料斗下方开口使料斗内的料落到输送带3上,输送带转动把料输送到布料器5的料仓内,料仓内的搅齿转动,同时布料器油顶推送布料器向前运动到模具套上方,料仓内的料落到模具的型腔内,在此之前送板器6已经将事先准备好的托板送到模具套下方的承压墩上,这时压制顶9向下运动,稍压模具套里的料2MM,压制顶抬起,面料机在油顶的推动下向前运动到模具套上方,面料机仓内的面料均匀的布到模具型腔内,面料机退回,压制顶再次下落压制产品成型。
压制成型后,脱模顶通过横撑带动两端的平衡轴向上运动,平衡轴带动导柱向上运动,从而带动模具套向上运动,实现砖块脱模。在面料器的下面设有传送架,脱模完成后,第二块托板将放有水泥制品的第一块托板顶到传送架上,传送架将盛放有水泥制品的托板输出,再通过人工或用专业小推车将整板砖运走养护。从而完成送料、压制、脱模、推送托板、搬送成品养护等工序客观高效的生产养护一条龙式的自动化生产程序。
所述模具压头和模具套可以拆卸更换不同型号。
本发明与液压***、换向阀、操作平台、料斗、原料推送器、成品推出装置、自动进出板装置等共同配合,使用PLC控制***能容易实现生产的自动控制。装配液压***蓄能器,更能提高生产效率,而更换模具则能生产多样化的产品。
显然,上述文件所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种龙门式全自动纯静压制砖机,它包括由横梁和立柱组成的龙门主架;其特征是,龙门主架的后面设有副架子;所述副架子内设有料斗;所述料斗的下面设有输送带和布料器;所述布料器的后面设有送板器;所述龙门主架的前面设有面料器;所述龙门主架内设有由模具压头和模具套组成的模具;所述模具的上面设有压制顶;所述龙门机横梁的上面设有脱模顶;所述龙门主架的立柱内设有两条竖直分布的平衡轴;所述平衡轴通过一个横撑与脱模顶连接;所述模具的四个角上分别设有垂直连接的导柱;所述龙门主架的立柱上设有与导柱连接的定位滑环;所述导柱的顶部通过一个等腰三角形支架与平衡轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式全自动纯静压制砖机,其特征是:所述平衡轴与脱模顶上的横撑之间,平衡轴与三角形支架之间,导柱与三角形支架之间均设有螺纹头,通过拧接螺栓固定和调节;所述脱模顶两侧的平衡轴、三角形支架和导柱呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种龙门式全自动纯静压制砖机,其特征是:所述导柱在定位滑环上滑动连接;所述每根导柱上至少设有两只定位滑环。
4.根据权利要求3所述的一种龙门式全自动纯静压制砖机,其特征是:所述送板器的上面设有托板箱;所述送板器的后面设有液压推送油顶。
5.根据权利要求1所述的一种龙门式全自动纯静压制砖机,其特征是:所述面料器包括面料仓和推动油顶,面料仓的底部设有开口和挡板,面料仓的底部与模具套的上边沿相对。
6.根据权利要求1所述的一种龙门式全自动纯静压制砖机,其特征是:所述模具压头和模具套可以拆卸更换不同型号。
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CN111483042A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-04 | 金双 | 一种装配式pc预制件浇筑成型模具 |
CN111571796A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-25 | 邱永生 | 一种自动化程度高的砖块压制设备 |
CN115302627A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-08 | 浙江玖隆新材料科技有限公司 | 一种仿石材细面透水砖成型装置及生产工艺 |
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