CN214514257U - 一种胶粘剂生产用搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶粘剂生产用搅拌混合装置，包括混合筒体，混合筒体顶部设有盖体，混合筒体底部固定连接有出料箱，盖体顶部中间处固定连接有驱动箱，混合筒体内部设有搅拌轴，搅拌轴上部外侧转动设置有转动套筒，转动套筒和搅拌轴顶部均穿过盖体并延伸至驱动箱内，驱动箱内设有与搅拌轴相连接的第一驱动装置和与转动套筒相连接的第二驱动装置，转动套筒和搅拌轴的转动方向相反，搅拌轴上安装有多个搅拌桨，转动套筒上安装有搅拌框，混合筒体底部通过下料口与出料箱相连通，出料箱内沿长度方向设有下料螺杆，下料螺杆一端转动设置在出料箱内侧壁上，下料螺杆另一端穿出出料箱与第三驱动装置相连接，出料箱侧壁上开设有出料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶粘剂生产设备技术领域，具体涉及一种胶粘剂生产用搅拌混合装置。
背景技术
胶粘剂是通过界面的粘附和物质的内聚作用，使两种或两种以上的部件或材料连接在一起的天然的或人工合成的、有机的或无机的一类物质的统称。随着工业经济的发展，胶粘剂需求量逐渐增加，胶粘剂从最早的动物胶到现在的多种多样的人工合成胶粘剂，其在各个行业中得到了广泛的应用。
在胶粘剂的生产加工过程中，需要使用到搅拌混合装置对胶粘剂原料进行混合，而且胶粘剂质量的好坏很大程度上取决于各原料混合的是否均匀。现有的搅拌混合装置大多只是采用单一的搅拌叶片进行搅拌，内部原料混合的不够充分和均匀，而且在下料过程中出料口处很容易出现堵料，影响生产加工效率。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种胶粘剂生产用搅拌混合装置，其搅拌混合效果好，工作效率高，出料均匀顺畅，加快了生产速度。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种胶粘剂生产用搅拌混合装置，包括混合筒体，所述混合筒体顶部开口处可开合密封设置有盖体，所述混合筒体底部固定连接有出料箱，所述出料箱底部设有支撑腿，所述盖体顶部中间处固定连接有驱动箱，所述混合筒体内部中心轴线处设有搅拌轴，所述搅拌轴上部外侧转动设置有转动套筒，所述搅拌轴顶部伸出所述转动套筒，所述转动套筒和所述搅拌轴顶部均穿过所述盖体并延伸至所述驱动箱内，所述驱动箱内设有与所述搅拌轴相连接的第一驱动装置和与所述转动套筒相连接的第二驱动装置，所述转动套筒和所述搅拌轴的转动方向相反，所述搅拌轴上安装有多个搅拌桨，所述转动套筒上安装有搅拌框，所述搅拌框位于所述搅拌桨外侧，所述混合筒体底部通过下料口与所述出料箱相连通，所述出料箱内沿长度方向设有下料螺杆，所述下料螺杆一端转动设置在所述出料箱内侧壁上，所述下料螺杆另一端穿出所述出料箱与第三驱动装置相连接，所述出料箱侧壁上开设有出料口，所述出料口与所述下料螺杆远离第三驱动装置的一端位于出料箱同一侧壁上。
进一步地改进在于，所述搅拌桨包括长搅拌桨和短搅拌桨，所述长搅拌桨和所述短搅拌桨从上至下交错设置在所述搅拌轴外侧。
进一步地改进在于，所述搅拌框安装有两个，两个所述搅拌框呈十字交叉结构，所述搅拌框表面分布有若干流通孔。
进一步地改进在于，所述搅拌框上部为方形结构，下部为U型结构，所述搅拌框外侧贴合混合筒体内侧壁和底部设置。通过设置，避免在混合筒体内侧壁及底部处形成搅拌死角，使得内部原料混合更加均匀和充分。
进一步地改进在于，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一驱动电机固定安装在所述驱动箱内底部，所述第一驱动电机输出轴上设有所述第一主动齿轮，所述搅拌轴位于驱动箱内部分上设有与所述第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮；所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二驱动电机固定安装在所述驱动箱内底部，所述第二驱动电机输出轴上设有所述第二主动齿轮，所述转动套筒位于驱动箱内部分上设有与所述第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮。使用时，通过第一驱动电机带动第一主动齿轮转动，进而带动第一从动齿轮转动，从而带动搅拌轴上的搅拌桨转动；通过第二驱动电机带动第二主动齿轮转动，进而带动第二从动齿轮转动，从而带动转动套筒上的搅拌框转动，实现了控制搅拌轴上的搅拌桨与转动套筒上的搅拌框朝相反的方向旋转。
进一步地改进在于，所述下料螺杆和所述出料箱底部均为倾斜设置，且倾斜角度为15-20度。通过设置，实现了对出料箱内物料进行快速的螺旋送料，可快速将混合后的物料由出料口导出，提高了下料效率。
进一步地改进在于，所述盖体上开设有加料口，所述出料口处设有控制阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中通过第一驱动装置带动搅拌轴上的搅拌桨转动，对混合筒体内的物料进行混合搅拌，通过第二驱动装置带动转动套筒上的搅拌框转动，转动套筒上的搅拌框与搅拌轴上的搅拌桨转动方向相反，两者相互配合，实现了对混合筒体内物料进行更加充分均匀的混合，避免搅拌死角的产生，提高混合效率，而且结构更加紧凑合理，操作简单，实用性强；混合筒体内混合后的物料由下料口进入至出料箱，在下料螺杆的作用下可进一步对物料进行搅拌混合，同时也可快速的将物料由出料口导出，避免出料口出现堵塞现象，提高了下料效率，加快了生产速度。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例1中胶粘剂生产用搅拌混合装置的外部结构示意图；
图2为实施例1中胶粘剂生产用搅拌混合装置的内部结构示意图；
图3为实施例1中驱动箱内部结构示意图；
图4为实施例1中搅拌框与转动套筒连接状态下的俯视图；
图5为实施例2中胶粘剂生产用搅拌混合装置的内部结构示意图；
图6为实施例3中胶粘剂生产用搅拌混合装置的内部结构示意图；
其中，具体附图标记为：盖体1，加料口2，驱动箱3，第一驱动装置4，第一驱动电机5，第一主动齿轮6，第一从动齿轮7，第二驱动装置8，第二驱动电机9，第二主动齿轮10，第二从动齿轮11，混合筒体12，搅拌轴13，搅拌桨14，长搅拌桨15，短搅拌桨16，转动套筒17，搅拌框18，流通孔19，出料箱20，第三驱动电机21，下料螺杆22，出料口23，支撑腿24。
具体实施方式
实施例1
本实用新型的实施例1公开了一种胶粘剂生产用搅拌混合装置，如图1至图3所示，包括混合筒体12，混合筒体12顶部开口处可开合密封设置有盖体1，混合筒体12底部固定连接有出料箱20，出料箱20底部设有支撑腿24，盖体1上开设有加料口2，盖体1顶部中间处固定连接有驱动箱3，混合筒体12内部中心轴线处设有搅拌轴13，搅拌轴13上部外侧转动设置有转动套筒17，搅拌轴13顶部伸出转动套筒17，转动套筒17和搅拌轴13顶部均穿过盖体1并延伸至驱动箱3内，驱动箱3内设有与搅拌轴13相连接的第一驱动装置4和与转动套筒17相连接的第二驱动装置8，转动套筒17和搅拌轴13的转动方向相反，搅拌轴13上安装有多个搅拌桨14，转动套筒17上安装有搅拌框18，搅拌框18位于搅拌桨14外侧，混合筒体12底部通过下料口与出料箱20相连通，出料箱20内沿长度方向设有下料螺杆22，下料螺杆22一端转动设置在出料箱20内侧壁上，下料螺杆22另一端穿出出料箱20与第三驱动装置相连接，第三驱动装置为第三驱动电机21，出料箱20侧壁上开设有出料口23，出料口23处设有控制阀门，出料口23与下料螺杆22远离第三驱动装置的一端位于出料箱20同一侧壁上。使用时，通过第一驱动装置4带动搅拌轴13上的搅拌桨14转动，对混合筒体12内的物料进行混合搅拌，通过第二驱动装置8带动转动套筒17上的搅拌框18转动，转动套筒17上的搅拌框18与搅拌轴13上的搅拌桨14转动方向相反，两者相互配合，实现了对混合筒体12内物料进行更加充分均匀的混合，避免搅拌死角的产生，提高混合效率，而且结构更加紧凑合理，操作简单，实用性强；混合筒体12内混合后的物料由下料口进入至出料箱20，在下料螺杆22的作用下可进一步对物料进行搅拌混合，同时也可快速的将物料由出料口23导出，避免出料口23出现堵塞现象，提高了下料效率，加快了生产速度。
其中，如图4所示，搅拌框18安装有两个，两个搅拌框18呈十字交叉结构，搅拌框18表面分布有若干流通孔19，搅拌框18上部为方形结构，下部为U型结构，搅拌框18外侧贴合混合筒体12内侧壁和底部设置。通过设置，避免在混合筒体12内侧壁及底部处形成搅拌死角，使得内部原料混合更加均匀和充分。
其中，第一驱动装置4包括第一驱动电机5、第一主动齿轮6和第一从动齿轮7，第一驱动电机5固定安装在驱动箱3内底部，第一驱动电机5输出轴上设有第一主动齿轮6，搅拌轴13位于驱动箱3内部分上设有与第一主动齿轮6相啮合的第一从动齿轮7；第二驱动装置8包括第二驱动电机9、第二主动齿轮10和第二从动齿轮11，第二驱动电机9固定安装在驱动箱3内底部，第二驱动电机9输出轴上设有第二主动齿轮10，转动套筒17位于驱动箱3内部分上设有与第二主动齿轮10相啮合的第二从动齿轮11。使用时，通过第一驱动电机5带动第一主动齿轮6转动，进而带动第一从动齿轮7转动，从而带动搅拌轴13上的搅拌桨14转动；通过第二驱动电机9带动第二主动齿轮10转动，进而带动第二从动齿轮11转动，从而带动转动套筒17上的搅拌框18转动，实现了控制搅拌轴13上的搅拌桨14与转动套筒17上的搅拌框18朝相反的方向旋转。
实施例2
本实用新型的实施例2公开了一种胶粘剂生产用搅拌混合装置，实施例2与实施例1的基本特征相同，两者具有如下区别技术特征：如图5所示，搅拌桨14包括长搅拌桨15和短搅拌桨16，长搅拌桨15和短搅拌桨16从上至下交错设置在搅拌轴13外侧。
实施例3
本实用新型的实施例3公开了一种胶粘剂生产用搅拌混合装置，实施例3与实施例2的基本特征相同，两者具有如下区别技术特征：如图6所示，下料螺杆22和出料箱20底部均为倾斜设置，且倾斜角度为15-20度。通过设置，实现了对出料箱20内物料进行快速的螺旋送料，可快速将混合后的物料由出料口23导出，提高了下料效率。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (7)
1.一种胶粘剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，包括混合筒体，所述混合筒体顶部开口处可开合密封设置有盖体，所述混合筒体底部固定连接有出料箱，所述出料箱底部设有支撑腿，所述盖体顶部中间处固定连接有驱动箱，所述混合筒体内部中心轴线处设有搅拌轴，所述搅拌轴上部外侧转动设置有转动套筒，所述搅拌轴顶部伸出所述转动套筒，所述转动套筒和所述搅拌轴顶部均穿过所述盖体并延伸至所述驱动箱内，所述驱动箱内设有与所述搅拌轴相连接的第一驱动装置和与所述转动套筒相连接的第二驱动装置，所述转动套筒和所述搅拌轴的转动方向相反，所述搅拌轴上安装有多个搅拌桨，所述转动套筒上安装有搅拌框，所述搅拌框位于所述搅拌桨外侧，所述混合筒体底部通过下料口与所述出料箱相连通，所述出料箱内沿长度方向设有下料螺杆，所述下料螺杆一端转动设置在所述出料箱内侧壁上，所述下料螺杆另一端穿出所述出料箱与第三驱动装置相连接，所述出料箱侧壁上开设有出料口，所述出料口与所述下料螺杆远离第三驱动装置的一端位于出料箱同一侧壁上。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌桨包括长搅拌桨和短搅拌桨，所述长搅拌桨和所述短搅拌桨从上至下交错设置在所述搅拌轴外侧。
3.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌框安装有两个，两个所述搅拌框呈十字交叉结构，所述搅拌框表面分布有若干流通孔。
4.根据权利要求3所述的胶粘剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌框上部为方形结构，下部为U型结构，所述搅拌框外侧贴合混合筒体内侧壁和底部设置。
5.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一驱动电机固定安装在所述驱动箱内底部，所述第一驱动电机输出轴上设有所述第一主动齿轮，所述搅拌轴位于驱动箱内部分上设有与所述第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮；所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二驱动电机固定安装在所述驱动箱内底部，所述第二驱动电机输出轴上设有所述第二主动齿轮，所述转动套筒位于驱动箱内部分上设有与所述第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮。
6.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述下料螺杆和所述出料箱底部均为倾斜设置，且倾斜角度为15-20度。
7.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述盖体上开设有加料口，所述出料口处设有控制阀门。
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