CN209699630U - 一种聚酯薄膜生产用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酯薄膜生产用原料混合装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的上端侧壁开设有进料口，所述进料口密封连接有进料斗，所述壳体的上端侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿壳体的上端侧壁，所述电机的输出轴的两侧侧壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的下端侧壁转动连接有圆齿轮，所述圆齿轮的下端侧壁固定连接有搅拌棒，所述壳体的上端内壁固定连接有与圆齿轮匹配的内齿轮。本实用新型在电机带动连接杆和搅拌棒转动的同时，在内齿轮与圆齿轮的啮合下，使搅拌棒开始自转，对原料进行更加充分的混合，从而加快混合速度，并提高混合效率，缩短混合时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯薄膜技术领域，尤其涉及一种聚酯薄膜生产用原料混合装置。
背景技术
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜 环保胶片 PET胶片 乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。
聚酯薄膜在生产过程中要对原料进行混合，现有技术中，仅仅通过电机带动搅拌棒转动进行混合，这样混合的速度较慢，且混合也不均匀，为此，我们提出一种聚酯薄膜生产用原料混合装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中仅通过电机带动搅拌棒进行混合的速度慢且混合效率低下的问题，而提出的一种聚酯薄膜生产用原料混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚酯薄膜生产用原料混合装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的上端侧壁开设有进料口，所述进料口密封连接有进料斗，所述壳体的上端侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿壳体的上端侧壁，所述电机的输出轴的两侧侧壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的下端侧壁转动连接有圆齿轮，所述圆齿轮的下端侧壁固定连接有搅拌棒，所述壳体的上端内壁固定连接有与圆齿轮匹配的内齿轮。
优选的，所述进料斗的上端侧壁转动连接有料盖，且料盖上设有锁紧装置。
优选的，所述电机的输出轴的下端侧壁固定连接有竖直设置的转杆，所述转杆的侧壁环绕设有多个推板。
优选的，所述壳体的下端侧壁连接有出料管，且出料管的侧壁连接有出料阀。
优选的，所述壳体的内壁固定连接有倾斜设置的导流板，且导流板位于进料斗的正下方。
优选的，所述电机上设有保护罩，且保护罩的侧壁涂覆有防腐蚀材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、电机带动连接杆和搅拌棒转动，搅拌棒对壳体中的原料进行混合，同时在内齿轮与圆齿轮的啮合作用下，使搅拌棒自转，搅拌棒自转也会对原料进行混合，这样不仅能够提高原料的混合速度，并且使原料混合得更加均匀；
2、通过锁紧装置锁住料盖和进料斗，避免在混料过程中有物料从进料斗飞散出来，避免重新整理物料的麻烦，另外，通过转杆和推板的转动，可以将聚集在两个搅拌棒之间的物料分散打开，避免物料堆积，从而使物料混合的更快更均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚酯薄膜生产用原料混合装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚酯薄膜生产用原料混合装置的侧面图。
图中：1壳体、2进料斗、3电机、4保护罩、5连接杆、6圆齿轮、7搅拌棒、8内齿轮、9料盖、10锁紧装置、11转杆、12推板、13出料管、14出料阀、15导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种聚酯薄膜生产用原料混合装置，包括壳体1，壳体1的下端侧壁连接有出料管13，出料管13的侧壁连接有出料阀14，打开出料阀14，壳体1中的原料可以沿着出料管13流出，从而可以快速收集混合完成的原料，轻松方便，壳体1为中空结构，壳体1的内壁固定连接有倾斜设置的导流板15，导流板15位于进料斗2的正下方，从进料斗2投入的原料沿着导流板15滑落，从而使原料快速与搅拌棒7接触进行混合，也避免原料堆积在投入时堆积到壳体1的角落，使其能够快速进行混合；
壳体1的上端侧壁开设有进料口，进料口密封连接有进料斗2，保证在混合过程中不会有原料从进料口飞散出去，进料斗2的上端侧壁转动连接有料盖9，料盖9上设有锁紧装置10，通过锁紧装置10固定住料盖9与进料斗2，避免在混合过程中有物料会从进料斗2处飞出，从而避免物料飞出浪费，也减去了重新整理物料的麻烦，壳体1的上端侧壁固定连接有电机3，电机3上设有保护罩4，保护罩4的侧壁涂覆有防腐蚀材料，通过保护罩4可以避免在投入物料时有物料洒落进入电机3中，使电机3可以正常稳定工作；
电机3的输出轴贯穿壳体1的上端侧壁，电机3的输出轴的下端侧壁固定连接有竖直设置的转杆11，转杆11的侧壁环绕设有多个推板12，电机3输出轴带动转杆11和推板12转动，从而将两个搅拌棒7之间的物料向四周推动，避免物料聚集在两个搅拌棒7中间，保证能够快速均匀地进行混合，提高混合效率，电机3的输出轴的两侧侧壁均固定连接有连接杆5，连接杆5的下端侧壁转动连接有圆齿轮6，圆齿轮6的下端侧壁固定连接有搅拌棒7，壳体1的上端内壁固定连接有与圆齿轮6匹配的内齿轮8；
在对聚酯薄膜生产原料进行混合时，将原料从进料斗2投入壳体1中，合上料盖9并锁上锁紧装置10，然后打开电机3，电机3带动连接杆5转动，连接杆5带动圆齿轮6和搅拌棒7转动，搅拌棒7对壳体1中的物料进行搅拌混合，在内齿轮8与圆齿轮6之间的啮合作用下，搅拌棒7沿着电机3的输出轴转动的同时，圆齿轮6自身开始自转，并且带动搅拌棒7开始自转，自转的搅拌棒7也对壳体1中的聚酯薄膜原料进行搅拌混合，这样就提高了聚酯薄膜原料的混合速度，使其更快更加均匀地进行混合，混合完成后，打开出料阀14，原料在自身重力下沿着出料管13从壳体1中出来，进行收集，结构简单，操作方便。
本实用新型在对聚酯薄膜生产原料进行混合时，将原料从进料斗2投入壳体1中，合上料盖9并锁上锁紧装置10，然后打开电机3，电机3带动连接杆5转动，连接杆5带动圆齿轮6和搅拌棒7转动，搅拌棒7对壳体1中的物料进行搅拌混合，在内齿轮8与圆齿轮6之间的啮合作用下，搅拌棒7沿着电机3的输出轴转动的同时，圆齿轮6自身开始自转，并且带动搅拌棒7开始自转，自转的搅拌棒7也对壳体1中的聚酯薄膜原料进行搅拌混合，这样就提高了聚酯薄膜原料的混合速度，使其更快更加均匀地进行混合，混合完成后，打开出料阀14，原料在自身重力下沿着出料管13从壳体1中出来，进行收集，结构简单，操作方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚酯薄膜生产用原料混合装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为中空结构，所述壳体（1）的上端侧壁开设有进料口，所述进料口密封连接有进料斗（2），所述壳体（1）的上端侧壁固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴贯穿壳体（1）的上端侧壁，所述电机（3）的输出轴的两侧侧壁均固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的下端侧壁转动连接有圆齿轮（6），所述圆齿轮（6）的下端侧壁固定连接有搅拌棒（7），所述壳体（1）的上端内壁固定连接有与圆齿轮（6）匹配的内齿轮（8）。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述进料斗（2）的上端侧壁转动连接有料盖（9），且料盖（9）上设有锁紧装置（10）。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述电机（3）的输出轴的下端侧壁固定连接有竖直设置的转杆（11），所述转杆（11）的侧壁环绕设有多个推板（12）。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述壳体（1）的下端侧壁连接有出料管（13），且出料管（13）的侧壁连接有出料阀（14）。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述壳体（1）的内壁固定连接有倾斜设置的导流板（15），且导流板（15）位于进料斗（2）的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述电机（3）上设有保护罩（4），且保护罩（4）的侧壁涂覆有防腐蚀材料。
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|---|---|---|---|---|
| CN112318761A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-05 | 河南源宏高分子新材料有限公司 | 一种聚酯切片自动混料装置 |
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