CN214491211U - 一种塑料填料融化回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料回收技术领域，且公开了一种塑料填料融化回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有入料斗，所述箱体底部的四周固定安装有支撑架，所述箱体的内腔固定安装有一号限位板，所述一号限位板的右侧通过活动杆转动安装有一号转动门，所述箱体的内腔且位于一号限位板的下方固定安装有二号限位板，所述二号限位板的顶部固定安装有一号电机，所述一号限位板的底部固定安装有气体净化装置，该塑料填料融化回收装置,通过一号电机带动一号传动杆配合风扇转动，把塑料加热融化过程在产生的刺激性的气体吸入气体过滤装置中，对刺激性气体进行过滤，减少了装置对于工作身体健康的影响，提高了回收装置的环保性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料回收技术领域，具体为一种塑料填料融化回收装置。
背景技术
现有的塑料填料融化回收装置在进行使用时，产生大量的有毒有害气体排放到空气中，不仅对空气产生了污染，也对工作人员的身体健康产生影响，塑料加热过程中受热不均匀，使塑料的融化效率降低，降低了回收装置的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料填料融化回收装置，具备可以对加热融化塑料产生的大量有毒害气体进行过滤，通过粉碎增加塑料与加热板的接触面积，通过搅拌使塑料填料受热均匀提高加热效率优点，解决了回收装置工作过程中会往空气中排放大量有毒有害气体，塑料填料融化回收装置加热板的接触面积较低，加热过程中的受热不均匀的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料填料融化回收装置包括箱体，所述箱体的顶部连通有入料斗，所述箱体底部的四周均固定安装有支撑架，所述箱体的内腔固定安装有一号限位板，所述一号限位板的右侧通过活动杆转动安装有一号转动门，所述箱体的内腔且位于一号限位板的下方固定安装有二号限位板，所述二号限位板的顶部固定安装有一号电机，所述一号限位板的底部固定安装有气体净化装置，所述一号电机的输出端通过联轴器固定安装有一号传动杆，所述一号传动杆的底端贯穿二号限位板和气体净化装置并延伸至气体净化装置的内部,所述一号传动杆的底端固定安装有风扇，所述箱体内腔的底部固定安装有电热铁，所述箱体的内腔且位于电热铁的上方固定安装有三号限位板，所述箱体的底部固定安装有二号电机,所述二号电机的输出端通过减速机固定连接有二号传动杆，所述二号传动杆依次贯穿箱体和三号限位板并延伸至三号限位板的外部，所述二号传动杆的顶端固定安装有一号限位杆，所述一号限位杆的底端固定安装有一号限位块，所述一号限位块的底部固定安装有搅拌球。
优选的，所述箱体的背面固定安装有一号电机箱，所述一号电机箱的输出端通过联轴器固定安装有三号传动杆。
优选的，所述三号传动杆的前端贯穿箱体并延伸至箱体的内部,所述三号传动杆的外表面且位于一号限位板的上方固定安装有一号破碎轮。
优选的，所述气体净化装置包括壳体，所述壳体内腔的底部固定安装有一号通气板，所述一号通气板的底部固定安装有防护网，所述一号通气板的顶部固定安装有滤芯。
优选的，所述箱体的左侧且位于气体净化装置的左侧连通有气体排出管，所述气体排出管的外表面固定安装有气体排出阀。
优选的，所箱体的左侧且位于气体排出管的下方连通有排料管，所述排料管的外表面固定安装有排料阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料填料融化回收装置，具备以下有益效果：该塑料填料融化回收装置可通过塑料填料从入料斗放入箱体中，落在一号限位板上，经过破碎轮的破碎，进入一号转动门的上表面，一号转动门转动，塑料填料落入三号限位板，电热铁加热，二号电机带动二号传动杆转动，二号传动杆带动一号限位杆下方的一号限位块转动，一号限位块带动搅拌球转动，一号电机带动一号传动杆底端的风扇转动，把塑料加热产生的刺激性气体吸入气体过滤装置中进行过滤，过滤完成后的气体通过气体排出管排出，融化后的塑料通过排料管排出。
1、该塑料填料融化回收装置，通过一号电机带动一号传动杆配合风扇转动，把塑料加热融化过程在产生的刺激性的气体吸入气体过滤装置中，对刺激性气体进行过滤，减少了装置对于工作身体健康的影响，提高了回收装置的环保性能。
2、该塑料填料融化回收装置，通过二号电机带动二号传动杆配合一号限位杆转动，一号限位杆带动一号限位块配合搅拌球转动，使塑料填料更均匀的和三号限位板接触，增加了塑料填料的融化速率，提高了装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构主视图。
图2为本实用新型的气体净化装置内部结构主视图。
图3为本实用新型的外部结构俯视图。
图中：1、箱体；2、入料斗；3、支撑架；4、一号限位板；5、一号转动门；6、二号限位板；7、一号电机；8、气体净化装置；9、一号传动杆；10、电热铁；11、三号限位板；12、二号电机；13、二号传动杆；14、一号限位杆；15、一号限位块；16、搅拌球；17、一号电机箱；18、三号传动杆；19、一号破碎轮；20、壳体；21、一号通气板；22、防护网；23、滤芯；24、气体排出管；25、气体排出阀；26、排料管；27、排料阀；28、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种塑料填料融化回收装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有入料斗2，箱体1底部的四周均固定安装有支撑架3，箱体1的背面固定安装有一号电机箱17，一号电机箱17的输出端通过联轴器固定安装有三号传动杆18，三号传动杆18的前端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部,三号传动杆18的外表面且位于一号限位板4的上方固定安装有一号破碎轮19，箱体1的内腔固定安装有一号限位板4，一号限位板4的右侧通过活动杆转动安装有一号转动门5，箱体1的内腔且位于一号限位板4的下方固定安装有二号限位板6，二号限位板6的顶部固定安装有一号电机7，一号限位板4的底部固定安装有气体净化装置8，气体净化装置8包括壳体20，壳体20内腔的底部固定安装有一号通气板21，一号通气板21的底部固定安装有防护网22，一号通气板21的顶部固定安装有滤芯23，一号电机7的输出端通过联轴器固定安装有一号传动杆9，一号传动杆的底端9贯穿二号限位板6和气体净化装置8并延伸至气体净化装置8的内部,一号传动杆9的底端固定安装有风扇28，箱体1内腔的底部固定安装有电热铁10，箱体1的内腔且位于电热铁10的上方固定安装有三号限位板11，箱体1的底部固定安装有二号电机12,二号电机12的输出端通过减速机固定连接有二号传动杆13，二号传动杆13的顶端依次贯穿箱体1和三号限位板11并延伸至三号限位板11的外部，二号传动杆13的顶端固定安装有一号限位杆14，一号限位杆14的底端固定安装有一号限位块15，一号限位块15的底部固定安装有搅拌球16，箱体1的左侧且位于气体净化装置的8左侧开设有气体排出管24，气体排出管24的外表面固定安装有气体排出阀25，箱体1的左侧且位于气体净化装置8的左侧连通有气体排出管24，气体排出管24的外表面固定安装有气体排出阀25。
工作原理：首先使用人员把塑料填料从入料斗2放入箱体1中，塑料填料落在一号限位板4上，在重力的作用下，塑料填料向下移动，此时塑料填料经过破碎轮19的破碎，进入一号转动门5，当塑料填料达到一定的量时，一号转动轮5转动，塑料填料落入三号限位板11上表面，电热铁10加热，使塑料填料融化，此时二号电机12带动二号传动杆13转动，二号传动杆13带动一号限位杆14下方的一号限位块15转动，一号限位块15带动搅拌球16转动，使塑料填料受热均匀，加快融化塑料的融化，一号电机7带动一号传动杆9转动，带动一号传动杆9底端的风扇28转动，把塑料加热产生的刺激性气体吸入气体过滤装置中，把气体进行过滤，过滤完成后的气体通过气体排出管24排出，融化后的塑料通过排料管26排出。
综上所述，该塑料填料融化回收装置可通过首先使用人员把塑料填料从入料斗2放入箱体1中，塑料填料落在一号限位板4上，经过破碎轮19的破碎，进入一号转动门5的上表面，一号转动轮5转动，塑料填料落入三号限位板11上表面，电热铁10加热，二号电机12带动二号传动杆13转动，二号传动杆13带动一号限位杆14下方的一号限位块15转动，一号限位块15带动搅拌球16转动，一号电机7带动一号传动杆9底端的风扇28转动，把塑料加热产生的刺激性气体吸入气体过滤装置8中进行过滤，过滤完成后的气体通过气体排出管24排出，融化后的塑料通过排料管26排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料填料融化回收装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部连通有入料斗(2)，所述箱体(1)底部的四周均固定安装有支撑架(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔固定安装有一号限位板(4)，所述一号限位板(4)的右侧通过活动杆转动安装有一号转动门(5)，所述箱体(1)的内腔且位于一号限位板(4)的下方固定安装有二号限位板(6)，所述二号限位板(6)的顶部固定安装有一号电机(7)，所述一号限位板(4)的底部固定安装有气体净化装置(8)，所述一号电机(7)的输出端通过联轴器固定安装有一号传动杆(9)，所述一号传动杆(9)的底端贯穿二号限位板(6)和气体净化装置(8)并延伸至气体净化装置(8)的内部,所述一号传动杆(9)的底端固定安装有风扇(28)，所述箱体(1)内腔的底部固定安装有电热铁(10)，所述箱体(1)的内腔且位于电热铁(10)的上方固定安装有三号限位板(11)，所述箱体(1)的底部固定安装有二号电机(12),所述二号电机(12)的输出端通过减速机固定连接有二号传动杆(13)，所述二号传动杆(13)的顶端依次贯穿箱体(1)和三号限位板(11)并延伸至三号限位板(11)的外部，所述二号传动杆(13)的顶端固定安装有一号限位杆(14)，所述一号限位杆(14)的底端固定安装有一号限位块(15)，所述一号限位块(15)的底部固定安装有搅拌球(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料填料融化回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的背面固定安装有一号电机箱(17)，所述一号电机箱(17)的输出端通过联轴器固定安装有三号传动杆(18)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料填料融化回收装置，其特征在于：所述三号传动杆(18)的前端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部,所述三号传动杆(18)的外表面且位于一号限位板(4)的上方固定安装有一号破碎轮(19)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料填料融化回收装置，其特征在于：所述气体净化装置(8)包括壳体(20)，所述壳体(20)内腔的底部固定安装有一号通气板(21)，所述一号通气板(21)的底部固定安装有防护网(22)，所述一号通气板(21)的顶部固定安装有滤芯(23)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料填料融化回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧且位于气体净化装置(8)的左侧连通有气体排出管(24)，所述气体排出管(24)的外表面固定安装有气体排出阀(25)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料填料融化回收装置，其特征在于：所箱体(1)的左侧且位于气体排出管(24)的下方连通有排料管(26)，所述排料管(26)的外表面固定安装有排料阀(27)。
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| CN202120151132.XU CN214491211U (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种塑料填料融化回收装置 |
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Denomination of utility model: A plastic filler melting and recycling device Effective date of registration: 20230810 Granted publication date: 20211026 Pledgee: Pingxiang Branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiangxi Aite mass transfer technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980051810 |
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