CN214487230U - 中药块茎粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种中药块茎粉碎机，它解决了中药块茎粉碎不充分等问题，其包括粉碎机壳体，粉碎机壳体内部为粉碎机腔体，粉碎机壳体上方竖直设置有与粉碎机腔体连通的进料口，而粉碎机壳体下方一侧设置有与粉碎机腔体连通的出料口，粉碎机腔体中心设置有转动轴且转动轴两端分别与粉碎机壳体转动连接，转动轴一端通过带轮传动机构与安装在底座上的驱动电机连接，转动轴上沿周向方向均匀间隔布置有若干长刀和短刀，其中沿同一纵向轴线分布的长刀中部之间连接有加强条，粉碎机壳体内部与长刀和短刀相对的一侧沿周向方向均匀设置有若干凸块。本实用新型具有块茎粉碎充分均匀等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种中药块茎粉碎机。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。对于中药块茎粉碎，常规的粉碎机存在粉碎不均的情况。除此之外，粉碎机内部存在死角，导致粉碎中药块茎时不充分。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种含有辅碾功能的中药粉碎机[201711490932.9]，其在粉碎机转轴上固定有转盘，在转盘上均匀分布有径向凸棱并设置有粉碎齿，在转盘的周边设置有环形的内层过滤网；同时，在转盘的外侧向外延伸有L型辅齿，在各辅齿的轴向杆的内侧分布有动碾磨齿，在外壳内固定有周边支撑杆，在各周边支撑杆的外侧设置有静碾磨齿，该静碾磨齿与动碾磨齿凸凹嵌合。
上述方案在一定程度上解决了中药块茎粉碎不均的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如块茎粉碎不充分等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，块茎粉碎充分的中药块茎粉碎机。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本中药块茎粉碎机，包括粉碎机壳体，粉碎机壳体内部为粉碎机腔体，粉碎机壳体上方竖直设置有与粉碎机腔体连通的进料口，而粉碎机壳体下方一侧设置有与粉碎机腔体连通的出料口，粉碎机腔体中心设置有转动轴且转动轴两端分别与粉碎机壳体转动连接，转动轴一端通过带轮传动机构与安装在底座上的驱动电机连接，转动轴上沿周向方向均匀间隔布置有若干长刀和短刀，长刀和短刀在纵向上间隔布置，其中沿同一纵向轴线分布的长刀中部之间连接有加强条，粉碎机壳体内部与长刀和短刀相对的一侧沿周向方向均匀设置有若干弧形的凸块。长刀和短刀间隔设置，其中粉碎机壳体内层的凸块使得块茎在粉碎过程中在粉碎机腔体内跳动，从而与长刀和短刀碰撞，保证植物块茎被充分粉碎。
在上述的中药块茎粉碎机中，长刀和短刀为单刃且刀口指向方向与转动轴周向转动方向一致，加强条两侧的长边分别开有刀口。单刃的长刀和短刀刀背较厚，保证转动时的结构强度，长刀之间由加强条进一步提高结构强度，避免刀具发生形变弯曲。
在上述的中药块茎粉碎机中，转动轴包括传动轴以及套在传动轴外侧的转动筒，传动轴两端通过滚子轴承与粉碎机壳体转动连接，转动筒与长刀和短刀为一体式结构，传动轴外侧设置有与转动轴内侧的定位槽一一对应插接的定位销，传动轴两端的定位销与滚子轴承内圈的定位槽插接固定，滚子轴承的外圈与粉碎机壳体两侧中心的转动孔卡接固定。转动筒可拆卸更换维修，从而提高粉碎机的使用寿命，采用滚子轴承减少磨损，可承受较大的转动力矩。
在上述的中药块茎粉碎机中，转动筒两端分别设置有圆形挡板，圆形挡板与粉碎机壳体的转动孔内侧相对。圆形挡板将转动孔和滚子轴承覆盖，避免粉碎过程中碎料落入转动孔内导致转动轴卡死。
在上述的中药块茎粉碎机中，粉碎机壳体包括后壳体以及前盖体，后壳体与前盖体边口连接处设置分别设置有若干相对的安装座，安装座上开有相对的螺纹安装孔。后壳体以及前盖体可拆卸分离，方便维护粉碎机以及清理内部残渣。
在上述的中药块茎粉碎机中，后壳体下方设置有两对呈八字形的支撑腿，支持腿之间连接有加强条，支持腿下端通过焊接与安装座连接。支撑腿与安装座连接，将粉碎机振动分散至地面，进一步提高粉碎效果。
在上述的中药块茎粉碎机中，转动轴***后壳体的一端朝外延伸，带轮传动机构与转动轴外伸部分连接。带轮传动机构在后壳体以及前盖体分离过程中不受影响，从而降低了粉碎机拆装难度。
在上述的中药块茎粉碎机中，进料口呈圆筒状且上方套有漏斗状的导料筒，导料筒上方边口处沿周向方向分布有若干朝向导料筒中心下方指向的弹性条。弹性条防止块茎进入粉碎机腔体后跳出，同时起到控制块茎送料速率的作用，避免进料过快导致的粉碎机腔体堵死。
在上述的中药块茎粉碎机中，粉碎机腔体内侧均匀分布有若干朝向粉碎机腔体中心指向的切断刀，切断刀端头为圆头且与短刀端头相对。切断刀与粉碎机壳体为一体式结构，与短刀相对从而弥补粉碎机的死角。
在上述的中药块茎粉碎机中，粉碎机腔体的出料口与粉碎机腔体交接处有若干挡料柱封闭，挡料柱之间留有供碎块从出料口漏出的间隙。挡料柱可筛除体积较大的块茎，使其在粉碎机腔体内继续粉碎。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：长刀与短刀间隔设置，配合凸块保证植物块茎在粉碎机腔体充分跳动，从而使得中药块茎粉碎充分；导料筒可限制块茎进量，保证粉碎机稳定运行；粉碎机和电机固定在安装座上，从而降低粉碎机工作时的振动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一个视角的结构示意图；
图3是本实用新型的另一个视角的结构示意图；
图中，粉碎机壳体1、粉碎机腔体11、进料口12、出料口13、后壳体14、前盖体15、安装座16、螺纹安装孔17、支持腿18、切断刀19、转动轴2、传动轴21、转动筒22、滚子轴承23、定位槽24、定位销25、转动孔26、圆形挡板27、带轮传动机构3、底座4、驱动电机41、长刀5、加强条51、短刀6、凸块7、导料筒8、弹性条81、挡料柱9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-3所示，本中药块茎粉碎机，包括粉碎机壳体1，粉碎机壳体1内部为粉碎机腔体11，粉碎机壳体1上方竖直设置有与粉碎机腔体11连通的进料口12，而粉碎机壳体1下方一侧设置有与粉碎机腔体11连通的出料口13，粉碎机腔体11中心设置有转动轴2且转动轴2两端分别与粉碎机壳体1转动连接，转动轴2一端通过带轮传动机构3与安装在底座4上的驱动电机41连接，转动轴2上沿周向方向均匀间隔布置有若干长刀5和短刀6，长刀5和短刀6在纵向上间隔布置，其中沿同一纵向轴线分布的长刀5中部之间连接有加强条51，粉碎机壳体1内部与长刀5和短刀6相对的一侧沿周向方向均匀设置有若干弧形的凸块7。驱动电机41启动后通过带轮传动机构3带动转动轴2转动，长刀5和短刀6转动切碎植物块茎，块茎在粉碎机腔体11内随着长刀5和短刀6碰撞而跳动，粉碎机腔体11内侧的凸块7弥补长刀5和短刀6端头处的粉碎死角，从而保证中药块茎被充分粉碎。
具体地，长刀5和短刀6为单刃且刀口指向方向与转动轴2周向转动方向一致，加强条51两侧的长边分别开有刀口。长刀5的长度大于短刀6，其结构强度降低，在切割粉碎过程中易发生弯曲，增加加强条51分散其受到的冲击力，加强条51为两侧开有刀口，对体积较小的块茎进一步切碎。
深入地，转动轴2包括传动轴21以及套在传动轴21外侧的转动筒22，传动轴21两端通过滚子轴承23与粉碎机壳体1转动连接，转动筒22与长刀5和短刀6为一体式结构，传动轴21外侧设置有与转动轴2内侧的定位槽24一一对应插接的定位销25，传动轴21两端的定位销25与滚子轴承23内圈的定位槽24插接固定，滚子轴承23的外圈与粉碎机壳体1两侧中心的转动孔26卡接固定。传动轴21***转动筒22内组成转动轴2，其中传动轴21长度大于转动筒22长度，长刀5和短刀6固定在转动筒22上，随转动筒22一起拆卸更换，定位销25和定位槽24相对插接固定其周向转动位置。
进一步地，转动筒22两端分别设置有圆形挡板27，圆形挡板27与粉碎机壳体1的转动孔26内侧相对。圆形挡板27与滚子轴承23相对，其与转动筒22连为一体且同步转动，将粉碎机腔体11与外部相对隔离。
更进一步地，粉碎机壳体1包括后壳体14以及前盖体15，后壳体14与前盖体15边口连接处设置分别设置有若干相对的安装座16，安装座16上开有相对的螺纹安装孔17。安装座16一一对应且通过螺纹件固定连接，前盖体15盖在后壳体14上。
除此之外，后壳体14下方设置有两对呈八字形的支撑腿18，支持腿18之间连接有加强杆，支持腿18下端通过焊接与安装座16连接。支撑腿18将粉碎机壳体1抬起，粉碎机壳体1工作产生的振动通过支持腿18传递至安装座16。
同时，转动轴2***后壳体14的一端朝外延伸，带轮传动机构3与转动轴2外伸部分连接。带轮传动机构3包括与驱动电机41输出端连接的主动带轮以及与转动轴2连接的从动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动带连接。
可见地，进料口12呈圆筒状且上方套有漏斗状的导料筒8，导料筒8上方边口处沿周向方向分布有若干朝向导料筒8中心下方指向的弹性条81。导料筒8用于引导物料，弹性条81将植物块茎压入粉碎机腔体11内，保证单向进料。
很明显，粉碎机腔体11内侧均匀分布有若干朝向粉碎机腔体11中心指向的切断刀19，切断刀19端头为圆头且与短刀6端头相对。切断刀19的厚度大于长刀5和短刀6，具有更高的结构强度，将长刀5和短刀6带来的块茎切断。
优选地，粉碎机腔体11的出料口13与粉碎机腔体11交接处有若干挡料柱9封闭，挡料柱9之间留有供碎块从出料口13漏出的间隙。挡料柱9供碎料漏出，体积较大的块茎在粉碎机腔体11继续碰撞粉碎。
综上所述，本实施例的原理在于：长刀5和短刀6间隔设置，配合粉碎机壳体1内侧的凸块7，保证中药块茎进入粉碎机腔体11内后持续跳动，减少因粉碎机腔体11内部死角导致的块茎粉碎不充分。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了粉碎机壳体1、粉碎机腔体11、进料口12、出料口13、后壳体14、前盖体15、安装座16、螺纹安装孔17、支持腿18、切断刀19、转动轴2、传动轴21、转动筒22、滚子轴承23、定位槽24、定位销25、转动孔26、圆形挡板27、带轮传动机构3、底座4、驱动电机41、长刀5、加强条51、短刀6、凸块7、导料筒8、弹性条81、挡料柱9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种中药块茎粉碎机，包括粉碎机壳体(1)，所述的粉碎机壳体(1)内部为粉碎机腔体(11)，其特征在于，所述的粉碎机壳体(1)上方竖直设置有与粉碎机腔体(11)连通的进料口(12)，而所述的粉碎机壳体(1)下方一侧设置有与粉碎机腔体(11)连通的出料口(13)，所述的粉碎机腔体(11)中心设置有转动轴(2)且所述的转动轴(2)两端分别与粉碎机壳体(1)转动连接，所述的转动轴(2)一端通过带轮传动机构(3)与安装在底座(4)上的驱动电机(41)连接，所述的转动轴(2)上沿周向方向均匀间隔布置有若干长刀(5)和短刀(6)，所述的长刀(5)和短刀(6)在纵向上间隔布置，其中沿同一纵向轴线分布的长刀(5)中部之间连接有加强条(51)，所述的粉碎机壳体(1)内部与长刀(5)和短刀(6)相对的一侧沿周向方向均匀设置有若干弧形的凸块(7)。
2.根据权利要求1所述的中药块茎粉碎机，其特征在于，所述的长刀(5)和短刀(6)为单刃且刀口指向方向与转动轴(2)周向转动方向一致，所述的加强条(51)两侧的长边分别开有刀口。
3.根据权利要求1所述的中药块茎粉碎机，其特征在于，所述的转动轴(2)包括传动轴(21)以及套在传动轴(21)外侧的转动筒(22)，所述的传动轴(21)两端通过滚子轴承(23)与粉碎机壳体(1)转动连接，所述的转动筒(22)与长刀(5)和短刀(6)为一体式结构，所述的传动轴(21)外侧设置有与转动轴(2)内侧的定位槽(24)一一对应插接的定位销(25)，所述的传动轴(21)两端的定位销(25)与滚子轴承(23)内圈的定位槽(24)插接固定，所述的滚子轴承(23)的外圈与粉碎机壳体(1)两侧中心的转动孔(26)卡接固定。
4.根据权利要求3所述的中药块茎粉碎机，其特征在于，所述的转动筒(22)两端分别设置有圆形挡板(27)，所述的圆形挡板(27)与粉碎机壳体(1)的转动孔(26)内侧相对。
5.根据权利要求1所述的中药块茎粉碎机，其特征在于，所述的粉碎机壳体(1)包括后壳体(14)以及前盖体(15)，所述的后壳体(14)与前盖体(15)边口连接处设置分别设置有若干相对的安装座(16)，所述的安装座(16)上开有相对的螺纹安装孔(17)。
6.根据权利要求5所述的中药块茎粉碎机，其特征在于，所述的后壳体(14)下方设置有两对呈八字形的支持腿(18)，所述的支持腿(18)之间连接有加强杆，所述的支持腿(18)下端通过焊接与安装座(16)连接。
7.根据权利要求5所述的中药块茎粉碎机，其特征在于，所述的转动轴(2)***后壳体(14)的一端朝外延伸，所述的带轮传动机构(3)与转动轴(2)外伸部分连接。
8.根据权利要求1所述的中药块茎粉碎机，其特征在于，所述的进料口(12)呈圆筒状且上方套有漏斗状的导料筒(8)，所述的导料筒(8)上方边口处沿周向方向分布有若干朝向导料筒(8)中心下方指向的弹性条(81)。
9.根据权利要求1所述的中药块茎粉碎机，其特征在于，所述的粉碎机腔体(11)内侧均匀分布有若干朝向粉碎机腔体(11)中心指向的切断刀(19)，所述的切断刀(19)端头为圆头且与短刀(6)端头相对。
10.根据权利要求1所述的中药块茎粉碎机，其特征在于，所述的粉碎机腔体(11)的出料口(13)与粉碎机腔体(11)交接处有若干挡料柱(9)封闭，所述的挡料柱(9)之间留有供碎块从出料口(13)漏出的间隙。
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