CN203663958U - 一种高油脂物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高油脂物料粉碎装置，包括壳体、设于所述壳体底部的底座以及设于所述壳体内部的筛网，所述壳体的上方设有进料口，所述壳体的下方设有出料口，所述壳体的一侧通过轴承座安装有转子，所述转子位于壳体内的一端上套设固定有第一转盘及第二转盘，所述壳体内侧壁上正对所述第二转盘设有固定盘，所述第一转盘的外缘沿其周向分布有多个锤片，所述第二转盘朝向所述固定盘的侧面设有转动盘齿，所述固定盘朝向所述第二转盘的侧面设有固定盘齿，所述壳体的侧壁于所述粗粉碎室上方设有空气喷射管，以向所述粗粉碎室及细粉碎室喷射高压空气流。本实用新型防止了粉碎物料引起的堵筛与糊筛的现象产生，有效提高了粉碎装置的粉碎效率。

Description

一种高油脂物料粉碎装置

技术领域

 本实用新型涉及物料加工的技术领域，尤其是涉及一种高油脂物料粉碎装置。

背景技术

在芝麻、花生等高油脂性物料进行微细化的深加工过程中，粉碎机是一种常用的对上述含油脂物质连续进料、出料的粉碎装置。

现有技术中，干法冲击式粉碎机的粉碎部件通常是刀片式、销棒式或锤式。对于刀片式粉碎，由于刀片切割的力远不及撞击强烈。因此物料获得的单位粉碎能不够，导致物料颗粒很难进行微细化粉碎。而对于销棒式、锤式粉碎机，其粉碎主要是依靠撞击作用，但是对于热敏性、弹黏性的高油脂物料，在撞击瞬间，积聚的热量无法散出导致物料黏结而难以粉碎，而且高油脂、多纤维、黏粘性或潮湿性的粉碎物料会引起堵筛或糊筛，从而导致粉碎机的粉碎效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高油脂物料粉碎装置，可避免高油脂物料引起堵筛或糊筛，有效提高粉碎物料的粉碎效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高油脂物料粉碎装置，包括壳体、设于所述壳体底部的底座以及设于所述壳体内部的筛网，所述壳体的上方设有进料口，所述壳体的下方设有出料口，所述壳体的一侧通过轴承座安装有转子，所述转子位于壳体内的一端上套设固定有第一转盘及第二转盘，所述壳体内侧壁上正对所述第二转盘设有固定盘，所述第一转盘的外缘沿其周向分布有多个锤片，所述第二转盘朝向所述固定盘的侧面设有转动盘齿，所述固定盘朝向所述第二转盘的侧面设有固定盘齿，所述第一转盘、第二转盘、筛网及壳体侧壁之间形成粗粉碎室，所述第二转盘、固定盘及筛网之间形成细粉碎室，所述壳体的侧壁于所述粗粉碎室上方设有空气喷射管，以向所述粗粉碎室及细粉碎室喷射高压空气流。

进一步，在上述的高油脂物料粉碎装置中，每一所述多个锤片包括本体部、卡接部以及锯齿部，所述卡接部设于所述本体部一端，所述锯齿部沿所述本体部的周向设置。

进一步，在上述的高油脂物料粉碎装置中，所述多个锤片沿第一转盘的圆周均匀分布。

进一步，在上述的高油脂物料粉碎装置中，所述多个锤片可拆卸连接于所述第一转盘的外缘。

进一步，在上述的高油脂物料粉碎装置中，所述转动盘齿与固定盘齿的齿刃相对或交错设置。

进一步，在上述的高油脂物料粉碎装置中，所述转动盘齿与固定盘齿分别可拆卸固定于第二转盘及固定盘上。

进一步，在上述的高油脂物料粉碎装置中，所述空气喷射管包括横管部及由所述横管部一端垂直延伸的竖管部，所述横管部的另一端连接于高压空气源；所述竖管部的一端为出气口，以向所述粗粉碎室及细粉碎室喷射高压空气流。

进一步，在上述的高油脂物料粉碎装置中，所述横管部伸入壳体内的部分及竖管部的两侧设有保护板。

进一步，在上述的高油脂物料粉碎装置中，所述筛网设于所述壳体的出料口的上方。

进一步，在上述的高油脂物料粉碎装置中，所述壳体的内壁上还设有进料挡板，所述进料挡板倾斜设于所述进料口的下方。

本实用新型高油脂物料粉碎装置通过将物料进行两级粉碎，形成撞击和切割双重粉碎功能，并设置空气喷射管持续或间断性地向所述粗粉碎室喷射高压空气流，从而防止了粉碎物料引起的堵筛与糊筛的现象产生，有效提高了粉碎装置的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型高油脂物料粉碎装置的结构示意图；

图2为图1中沿A-A’线的剖面示意图；

图3为图2中锤片的结构示意图；

图4为图2中第二转盘与固定盘进行粉碎物料的效果示意图；

图5为图2中第二转盘与固定盘进行粉碎物料的另一效果示意图；

图6为图2中空气喷射管的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

请参阅图1及图2，本实用新型高油脂物料粉碎装置包括壳体1、设于所述壳体1底部的底座2以及设于所述壳体1内部的筛网3，所述壳体1的上方设有进料口11，所述壳体1的下方设有出料口12，所述壳体1的一侧通过轴承座（图未示）安装有转子4，所述转子4位于壳体1内的一端上套设固定有第一转盘5及第二转盘6，所述壳体1内侧壁上正对所述第二转盘6设有固定盘7，所述第一转盘5的外缘沿其周向分布有多个锤片52，所述第二转盘6朝向所述固定盘7的侧面设有转动盘齿8，所述固定盘7朝向所述第二转盘6的侧面设有固定盘齿9，所述第一转盘5、第二转盘6、筛网3及壳体1侧壁之间形成粗粉碎室I，所述第二转盘6、固定盘7及筛网3之间形成细粉碎室II，所述壳体1的侧壁于所述粗粉碎室I上方设有空气喷射管8，以向所述粗粉碎室I及细粉碎室II喷射高压空气流。

其中，所述转子4的另一端连接于电机（图未示），可在电机的驱动下高速转动，从而带动套设固定于所述转子4上的第一转盘5及第二转盘6转动。

所述筛网3设于所述壳体1的内腔，且所述筛网3包覆所述第一转盘5、第二转盘6及固定盘7。所述筛网3设于所述壳体1的出料口12的上方，其用于将粉碎后的高油脂物料过滤排出，保证物料粉碎的精细度，提高物料的粉碎度。

所述壳体1的内壁上还设有进料挡板13，所述进料挡板13倾斜设于所述进料口11的下方，用于将进入的物料导向粗粉碎室I。所述进料挡板13可拆卸地设于所述壳体1的内壁，必要时，可拆下所述进料挡板13，以增加物料的进料速度。

所述第一转盘5通过轴套（图未示）套设固定于所述转子4内，所述多个锤片52可拆卸连接于所述第一转盘5的外缘，在所述锤片52发生磨损损坏时，可方便更换锤片；且所述多个锤片52沿第一转盘52的圆周均匀分布，这样，当高油脂物料由进料口11进入到粗粉碎室I中，所述第一转盘5转动，带动所述多个锤片52撞击击碎所述物料，从而对物料进行粗粉碎加工。

请一并参阅图2及图3，每一所述多个锤片52包括本体部522、卡接部524以及锯齿部526，所述卡接部524设于所述本体部522一端，所述锯齿部526沿所述本体部522的周向设置。所述卡接部524可卡接固定于所述第一转盘5中。这样，通过设置锯齿部526，锤片52在撞击击碎所述物料的同时，所述锯齿部526的齿刃可对经过的物料进行切割，从而形成撞击和切割双重粉碎功能，大大提高了物料的粉碎效果。 

请一并参阅图2、图4及图5，所述转动盘齿8与固定盘齿9的齿刃相对或交错设置，且所述转动盘齿8与固定盘齿9之间形成狭小的空间，当经过粗粉碎后的物料进入细粉碎室II中，所述转动盘齿8及与其相对的固定盘齿9的齿刃对物料进行强烈的剪切作用，从而将物料剪切为细小颗粒，且所述转子4可带动所述转动盘齿8进行正向或反向转动，这样使得所述转动盘齿8及与其相对的固定盘齿9的齿刃双侧均可切割物料，更加强了对物料的剪切作用；另外，所述转动盘齿8及与其相对的固定盘齿9侧边的齿刃也可对物料进行切割或撞击作用，从而进一步提高物料的粉碎效果。

其中，所述转动盘齿8与固定盘齿9均是分别可拆卸固定于第二转盘6及固定盘7上，这样当转动盘齿8与固定盘齿9出现磨损影响粉碎效果时，可仅更换齿条，而不需更换第二转盘或固定盘，这样节省了材料，降低了成本，有利于节能环保。

请参阅图6，所述空气喷射管8包括横管部82及由所述横管部82一端垂直延伸的竖管部84，所述横管部82的另一端连接于高压空气源（图未示），即为进气口；所述竖管部84的一端为出气口，朝向粗粉碎室I及细粉碎室II，用于向所述粗粉碎室I及细粉碎室II喷射高压空气流。这样，通过在该高油脂物料粉碎装置工作时，高压空气源通过所述空气喷射管8持续或间断性地向所述粗粉碎室I及细粉碎室II喷射高压空气流，并在转子4的转动作用下，形成无规则的高压空气流喷散至粗粉碎室I及细粉碎室II内，使高压空气流充分地冲击至粗粉碎室I及细粉碎室II的物料中，破坏物料的物料环的形成，防止了粉碎物料引起的堵筛与糊筛的现象产生，缩短了物料粉碎的时间，有效提高了粉碎装置的粉碎效率，且节省了能源，降低了成本。

所述横管部82伸入壳体1内的部分及竖管部84的两侧设有保护板86，用于防止粉碎过程中物料直接撞击横管部82及竖管部84，从而延长了空气喷射管8的使用寿命。

本实用新型高油脂物料粉碎装置工作原理如下：

首先，高油脂物料由所述进料口13进入壳体1，并通过进料挡板13的作用进入到粗粉碎室I中；此时，启动电机带动转子4开始转动，并带动所述第一转盘5及所述多个锤片52高速转动，一方面，所述锤片52通过撞击击碎物料，另一方面，通过锤片52上锯齿部526的齿刃对经过的物料进行切割，从而形成撞击和切割双重粉碎功能，大大提高了物料的粉碎效果，这样就完成了对物料的第一级粉碎工作。

经过锤片52粉碎后的物料随气流进入细粉碎室II中，所述转动盘齿8及固定盘齿9的齿刃对物料进行强烈的剪切作用，从而将物料剪切为细小颗粒，且所述转子4可带动所述转动盘齿8进行正向或反向转动，使得所述转动盘齿8及与其相对的固定盘齿9的齿刃双侧均可切割物料，更加强了对物料的剪切作用；另外，所述转动盘齿8及与其相对的固定盘齿9侧边的齿刃也可对物料进行切割或撞击作用，从而进一步提高物料的粉碎效果。这样就完成第两级粉碎工作，将物料粉碎至所需的细小颗粒，并最终经过筛网3由出料口12排出，进行成品包装。

在物料粉碎过程中，由高压空气源通过所述空气喷射管8持续或间断性地向所述粗粉碎室I及细粉碎室II喷射高压空气流，防止了粉碎物料引起的堵筛与糊筛的现象产生，有效提高了粉碎装置的粉碎效率。

相比于现有技术，本实用新型高油脂物料粉碎装置通过将物料进行两级粉碎，形成撞击和切割双重粉碎功能，并设置空气喷射管持续或间断性地向所述粗粉碎室喷射高压空气流，从而防止了粉碎物料引起的堵筛与糊筛的现象产生，有效提高了粉碎装置的粉碎效率。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种高油脂物料粉碎装置，其特征在于，包括壳体、设于所述壳体底部的底座以及设于所述壳体内部的筛网，所述壳体的上方设有进料口，所述壳体的下方设有出料口，所述壳体的一侧通过轴承座安装有转子，所述转子位于壳体内的一端上套设固定有第一转盘及第二转盘，所述壳体内侧壁上正对所述第二转盘设有固定盘，所述第一转盘的外缘沿其周向分布有多个锤片，所述第二转盘朝向所述固定盘的侧面设有转动盘齿，所述固定盘朝向所述第二转盘的侧面设有固定盘齿，所述第一转盘、第二转盘、筛网及壳体侧壁之间形成粗粉碎室，所述第二转盘、固定盘及筛网之间形成细粉碎室，所述壳体的侧壁于所述粗粉碎室上方设有空气喷射管，以向所述粗粉碎室及细粉碎室喷射高压空气流。

2.根据权利要求1所述的高油脂物料粉碎装置，其特征在于，每一所述多个锤片包括本体部、卡接部以及锯齿部，所述卡接部设于所述本体部一端，所述锯齿部沿所述本体部的周向设置。

3.根据权利要求2所述的高油脂物料粉碎装置，其特征在于，所述多个锤片沿第一转盘的圆周均匀分布。

4.根据权利要求3所述的高油脂物料粉碎装置，其特征在于，所述多个锤片可拆卸连接于所述第一转盘的外缘。

5.根据权利要求1所述的高油脂物料粉碎装置，其特征在于，所述转动盘齿与固定盘齿的齿刃相对或交错设置。

6.根据权利要求5所述的高油脂物料粉碎装置，其特征在于，所述转动盘齿与固定盘齿分别可拆卸固定于第二转盘及固定盘上。

7.根据权利要求1所述的高油脂物料粉碎装置，其特征在于，所述空气喷射管包括横管部及由所述横管部一端垂直延伸的竖管部，所述横管部的另一端连接于高压空气源；所述竖管部的一端为出气口，以向所述粗粉碎室及细粉碎室喷射高压空气流。

8.根据权利要求7所述的高油脂物料粉碎装置，其特征在于，所述横管部伸入壳体内的部分及竖管部的两侧设有保护板。

9.根据权利要求1所述的高油脂物料粉碎装置，其特征在于，所述筛网设于所述壳体的出料口的上方。

10.根据权利要求1所述的高油脂物料粉碎装置，其特征在于，所述壳体的内壁上还设有进料挡板，所述进料挡板倾斜设于所述进料口的下方。

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