CN210434641U - 一种微粒粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎技术领域，公开了一种微粒粉碎机，包括机架(1)，机架(1)上设有电机(2)和支撑座(3)，支撑座(3)上设有与支撑座(3)连接的吊环(4)，支撑座(3)远离传动轴(5)的一侧设有粉碎室(18)，支撑座(3)内设有传动轴(5)，粉碎室(18)内设有刀盘装置(6)，传动轴(5)的一端与刀盘装置(6)连接，传动轴(5)的另一端与电机(2)连接，电机(2)通过传动轴(5)带动刀盘装置(6)转动，电机(2)和传动轴(5)之间通过弹性柱销联轴器连接。本实用新型粉碎机由于投入的物料全部在封闭的空间内一次性被高速碰撞粉碎，因此粉碎的效果也是相对均匀、噪音小、无粉尘污染，粉碎效率高。

Description

一种微粒粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种微粒粉碎机。

背景技术

目前，随着“中医中药热”的不断兴起，一些加工中药的设备也不断发展起来。其中，在中药的生产制造过程中，尤其是中药越来越朝着药剂方面的发展，取代了以往的煎熬，粉碎技术也就成为了不可或缺的重要环节，从而带动了超微粒粉碎机在中药方面的生产。但是由于中药种类繁多，不同的中药之间存在着诸多药性的差异，因此我们必须根据实际情况对待，而我国现有的粉碎设备还未能解决根据药性的差异进行粉碎。因此，针对不同中药的差异，不同粒度的药效，对其进行粉碎设备的研究、生产是十分重要的。

中国实用新型专利CN 202845122 U公开这样一种中草药粉碎机，该中草药粉碎机包括进料斗、粉碎室、螺旋粉碎刀片、马达、粉碎轴、过滤盘、联轴器、震荡电机、粉料斗和多个弹性部件，进料斗、粉碎室和粉料斗由上至下同轴依次连接，马达置于进料斗的正上方，马达的输出轴通过联轴器与粉碎轴的上端连接，粉碎轴的下端延伸至粉碎室的底部，螺旋粉碎刀片安装在粉碎轴上，且螺旋粉碎刀片位于粉碎室内，粉碎室的底部设置有过滤盘，过滤盘通过弹性部件与粉碎室的内壁连接，过滤盘的底面上安装有震荡电机。但是这种粉碎机粉碎效果不好，而且粉碎机长时间工作后粉碎机内过高会影响药材的性能。

发明内容

本实用新型针对现有技术中粉碎效果差、效率低的缺点，提供了一种粉碎效果好、效率高的微粒粉碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种微粒粉碎机，包括机架，机架上设有电机和支撑座，支撑座上设有与支撑座连接的吊环，支撑座远离传动轴的一侧设有粉碎室，支撑座内设有传动轴，粉碎室内设有刀盘装置，传动轴的一端与刀盘装置连接，传动轴的另一端与电机连接，电机通过传动轴带动刀盘装置转动，电机和传动轴之间通过弹性柱销联轴器连接。电机通过传动轴带动刀盘装置转动，提高运行的稳定性，电机为Y系列三相鼠笼型异步电动，运行时可靠，转子无轴向窜动，并噪音相对较低；性能好，工作效率高；使用寿命长；寿命长，易安装易维护易保养，使用比较方便；体积较小，机身轻，安装时灵活方便，选用弹性柱销联连接电机和传动轴，该联轴器具有传达较大的转矩、结构简单、装卸方便、噪音低，工作时平稳可靠，价格实惠且工艺性能好。

作为优选，刀盘装置包括刀盘和齿刀，刀盘的圆周壁上设有周向均布设置的齿刀槽，齿刀通过固定螺钉固定在齿刀槽内。刀盘通过电机传动带来的动力转动，利用齿刀对物料进行快速粉碎，齿刀的数量为六把且周向均布设在刀盘上，提高粉碎的效率。

作为优选，支撑座内设有传动轴安装孔，传动轴穿设在传动轴安装孔内，传动轴安装孔的两端内部设有圆锥滚子轴承，传动轴安装孔的两侧设有与支撑座连接的轴承端盖，圆锥滚子轴承和轴承端盖的端面相抵，圆锥滚子轴承通过轴承端盖固定在传动轴安装孔内，圆锥滚子轴承和轴承端盖分别套设在传动轴上。通过圆锥滚子轴承将传动轴安装在传动轴安装孔内，提高传动轴在转动时的稳定性，圆锥滚子轴承通过轴承端盖固定安装在传动轴安装孔的两侧内部，保证圆锥滚子轴承工作时的稳定性，避免圆锥滚子轴承轴向移动。

作为优选，粉碎室远离支撑座的一侧设有端盖，端盖与粉碎室固定连接，刀盘装置设在粉碎室内，传动轴的一端端部设有与刀盘装置相抵的锁紧螺母，刀盘装置通过锁紧螺母固定在传动轴上且随着传动轴转动。粉碎室和端盖形成封闭空间，保证在粉碎过程的清洁，避免物料被污染，同时方便粉碎室的拆卸清洗和维护，刀盘装置通过锁紧螺母固定在传动轴上，保证刀盘装置转动的稳定性。

作为优选，传动轴安装孔和粉碎室之间设有挡板，传动轴贯穿与挡板，挡板内设有套设在传动轴上的密封圈。通过挡板隔离支撑座内部和粉碎室内部，避免粉碎物料进入支撑座内部影响传动轴的转动，密封圈增强挡板和传动轴之间的密封性。

作为优选，粉碎室的上方设有与粉碎室连接的进料斗，粉碎室上端设有与进料斗相通的进料口，进料斗和进料口之间设有进料挡板，进料挡板在进料口上方横向移动。进料挡板远离传动轴的一侧设有挡板拉手，挡板拉手向上弯折且与进料挡板垂直设置，不进料时，进料挡板覆盖在进料口上方，防止物料进入粉碎室时，刀盘装置转动后通过挡板拉手向左拉动进料挡板，物料从进料斗进入进料口，方便控制粉碎室内物料进入量，防止物料过多造成卡机。

作为优选，粉碎室的下端内部设有与粉碎室连接的滤筛，滤筛设在刀盘装置的下方，粉碎室的下端设有出料口，出料口的下方设有与粉碎室连接的出料接盘，出料接盘上设有与出料接盘连接的磁铁。粉碎后的物料经过滤筛从出料口流出，流出后的粉碎物料通过出料接盘进行收集，由于物料在粉碎室经高速粉碎后偶尔会携带由于机器在高速运作中脱落的铁屑，因此在出料接盘上设置磁铁，磁铁吸收出料产物中携带的铁屑，使出料更快，出料的产物更安全可靠无污染。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：粉碎机由于投入的物料全部在封闭的空间内一次性被高速碰撞粉碎，因此粉碎的效果也是相对均匀、噪音小、无粉尘污染，粉碎效率高，在出料口设置磁铁，吸收脱落的铁屑，使出料更干净。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构图。

图2是图1中M部的局部放大图。

图3是刀盘装置的剖面结构图。

图4是刀盘装置的左视结构图。

图5是支撑座的剖面结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机架、2—电机、3—支撑座、 4—吊环、5—传动轴、6—刀盘装置、7—圆锥滚子轴承、8—轴承端盖、9—锁紧螺母、10—密封圈、11—电机支架、12—刀盘、13—齿刀、14—齿刀槽、15 —固定螺钉、16—传动轴安装孔、17—磁铁、18—粉碎室、19—端盖、20—挡板、21—进料斗、22—进料口、23—进料挡板、24—挡板拉手、25—滤筛、26 —出料口、27—出料接盘。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种微粒粉碎机，如图1至图5所示，包括机架1，机架1上设有电机2和支撑座3，电机2通过电机支架11与机架1固定连接，支撑座3的下端与机架 1固定连接，支撑座3上设有与支撑座3连接的吊环4，吊环4旋在支撑座3上的螺纹孔内，支撑座3内设有传动轴5和刀盘装置6，传动轴5的一端与刀盘装置6连接，传动轴5的另一端与电机2连接，电机2通过传动轴5带动刀盘装置6转动，电机2和传动轴5之间通过弹性柱销联轴器连接。电机2通过传动轴5带动刀盘装置6转动，提高运行的稳定性，电机2为Y系列三相鼠笼型异步电动，运行时可靠，转子无轴向窜动，并噪音相对较低；性能好，工作效率高；使用寿命长；寿命长，易安装易维护易保养，使用比较方便；体积较小，机身轻，安装时灵活方便，选用弹性柱销联连接电机2和传动轴5，该联轴器具有传达较大的转矩、结构简单、装卸方便、噪音低，工作时平稳可靠，价格实惠且工艺性能好。刀盘装置6包括刀盘12和齿刀13，刀盘12的圆周壁上设有周向均布设置的齿刀槽14，齿刀13通过固定螺钉15固定在齿刀槽14内。刀盘 12通过电机2传动带来的动力转动，利用齿刀13对物料进行快速粉碎，齿刀 13的数量为六把且周向均布设在刀盘12上，提高粉碎的效率。

支撑座3内设有传动轴安装孔16，传动轴5穿设在传动轴安装孔16内，传动轴安装孔16的两端内部设有圆锥滚子轴承7，传动轴安装孔16的两侧设有与支撑座3连接的轴承端盖8，圆锥滚子轴承7和轴承端盖8的端面相抵，圆锥滚子轴承7通过轴承端盖8固定在传动轴安装孔16内，圆锥滚子轴承7和轴承端盖8分别套设在传动轴5上。通过圆锥滚子轴承7将传动轴5安装在传动轴安装孔16内，提高传动轴5在转动时的稳定性，圆锥滚子轴承7通过轴承端盖8 固定安装在传动轴安装孔16的两侧内部，保证圆锥滚子轴承7工作时的稳定性，避免圆锥滚子轴承7轴向移动。

支撑座3远离传动轴5的一侧设有粉碎室18，粉碎室18远离支撑座3的一侧设有端盖19，端盖19通过连接螺钉与粉碎室18固定连接，刀盘装置6设在粉碎室18内，传动轴5的一端端部设有与刀盘装置6相抵的锁紧螺母9，传动轴5上设有与刀盘装置6相抵的台阶面，刀盘装置6通过锁紧螺母9固定在传动轴5上且随着传动轴5转动。粉碎室18和端盖19形成封闭空间，保证在粉碎过程的清洁，避免物料被污染，同时方便粉碎室18的拆卸清洗和维护，刀盘装置6通过锁紧螺母9固定在传动轴5上，保证刀盘装置6转动的稳定性。

实施例2

一种微粒粉碎机，如图1至图5所示，在实施例1的基础上，传动轴安装孔16和粉碎室18之间设有挡板20，传动轴5贯穿与挡板20，挡板20内设有套设在传动轴5上的密封圈10。通过挡板20隔离支撑座3内部和粉碎室18内部，避免粉碎物料进入支撑座3内部影响传动轴5的转动，密封圈10增强挡板 20和传动轴5之间的密封性。粉碎室18的上方设有与粉碎室18连接的进料斗 21，粉碎室18上端设有与进料斗21相通的进料口22，进料斗21和进料口22之间设有进料挡板23，进料挡板23在进料口22上方横向移动。进料挡板23远离传动轴5的一侧设有挡板拉手24，挡板拉手24向上弯折且与进料挡板23垂直设置，不进料时，进料挡板23覆盖在进料口22上方，防止物料进入粉碎室 18时，刀盘装置6转动后通过挡板拉手24向左拉动进料挡板23，物料从进料斗21进入进料口22，方便控制粉碎室18内物料进入量，防止物料过多造成卡机。

实施例3

一种微粒粉碎机，如图1至图5所示，在实施例2的基础上，粉碎室18的下端内部设有与粉碎室18连接的滤筛25，滤筛25设在刀盘装置6的下方，粉碎室18的下端设有出料口26，出料口26的下方设有与粉碎室18连接的出料接盘27，出料接盘27上设有与出料接盘27连接的磁铁17。粉碎后的物料经过滤筛25从出料口26流出，流出后的粉碎物料通过出料接盘27进行收集，由于物料在粉碎室经高速粉碎后偶尔会携带由于机器在高速运作中脱落的铁屑，因此在出料接盘27上设置磁铁17，磁铁17吸收出料产物中携带的铁屑，使出料更快，出料的产物更安全可靠无污染。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种微粒粉碎机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有电机(2)和支撑座(3)，支撑座(3)上设有与支撑座(3)连接的吊环(4)，支撑座(3)远离传动轴(5)的一侧设有粉碎室(18)，支撑座(3)内设有传动轴(5)，粉碎室(18)内设有刀盘装置(6)，传动轴(5)的一端与刀盘装置(6)连接，传动轴(5)的另一端与电机(2)连接，电机(2)通过传动轴(5)带动刀盘装置(6)转动，电机(2)和传动轴(5)之间通过弹性柱销联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种微粒粉碎机，其特征在于：刀盘装置(6)包括刀盘(12)和齿刀(13)，刀盘(12)的圆周壁上设有周向均布设置的齿刀槽(14)，齿刀(13)通过固定螺钉(15)固定在齿刀槽(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种微粒粉碎机，其特征在于：支撑座(3)内设有传动轴安装孔(16)，传动轴(5)穿设在传动轴安装孔(16)内，传动轴安装孔(16)的两端内部设有圆锥滚子轴承(7)，传动轴安装孔(16)的两侧设有与支撑座(3)连接的轴承端盖(8)，圆锥滚子轴承(7)和轴承端盖(8)的端面相抵，圆锥滚子轴承(7)通过轴承端盖(8)固定在传动轴安装孔(16)内，圆锥滚子轴承(7)和轴承端盖(8)分别套设在传动轴(5)上。

4.根据权利要求2所述的一种微粒粉碎机，其特征在于：粉碎室(18)远离支撑座(3)的一侧设有端盖(19)，端盖(19)与粉碎室(18)固定连接，刀盘装置(6)设在粉碎室(18)内，传动轴(5)的一端端部设有与刀盘装置(6)相抵的锁紧螺母(9)，刀盘装置(6)通过锁紧螺母(9)固定在传动轴(5)上且随着传动轴(5)转动。

5.根据权利要求3所述的一种微粒粉碎机，其特征在于：传动轴安装孔(16)和粉碎室(18)之间设有挡板(20)，传动轴(5)贯穿与挡板(20)，挡板(20)内设有套设在传动轴(5)上的密封圈(10)。

6.根据权利要求3所述的一种微粒粉碎机，其特征在于：粉碎室(18)的上方设有与粉碎室(18)连接的进料斗(21)，粉碎室(18)上端设有与进料斗(21)相通的进料口(22)，进料斗(21)和进料口(22)之间设有进料挡板(23)，进料挡板(23)在进料口(22)上方横向移动。

7.根据权利要求3所述的一种微粒粉碎机，其特征在于：粉碎室(18)的下端内部设有与粉碎室(18)连接的滤筛(25)，滤筛(25)设在刀盘装置(6)的下方，粉碎室(18)的下端设有出料口(26)，出料口(26)的下方设有与粉碎室(18)连接的出料接盘(27)，出料接盘(27)上设有与出料接盘(27)连接的磁铁(17)。

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