CN114433324A - 一种农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及农林废弃物粉碎技术领域，具体是一种农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置及方法，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有防护箱，还包括：粉碎箱，所述粉碎箱位于所述防护箱内，并与所述防护箱的内壁转动连接；以及粉碎机构，所述粉碎机构分别与所述防护箱和粉碎箱相连接；其中，粉碎机构包括有间隔转动组件和粉碎组件，所述间隔转动组件位于所述防护箱上，并与所述粉碎箱相连接，所述粉碎组件包括有旋转轴、粉碎腔、粉碎刀、驱动单元和自动封堵单元，本发明农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置及方法，结构新颖，有利于提高粉碎的效果，为工作人员提供了便利。

Description

一种农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置及方法
技术领域
本发明涉及农林废弃物粉碎技术领域，具体是一种农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置及方法。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、稻糠、锯末等，将农林废物经过粉碎、挤压、烘干等工艺，制成各种块状和颗粒状。
现有的农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置，在使用过程中，由于废弃物的大小不一样，如果都在一个腔室内进行粉碎的话，会导致粉碎的效果变差，或者需要延长粉碎的时间以达到较好粉碎的效果，从而导致粉碎工作的效率比较低，粉碎的效果也不佳，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置及方法，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有防护箱，还包括：
粉碎箱，所述粉碎箱位于所述防护箱内，并与所述防护箱的内壁转动连接；以及
粉碎机构，所述粉碎机构分别与所述防护箱和粉碎箱相连接；
其中，粉碎机构包括有间隔转动组件和粉碎组件，所述间隔转动组件位于所述防护箱上，并与所述粉碎箱相连接，所述粉碎组件包括有旋转轴、粉碎腔、粉碎刀、驱动单元和自动封堵单元，所述驱动单元位于所述粉碎箱的一端上，所述粉碎腔周向均匀开设于所述粉碎箱上，粉碎腔内转动安装有旋转轴，所述旋转轴上设有若干个粉碎刀，且所述旋转轴还与所述驱动单元相连接，所述自动封堵单元与所述粉碎腔相配合安装。
一种农林废弃物制备生物质原料用粉碎方法，应用于如上述所述的农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置，该方法包括如下步骤：
通过控制面板9设定粉碎机构各个部件的运行参数，并启动粉碎机构；
将农林废弃物通过进料口添加到防护箱7内的同时，间隔转动组件带动粉碎箱15以某一固定的角度间隔转动，农林废物分批量的进入粉碎腔20内；
驱动单元工作带动若干个旋转轴18和粉碎刀21在粉碎腔20内转动，可对进入粉碎腔20内的废弃物进行充分粉碎；
粉碎箱15间隔转动的过程中，自动封堵单元将位于粉碎箱15下部的粉碎腔20的进口进行封堵，使粉碎符合要求的废弃物经自动封堵单元上设有的过滤网下落至防护箱7的底部，而不符合粉碎要求的废弃物，则会继续在粉碎腔20内进行粉碎工作，直至所有废弃物经防护箱7底部的出料口排出至外部为止。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置的防护箱，其中防护箱的顶部设有进口，防护箱上还设有控制面板，以对粉碎装置的各个电气元件进行控制，以便于农林废弃物进入至粉碎箱内，在粉碎工作过程中，通过设置的间隔转动组件工作，可带动粉碎箱以某一固定的角度间隔转动，同时，通过设置的粉碎腔，其中粉碎腔的数量为若干个，并与间隔转动的角度相配合设定，以便于在粉碎箱转动一定角度后，均有一个粉碎腔位于粉碎箱的最顶端，以便于将农林废弃物分别加入若干个粉碎腔内，由于将农林废弃物进行分批量粉碎，可大大提高粉碎的效果和效率，在废弃物加入粉碎腔内之前，通过设置的驱动单元工作，可带动若干个和粉碎刀在粉碎腔内转动，从而可对进入粉碎腔内的废弃物进行充分粉碎，其中，粉碎腔可采用锥形腔和圆弧型腔室两部分组成，使废弃物经锥形腔内进入圆弧型腔室内后进行粉碎，且锥形腔的尺寸小于圆弧型腔室，以便于增大粉碎的空间，并可避免废弃物在粉碎过程中飞溅出去，同时，当粉碎腔转动至粉碎箱的最下端时，可避免大量的废弃物集中在锥形腔室内而降低粉碎的效果，在粉碎刀转动对粉碎腔内的废弃物进行粉碎的过程中，由于粉碎腔在不断间隔转动，会有一部分粉碎腔会转动至粉碎箱的下部，此时，通过设置的自动封堵单元，可将粉碎腔上锥形腔室的进口进行封堵，并在封堵处设有过滤网，以便于粉碎符合要求的废弃物经过滤网下落至防护箱的底部，并经防护箱底部的出料口排出至外部，而不符合粉碎要求的废弃物，则会继续在粉碎腔内进行粉碎工作，有利于提高粉碎的效果，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例中整体的结构示意图。
图2为本发明实施例中防护箱部分的主视剖视结构示意图。
图3为本发明实施例中粉碎箱部分的后视剖视结构示意图。
图4为本发明实施例中粉碎箱部分的剖视结构示意图。
图5为本发明实施例中拆分箱部分的主视剖视结构示意图。
图6为本发明实施例中第二隔板部分的主视结构示意图。
图7为本发明实施例中切割架部分的立体结构示意图。
图中：1-支撑架，2-下料筒，3-拆分箱，4-通风口，5-进料口，6-第一驱动件，7-防护箱，8-第二驱动件，9-控制面板，10-第一隔板，11-转动盘，12-立柱，13-槽轮，14-第三驱动件，15-粉碎箱，16-导向口，17-导向板，18-旋转轴，19-第一传动件，20-粉碎腔，21-粉碎刀，22-封堵滤板，23-凸起件，24-第一转轮，25-第二转轮，26-拆分条，27-第一刀片，28-第二刀片，29-第二传动件，30-第二隔板，31-切割架，32-阻尼转轴，33-第三隔板，34-V型挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置，包括支撑架1，所述支撑架1上固定安装有防护箱7，还包括：
粉碎箱15，所述粉碎箱15位于所述防护箱7内，并与所述防护箱7的内壁转动连接；以及
粉碎机构，所述粉碎机构分别与所述防护箱7和粉碎箱15相连接；
其中，粉碎机构包括有间隔转动组件和粉碎组件，所述间隔转动组件位于所述防护箱7上，并与所述粉碎箱15相连接，所述粉碎组件包括有旋转轴18、粉碎腔20、粉碎刀21、驱动单元和自动封堵单元，所述驱动单元位于所述粉碎箱15的一端上，所述粉碎腔20周向均匀开设于所述粉碎箱15上，粉碎腔20内转动安装有旋转轴18，所述旋转轴18上设有若干个粉碎刀21，且所述旋转轴18还与所述驱动单元相连接，所述自动封堵单元与所述粉碎腔20相配合安装。
当需要对农林废弃物进行粉碎处理时，首先，通过设置的支撑架1，其中支撑架1可采用钢构架的形式，并可在底部设有带制动的万向轮，从而可将整体装置移动至指定区域内，然后，通过设置的防护箱7，其中防护箱7的顶部设有进口，防护箱7上还设有控制面板9，以对粉碎装置的各个电气元件进行控制，以便于农林废弃物进入至粉碎箱15内，在粉碎工作过程中，通过设置的间隔转动组件工作，可带动粉碎箱15以某一固定的角度间隔转动，同时，通过设置的粉碎腔20，其中粉碎腔20的数量为若干个，并与间隔转动的角度相配合设定，以便于在粉碎箱15转动一定角度后，均有一个粉碎腔20位于粉碎箱15的最顶端，以便于将农林废弃物分别加入若干个粉碎腔20内，由于将农林废弃物进行分批量粉碎，可大大提高粉碎的效果和效率，在废弃物加入粉碎腔20内之前，通过设置的驱动单元工作，可带动若干个旋转轴18和粉碎刀21在粉碎腔20内转动，从而可对进入粉碎腔20内的废弃物进行充分粉碎，其中，粉碎腔20可采用锥形腔和圆弧型腔室两部分组成，使废弃物经锥形腔内进入圆弧型腔室内后进行粉碎，且锥形腔的尺寸小于圆弧型腔室，以便于增大粉碎的空间，并可避免废弃物在粉碎过程中飞溅出去，同时，当粉碎腔20转动至粉碎箱15的最下端时，可避免大量的废弃物集中在锥形腔室内而降低粉碎的效果，在粉碎刀21转动对粉碎腔20内的废弃物进行粉碎的过程中，由于粉碎腔20在不断间隔转动，会有一部分粉碎腔20会转动至粉碎箱15的下部，此时，通过设置的自动封堵单元，可将粉碎腔20上锥形腔室的进口进行封堵，并在封堵处设有过滤网，以便于粉碎符合要求的废弃物经过滤网下落至防护箱7的底部，并经防护箱7底部的出料口排出至外部，而不符合粉碎要求的废弃物，则会继续在粉碎腔20内进行粉碎工作，有利于提高粉碎的效果，为工作人员提供了便利，值得推广。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述间隔转动组件包括：
第二驱动件8，所述第二驱动件8位于所述防护箱7的一端上，且所述第二驱动件8贯穿防护箱7的输出端上固定安装有转动盘11；
立柱12，所述立柱12与所述转动盘11相连接；
第一隔板10，所述第一隔板10与所述防护箱7的内侧壁相连接；以及
槽轮13，所述槽轮13通过阻尼转轴32与所述防护箱7和第一隔板10转动连接，所述阻尼转轴32贯穿第一隔板10的一端与所述粉碎箱15固定连接，所述槽轮13还与所述立柱12可分离连接。
通过设置的第二驱动件8，其中第二驱动件8可采用电机的形式，第二驱动件8启动后可带动转动盘11在防护箱7和第一隔板10之间转动，并可带动立柱12转动，当立柱12与槽轮13的槽口接触时，便可带动槽轮13转动，其中槽轮13上可设有四套槽口，通过与立柱12的配合工作，可使槽轮13以45°恒定角进行间隔转动，当槽轮13每次转动45°，并且间隔转动时，可使粉碎箱15在防护箱7也间隔转动，则粉碎腔20的数量可为槽轮13上槽口数量的两倍，以便于每转45°角时，都有一个粉碎腔20位于粉碎箱15的上端，以保证连续进料，使粉碎工作不间断的进行，提高粉碎工作的效率，且通过设置的阻尼转轴32，可在立柱12与槽轮13分离时，避免粉碎箱15在重力的作用下自动发生转动，保证设备平稳运行，当然也可以采用电磁铁间隔通断电等的形式，对阻尼转轴32进行间隔限位，在此不做过多赘述。
在本发明的一个实施例中，请参阅图3和图4，所述驱动单元包括：
第三隔板33，所述第三隔板33的一侧与所述粉碎箱15相连接，第三隔板33的另一侧与所述防护箱7的内壁转动连接；
第三驱动件14，所述第三驱动件14位于所述第三隔板33上；以及
第一传动件19，所述第一传动件19转动安装在所述粉碎箱15上，并与所述第三驱动件14的输出端相连接，且所述第一传动件19还与所述旋转轴18相连接。
通过设置的第三隔板33，其中槽轮13的截面呈U型结构，以便于使第三隔板33的底部与粉碎箱15之间形成一个空间，从而可在形成的空间内设置第三驱动件14和第一传动件19，同时第三隔板33的外侧与防护箱7的内壁转动连接，以便于保证设备结构强度的同时，使粉碎箱15在防护箱7内转动，通过设置的第三驱动件14启动工作，可带动第一传动件19在粉碎箱15上转动，其中，第三驱动件14可采用电机的形式，第一传动件19可采用齿轮相啮合传动的结构，且从动齿轮的数量与粉碎腔20的数量相等，并与若干个旋转轴18相连接，当第三驱动件14启动后，便可带动若干个旋转轴18和粉碎刀21同时在粉碎腔20内转动进行粉碎工作，从而提高了粉碎的效果和效率。
在本发明的一个实施例中，请参阅图3和4，所述自动封堵单元包括：
导向口16和导向板17，所述导向口16和导向板17间隔分布在所述粉碎箱15上，并与所述粉碎腔20相配合安装；
封堵滤板22，所述封堵滤板22的一端与所述粉碎箱15转动连接；以及
凸起件23，所述凸起件23位于所述粉碎箱15上，并与所述封堵滤板22可分离连接。
通过设置的导向口16进而导向板17，其中导向口16和导向板17的数量相等，且与粉碎腔20的数量也相等，导向口16正对粉碎腔20的进口位置设置，导向板17位于相邻导向口16之间，且顶部为弧形结构，并与防护箱7的内壁之间的距离很小，以便于农林废弃物从导向口16进入至粉碎腔20内，并可避免从导向板17与防护箱7内壁之间的缝隙进入至防护箱7内，从而可保证所有废弃物分别批量进行若干个粉碎腔20内，在粉碎箱15转动的过程中，通过设置的封堵滤板22，其中封堵滤板22的一端与粉碎箱15转动连接，并位于粉碎腔20的进口处，封堵滤板22的另一端设有质量较大的连杆，封堵滤板22的中部为过滤网，当粉碎箱15转动时，可在封堵滤板22底部连杆重力的拉动下，使封堵滤板22的底端围绕顶端转动，并在粉碎箱15持续转动的情况下，可使封堵滤板22的一端落在凸起件23上，2下料筒2转动的铰接处设置在粉碎腔20的壁面上，防止被废弃物卡住，其中，凸起件23可采用倾斜设置的橡胶块，并设有与封堵滤板22相配合的凹槽，一方面可对封堵滤板22进行阻挡作用，使封堵滤板22落在凸起件23上的凹槽内，并使粉碎腔20形成一个围挡的空间，以便于使粉碎符合要求的废弃物从封堵滤板22上的过滤网上排出，并在粉碎箱15内侧壁的导向作用下，滑落至粉碎箱15的底部进行排出，另一方面，可避免封堵滤板22对凸起件23产生较大的撞击，保证设备的安全性能，同时，在粉碎箱15持续转动的作用下，当粉碎腔20转动至粉碎箱15的上部时，则在封堵滤板22重力的作用下发生反转，从而使封堵滤板22与凸起件23分离，以便于向粉碎腔20内添加废弃物。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：拆分箱3，所述拆分箱3与所述支撑架1相连接，且所述拆分箱3通过下料筒2与所述防护箱7相连通；
通风口4和进料口5，所述通风口4和进料口5均位于所述拆分箱3上；以及
拆分组件，所述拆分组件与所述拆分箱3相连接。
在对农林废弃物粉碎之前，由于废弃物潮湿等因素，会使废弃物之间粘连在一起，不方便后期分批量进行粉碎工作，并会影响粉碎的效果，因此，通过设置的拆分箱3，可将废弃物经进料口5进入至拆分箱3内，并通过设置的拆分组件启动工作，可将粘连起来的废弃物拆开，然后再分别进入若干个粉碎腔20内，并通过设置的通风口4，可保证拆分箱3内空气的流通。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图5和图6，所述拆分组件包括：
第一驱动件6和第二隔板30，所述第一驱动件6和第二隔板30均位于所述拆分箱3上，所述第二隔板30上也开设有通风口4；
第二传动件29，所述第二传动件29转动安装在所述拆分箱3与第二隔板30之间，并与所述第一驱动件6的输出端相连接；
第一转轮24和第二转轮25，所述第一转轮24和第二转轮25的两端分别与所述拆分箱3和第二隔板30转动连接，且所述第一转轮24和第二转轮25均与所述第二传动件29相连接；以及
拆分条26，所述拆分条26均匀分布在所述第一转轮24和第二转轮25上。
通过设置的第一驱动件6启动工作，其中第一驱动件6可采用电机的形式，第一驱动件6启动后可带动第二传动件29转动，其中第二传动件29可采用齿轮啮合传动的结构，以便于使第一转轮24和第二转轮25旋转的方向相反，并同时向外侧转动，并通过设置的拆分条26，其中拆分条26可采用钢针的结构形式，且位于第一转轮24和第二转轮25上的拆分条26相配合安装，以便于第一转轮24和第二转轮25顺利转动，当第一转轮24和第二转轮25向两侧转动时，可在拆分条26的拉动作用，时粘连在一起的废弃物分开，并在重力的作用下，从拆分箱3下部的开口和下料筒2进入至防护箱7内，且在拆分箱3的内部还可设有V型挡板34，其中V型挡板34上设有刮扫齿，刮扫齿与拆分条26相配合安装，可将粘附在拆分条26上的废弃物刮扫掉，且在第一转轮24两侧壁的下部设有开口，可将刮扫下来的废弃物经开口进入下料筒2内。
在本发明的一个实施例中，请参阅图5和图7，还包括：切割架31，所述切割架31与所述拆分箱3的内侧壁可拆卸连接；
第一刀片27，所述第一刀片27均匀分布在所述切割架31上，并与所述拆分条26相配合安装；以及
第二刀片28，所述第二刀片28位于相邻所述第一刀片27之间。
在第一转轮24和第二转轮25转动的过程中，通过设置的第一刀片27和第二刀片28，当拆分条26上挂满农林废弃物并转动至第一刀片27和第二刀片28处时，便可将废弃物预先割断，一方面可避免废弃物粘附在拆分条26上，以便于使废弃物顺利经下料筒2进入至防护箱7内，另一方面，可提高后续的粉碎效果。
基于上述实施例给出的结构，此处给出一种农林废弃物制备生物质原料用粉碎方法，该方法包括如下步骤：
通过控制面板9设定粉碎机构各个部件的运行参数，并启动粉碎机构；
将农林废弃物通过进料口添加到防护箱7内的同时，间隔转动组件带动粉碎箱15以某一固定的角度间隔转动，农林废物分批量的进入粉碎腔20内；
驱动单元工作带动若干个旋转轴18和粉碎刀21在粉碎腔20内转动，可对进入粉碎腔20内的废弃物进行充分粉碎；
粉碎箱15间隔转动的过程中，自动封堵单元将位于粉碎箱15下部的粉碎腔20的进口进行封堵，使粉碎符合要求的废弃物经自动封堵单元上设有的过滤网下落至防护箱7的底部，而不符合粉碎要求的废弃物，则会继续在粉碎腔20内进行粉碎工作，直至所有废弃物经防护箱7底部的出料口排出至外部为止。
综上所述，通过设置的防护箱7，其中防护箱7的顶部设有进口，防护箱7上还设有控制面板9，以对粉碎装置的各个电气元件进行控制，以便于农林废弃物进入至粉碎箱15内，在粉碎工作过程中，通过设置的间隔转动组件工作，可带动粉碎箱15以某一固定的角度间隔转动，同时，通过设置的粉碎腔20，其中粉碎腔20的数量为若干个，并与间隔转动的角度相配合设定，以便于在粉碎箱15转动一定角度后，均有一个粉碎腔20位于粉碎箱15的最顶端，以便于将农林废弃物分别加入若干个粉碎腔20内，由于将农林废弃物进行分批量粉碎，可大大提高粉碎的效果和效率，在废弃物加入粉碎腔20内之前，通过设置的驱动单元工作，可带动若干个旋转轴18和粉碎刀21在粉碎腔20内转动，从而可对进入粉碎腔20内的废弃物进行充分粉碎，其中，粉碎腔20可采用锥形腔和圆弧型腔室两部分组成，使废弃物经锥形腔内进入圆弧型腔室内后进行粉碎，且锥形腔的尺寸小于圆弧型腔室，以便于增大粉碎的空间，并可避免废弃物在粉碎过程中飞溅出去，同时，当粉碎腔20转动至粉碎箱15的最下端时，可避免大量的废弃物集中在锥形腔室内而降低粉碎的效果，在粉碎刀21转动对粉碎腔20内的废弃物进行粉碎的过程中，由于粉碎腔20在不断间隔转动，会有一部分粉碎腔20会转动至粉碎箱15的下部，此时，通过设置的自动封堵单元，可将粉碎腔20上锥形腔室的进口进行封堵，并在封堵处设有过滤网，以便于粉碎符合要求的废弃物经过滤网下落至防护箱7的底部，并经防护箱7底部的出料口排出至外部，而不符合粉碎要求的废弃物，则会继续在粉碎腔20内进行粉碎工作，有利于提高粉碎的效果，为工作人员提供了便利。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有防护箱，其特征在于，还包括：
粉碎箱，所述粉碎箱位于所述防护箱内，并与所述防护箱的内壁转动连接；以及
粉碎机构，所述粉碎机构分别与所述防护箱和粉碎箱相连接；
其中，粉碎机构包括有间隔转动组件和粉碎组件，所述间隔转动组件位于所述防护箱上，并与所述粉碎箱相连接，所述粉碎组件包括有旋转轴、粉碎腔、粉碎刀、驱动单元和自动封堵单元，所述驱动单元位于所述粉碎箱的一端上，所述粉碎腔周向均匀开设于所述粉碎箱上，粉碎腔内转动安装有旋转轴，所述旋转轴上设有若干个粉碎刀，且所述旋转轴还与所述驱动单元相连接，所述自动封堵单元与所述粉碎腔相配合安装。
2.根据权利要求1所述的农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置，其特征在于，所述间隔转动组件包括：
第二驱动件，所述第二驱动件位于所述防护箱的一端上，且所述第二驱动件贯穿防护箱的输出端上固定安装有转动盘；
立柱，所述立柱与所述转动盘相连接；
第一隔板，所述第一隔板与所述防护箱的内侧壁相连接；以及
槽轮，所述槽轮通过阻尼转轴与所述防护箱和第一隔板转动连接，所述阻尼转轴贯穿第一隔板的一端与所述粉碎箱固定连接，所述槽轮还与所述立柱可分离连接。
3.根据权利要求2所述的农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置，其特征在于，所述驱动单元包括：
第三隔板，所述第三隔板的一侧与所述粉碎箱相连接，第三隔板的另一侧与所述防护箱的内壁转动连接；
第三驱动件，所述第三驱动件位于所述第三隔板上；以及
第一传动件，所述第一传动件转动安装在所述粉碎箱上，并与所述第三驱动件的输出端相连接，且所述第一传动件还与所述旋转轴相连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置，其特征在于，所述自动封堵单元包括：
导向口和导向板，所述导向口和导向板间隔分布在所述粉碎箱上，并与所述粉碎腔相配合安装；
封堵滤板，所述封堵滤板的一端与所述粉碎箱转动连接；以及
凸起件，所述凸起件位于所述粉碎箱上，并与所述封堵滤板可分离连接。
5.根据权利要求1所述的农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置，其特征在于，还包括：拆分箱，所述拆分箱与所述支撑架相连接，且所述拆分箱通过下料筒与所述防护箱相连通；
通风口和进料口，所述通风口和进料口均位于所述拆分箱上；以及
拆分组件，所述拆分组件与所述拆分箱相连接。
6.根据权利要求5所述的农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置，其特征在于，所述拆分组件包括：
第一驱动件和第二隔板，所述第一驱动件和第二隔板均位于所述拆分箱上，所述第二隔板上也开设有通风口；
第二传动件，所述第二传动件转动安装在所述拆分箱与第二隔板之间，并与所述第一驱动件的输出端相连接；
第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的两端分别与所述拆分箱和第二隔板转动连接，且所述第一转轮和第二转轮均与所述第二传动件相连接；以及
拆分条，所述拆分条均匀分布在所述第一转轮和第二转轮上。
7.根据权利要求6所述的农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置，其特征在于，还包括：切割架，所述切割架与所述拆分箱的内侧壁可拆卸连接；
第一刀片，所述第一刀片均匀分布在所述切割架上，并与所述拆分条相配合安装；以及
第二刀片，所述第二刀片位于相邻所述第一刀片之间。
8.一种农林废弃物制备生物质原料用粉碎方法，其特征在于，应用于如权利要求1～7中任一项权利要求所述的农林废弃物制备生物质原料用粉碎装置，该方法包括如下步骤：
通过控制面板设定粉碎机构各个部件的运行参数，并启动粉碎机构；
将农林废弃物通过进料口添加到防护箱内的同时，间隔转动组件带动粉碎箱以某一固定的角度间隔转动，农林废物分批量的进入粉碎腔内；
驱动单元工作带动若干个旋转轴和粉碎刀在粉碎腔内转动，可对进入粉碎腔内的废弃物进行充分粉碎；
粉碎箱间隔转动的过程中，自动封堵单元将位于粉碎箱下部的粉碎腔的进口进行封堵，使粉碎符合要求的废弃物经自动封堵单元上设有的过滤网下落至防护箱的底部，而不符合粉碎要求的废弃物，则会继续在粉碎腔内进行粉碎工作，直至所有废弃物经防护箱底部的出料口排出至外部为止。
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