CN214459665U - 一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，包括固连在单圆柱墩上的第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿，第一支腿的上端和第四支腿的上端连接有第一横撑梁，第二支腿的上端和第三支腿的上端连接有第二横撑梁；第一横撑梁的左部上和第二横撑梁的左部上连有第一电机撑架，第一电机撑架的前部上和后部上分别连有第一提升机构、第二提升机构；第一横撑梁的右部上和第二横撑梁的右部上连有第二电机撑架，第二电机撑架的前部上和后部上分别连有第三提升机构和第四提升机构。该盖梁模板拆装机结构简单新颖，可更安全高效的完成盖梁模板拆装工作。

Description

一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机

技术领域

本实用新型涉及工程施工领域，具体涉及一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机。

背景技术

随着我国的经济发展，人民经济水平的不断提高，越来越多的土路被修建成了公路。也有越来越多的偏远地区修建了公路。公路的建造，特别是高速公路的建造过程中，高架桥的建设也越来越多，高架桥或高架工作在建设过程中，需要使用到桥梁墩柱。对于单圆柱墩样式的桥梁墩柱。在建设单圆柱墩柱过程中，需要在单圆柱墩柱的上方加工浇筑盖梁。盖梁在加工浇筑前，需要将支设盖梁模板，现有的支设方式是使用塔吊将盖梁模板吊到单圆柱墩的上端，然后进行盖梁模板的安装。安装好盖梁模板后进行盖梁的浇筑，浇筑完后再使用塔吊将模板吊下，在加工浇筑盖梁的过程中，塔吊需要长时间的使用，并且塔吊吊起模板时，安全性和准确性较差，施工较慢并且风险性高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，该盖梁模板拆装机结构简单新颖，可更安全高效的完成盖梁模板拆装工作。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，包括固连在单圆柱墩上的第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿，第一支腿的上端和第四支腿的上端连接有第一横撑梁，第二支腿的上端和第三支腿的上端连接有第二横撑梁；第一横撑梁的左部上和第二横撑梁的左部上连有第一电机撑架，第一电机撑架的前部上和后部上分别连有第一提升机构、第二提升机构；第一横撑梁的右部上和第二横撑梁的右部上连有第二电机撑架，第二电机撑架的前部上和后部上分别连有第三提升机构和第四提升机构。

优选的，所述第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿均为地脚撑梁结构，地脚撑梁结构包括第一竖工字钢柱，第一竖工字钢柱的下端固连有第一地脚连接板，第一地脚连接板通过第一地脚螺母组件与预埋在单圆柱墩内的精轧螺纹钢杆固连。

优选的，所述第一竖工字钢柱的上端固连有第一顶连接板，第一顶连接板通过第一连接螺栓组件与第一横撑梁或第二横撑梁固连；

每个第一地脚连接板适配连接两个精轧螺纹钢杆，两个精轧螺纹钢杆分别设置在第一竖工字钢柱的前后两侧。

优选的，所述第一横撑梁和第二横撑梁均呈工字钢梁状，第一横撑梁左部上和第二横撑梁左部上均连接有第一钢梁连接板，第一钢梁连接板通过螺栓与第一电机撑架连接；

第一横撑梁的右部上和第二横撑梁的右部上均连接有第二钢梁连接板，第二钢梁连接板通过螺栓与第二电机撑架连接。

优选的，所述第一电机撑架包括第一前电机撑梁、第一后电机撑梁、第一左电机撑梁和第一右电机撑梁，第一前电机撑梁、第一后电机撑梁、第一左电机撑梁和第一右电机撑梁通过螺栓连接后呈长方形框架状；

第一前电机撑梁、第一后电机撑梁、第一左电机撑梁和第一右电机撑梁均为工字型钢梁，第一左电机撑梁上和第一右电机撑梁上均设置有至少两个第一吊接板，第一吊接板内开设有第一吊孔。

优选的，所述第二电机撑架包括第二前电机撑梁、第二后电机撑梁、第二左电机撑梁和第二右电机撑梁，第二前电机撑梁、第二后电机撑梁、第二左电机撑梁和第二右电机撑梁通过螺栓连接后呈长方形框架状；

第二前电机撑梁、第二后电机撑梁、第二左电机撑梁和第二右电机撑梁均为工字型钢梁，第一左电机撑梁上和第一右电机撑梁上均设置有至少两个第二吊接板，第二吊接板内开设有第二吊孔。

优选的，所述第一提升机构、第二提升机构、第三提升机构和第四提升机构均为起重电动葫芦组件，起重电动葫芦组件包括电动葫芦起重器和连接在电动葫芦起重器下端的起重器基座；

第一提升机构、第二提升机构、第三提升机构和第四提升机构通过第一线路连接有第一总控器。

优选的，所述第一线路并联有第二线路，第二线路包括四个第二子线路，四个第二子线路分别连接第一提升机构、第二提升机构、第三提升机构和第四提升机构；每个第二子线路上连有一个第二分控器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，整体的结构连接简单，第一电机撑架、第二电机撑架及其上方的电动葫芦组件可周转使用。盖梁模板拆装机在工作过程中可更方便的完成盖梁模板的拆装工作，工作效率更高，并且吊装工作更安全可靠。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机整体结构正视示意图。

图2是用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机整体结构左视示意图。

图3是用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机整体结构俯视示意图。

图4是盖梁模板拆装机拆卸盖梁模板时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图4，一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，包括固连在单圆柱墩1上的第一支腿11、第二支腿12、第三支腿13和第四支腿14，第一支腿11的上端和第四支腿14的上端连接有第一横撑梁2，第二支腿12的上端和第三支腿13的上端连接有第二横撑梁3。

第一横撑梁2的左部上和第二横撑梁3的左部上连有第一电机撑架4，第一电机撑架4的前部上和后部上分别连有第一提升机构401、第二提升机构402。

第一横撑梁2的右部上和第二横撑梁3的右部上连有第二电机撑架5，第二电机撑架5的前部上和后部上分别连有第三提升机构501和第四提升机构502。

第一支腿11、第二支腿12、第三支腿13和第四支腿14均为地脚撑梁结构，地脚撑梁结构包括第一竖工字钢柱15，第一竖工字钢柱15的下端固连有第一地脚连接板16，第一地脚连接板16通过第一地脚螺母组件17与预埋在单圆柱墩1内的精轧螺纹钢杆18固连。

第一竖工字钢柱15的上端固连有第一顶连接板19，第一顶连接板19通过第一连接螺栓组件与第一横撑梁2或第二横撑梁3固连。

每个第一地脚连接板16适配连接两个精轧螺纹钢杆18，两个精轧螺纹钢杆18分别设置在第一竖工字钢柱15的前后两侧。

第一横撑梁2和第二横撑梁3均呈工字钢梁状，第一横撑梁2左部上和第二横撑梁3左部上均连接有第一钢梁连接板21，第一钢梁连接板21通过螺栓与第一电机撑架4连接。

第一横撑梁2的右部上和第二横撑梁3的右部上均连接有第二钢梁连接板31，第二钢梁连接板31通过螺栓与第二电机撑架5连接。

第一电机撑架4包括第一前电机撑梁41、第一后电机撑梁42、第一左电机撑梁43和第一右电机撑梁44，第一前电机撑梁41、第一后电机撑梁42、第一左电机撑梁43和第一右电机撑梁44通过螺栓连接后呈长方形框架状。

第一前电机撑梁41、第一后电机撑梁42、第一左电机撑梁43和第一右电机撑梁44均为工字型钢梁，第一左电机撑梁43上和第一右电机撑梁44上均设置有至少两个第一吊接板45，第一吊接板45内开设有第一吊孔46。

第二电机撑架5包括第二前电机撑梁51、第二后电机撑梁52、第二左电机撑梁53和第二右电机撑梁54，第二前电机撑梁51、第二后电机撑梁52、第二左电机撑梁53和第二右电机撑梁54通过螺栓连接后呈长方形框架状。

第二前电机撑梁51、第二后电机撑梁52、第二左电机撑梁53和第二右电机撑梁54均为工字型钢梁，第一左电机撑梁43上和第一右电机撑梁44上均设置有至少两个第二吊接板，第二吊接板内开设有第二吊孔。

第一提升机构401、第二提升机构402、第三提升机构501和第四提升机构502均为起重电动葫芦组件，起重电动葫芦组件包括电动葫芦起重器45和连接在电动葫芦起重器45下端的起重器基座。

第一提升机构401、第二提升机构402、第三提升机构501和第四提升机构502通过第一线路6连接有第一总控器61。

第一线路6并联有第二线路7，第二线路7包括四个第二子线路，四个第二子线路分别连接第一提升机构、第二提升机构、第三提升机构和第四提升机构；每个第二子线路上连有一个第二分控器，四个分控器71设置在一个第二总控制盒72内。

上述用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机使用时，盖梁模板拆装机通过塔吊或吊车吊起，第一吊接板和第二吊接板为吊钩的吊接点。盖梁模板拆装机吊到指定为后，盖梁模板拆装机通过八个精轧螺纹钢杆18连接在单圆柱墩的上端，盖梁模板拆装机完成初步的定位安装。盖梁模板拆装机工作时，四个电动葫芦上均连接有电动葫芦挂钩9，电动葫芦挂钩9可同时吊起盖梁模板上升，上升过程中通过第一总控器控制运动，当四个电动葫芦的吊绳长短不一时，可通过第二总控制盒72分别控制吊绳的长度。

盖梁模板8吊起后，工人将模板安装定位好，然后在盖梁模板内进行混凝土砂浆的浇筑，浇筑过程中，第一电机撑架和第二电机撑架以下的主体结构被埋入混凝土砂浆中，加强了盖梁本身的结构强度以及单圆柱墩与墩柱的连接结构强度。混凝土砂浆凝固后，盖梁81完成浇筑。盖梁模板完成拆装后，电动葫芦将拆卸后的盖梁模板吊起并放到地面上，并完成相应的模板架的拆装工作。工作完成后然后拆卸下第一电机撑架、第二电机撑架，第一电机撑架、第二电机撑架通过外置的塔吊或吊车吊起放下。

本实用新型中的用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，整体的结构连接简单，第一电机撑架、第二电机撑架及其上方的电动葫芦组件可周转使用。盖梁模板拆装机在工作过程中可更方便的完成盖梁模板的拆装工作，工作效率更高，并且吊装工作更安全可靠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，其特征在于，包括固连在单圆柱墩上的第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿，第一支腿的上端和第四支腿的上端连接有第一横撑梁，第二支腿的上端和第三支腿的上端连接有第二横撑梁；第一横撑梁的左部上和第二横撑梁的左部上连有第一电机撑架，第一电机撑架的前部上和后部上分别连有第一提升机构、第二提升机构；第一横撑梁的右部上和第二横撑梁的右部上连有第二电机撑架，第二电机撑架的前部上和后部上分别连有第三提升机构和第四提升机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，其特征在于，所述第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿均为地脚撑梁结构，地脚撑梁结构包括第一竖工字钢柱，第一竖工字钢柱的下端固连有第一地脚连接板，第一地脚连接板通过第一地脚螺母组件与预埋在单圆柱墩内的精轧螺纹钢杆固连。

3.根据权利要求2所述的一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，其特征在于，所述第一竖工字钢柱的上端固连有第一顶连接板，第一顶连接板通过第一连接螺栓组件与第一横撑梁或第二横撑梁固连；

每个第一地脚连接板适配连接两个精轧螺纹钢杆，两个精轧螺纹钢杆分别设置在第一竖工字钢柱的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，其特征在于，所述第一横撑梁和第二横撑梁均呈工字钢梁状，第一横撑梁左部上和第二横撑梁左部上均连接有第一钢梁连接板，第一钢梁连接板通过螺栓与第一电机撑架连接；

第一横撑梁的右部上和第二横撑梁的右部上均连接有第二钢梁连接板，第二钢梁连接板通过螺栓与第二电机撑架连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，其特征在于，所述第一电机撑架包括第一前电机撑梁、第一后电机撑梁、第一左电机撑梁和第一右电机撑梁，第一前电机撑梁、第一后电机撑梁、第一左电机撑梁和第一右电机撑梁通过螺栓连接后呈长方形框架状；

第一前电机撑梁、第一后电机撑梁、第一左电机撑梁和第一右电机撑梁均为工字型钢梁，第一左电机撑梁上和第一右电机撑梁上均设置有至少两个第一吊接板，第一吊接板内开设有第一吊孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，其特征在于，所述第二电机撑架包括第二前电机撑梁、第二后电机撑梁、第二左电机撑梁和第二右电机撑梁，第二前电机撑梁、第二后电机撑梁、第二左电机撑梁和第二右电机撑梁通过螺栓连接后呈长方形框架状；

第二前电机撑梁、第二后电机撑梁、第二左电机撑梁和第二右电机撑梁均为工字型钢梁，第一左电机撑梁上和第一右电机撑梁上均设置有至少两个第二吊接板，第二吊接板内开设有第二吊孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，其特征在于，所述第一提升机构、第二提升机构、第三提升机构和第四提升机构均为起重电动葫芦组件，起重电动葫芦组件包括电动葫芦起重器和连接在电动葫芦起重器下端的起重器基座；

第一提升机构、第二提升机构、第三提升机构和第四提升机构通过第一线路连接有第一总控器。

8.根据权利要求7所述的一种用于单圆柱墩的盖梁模板拆装机，其特征在于，所述第一线路并联有第二线路，第二线路包括四个第二子线路，四个第二子线路分别连接第一提升机构、第二提升机构、第三提升机构和第四提升机构；每个第二子线路上连有一个第二分控器。

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