CN214458783U - 一种复捻面料的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复捻面料的染色装置，包括装置主体，所述装置主体的右侧固定连接有固定框，且固定框的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的右侧固定安装有限位柱，且限位柱的后侧位于滑动板的右侧转动连接有弧形盘，所述弧形盘的左侧位于滑动板的左侧设置有第一电机，且滑动板的顶部固定安装有织布架，所述装置主体的内部设置有操作台。该一种复捻面料的染色装置，通过设置固定框、滑动板、限位柱和弧形盘，使装置上存在一处可调节位置的结构，第一电机带动弧形盘转动，由于弧形盘在两组限位柱中间，故可带动滑动板在固定框中进行滑动作业，进而带动织布架进行交叉织布作业。

Description

一种复捻面料的染色装置

技术领域

本实用新型涉及复捻面料技术领域，具体为一种复捻面料的染色装置。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。

传统的复捻面料织造装置，在使用时，织造的过程过于繁杂，极大地浪费资源，同时，布料的染色作业不充分，因此，本领域技术人员提供了一种复捻面料的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复捻面料的染色装置，以解决上述背景技术中提出的织造的过程过于繁杂，极大地浪费资源，同时，布料的染色作业不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复捻面料的染色装置，包括装置主体，所述装置主体的右侧固定连接有固定框，且固定框的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的右侧固定安装有限位柱，且限位柱的后侧位于滑动板的右侧转动连接有弧形盘，所述弧形盘的左侧位于滑动板的左侧设置有第一电机，且滑动板的顶部固定安装有织布架，所述装置主体的内部设置有操作台，且操作台的内部转动连接有转动轴，所述装置主体的前侧固定安装有固定环，且固定环的顶部嵌入有与装置主体贯穿的交织柱，所述装置主体的左侧顶部固定连接有衔接架，且衔接架的顶部设置有集液槽，所述集液槽的顶部安装有进料口，所述集液槽的设置有与衔接架嵌入连接的输送管，所述输送管的右侧连接有衔接板，且衔接板的左侧内部设置有第二电机，所述衔接板的右侧设置有与衔接板固定连接的弧形扇，且弧形扇的内部开设有出液口。

优选的，所述固定框共设置有两组，且两组固定框呈轴对称结构，所述固定框与滑动板呈滑动结构。

优选的，所述限位柱与弧形盘呈滑动结构，且弧形盘呈转动结构。

优选的，所述转动轴设置有五组，且五组转动轴呈等距结构分布于操作台的内部，所述操作台与转动轴呈嵌入式转动结构。

优选的，所述交织柱与装置主体呈贯穿结构，且交织柱与装置主体呈转动结构。

优选的，所述装置主体与衔接架呈一体式焊接结构，且衔接架与衔接板呈固定连接结构。

优选的，所述弧形扇设置有两组，且两组弧形扇呈中心对称结构，所述两组弧形扇呈转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种复捻面料的染色装置，通过设置固定框、滑动板、限位柱和弧形盘，使装置上存在一处可调节位置的结构，第一电机带动弧形盘转动，由于弧形盘在两组限位柱中间，故可带动滑动板在固定框中进行滑动作业，进而带动织布架进行交叉织布作业。

2、该一种复捻面料的染色装置，通过设置衔接板、第二电机、弧形扇和出液口，使装置上存在一处可对布料进行染色的结构，第二电机带动弧形扇进行转动，染料由出液口出流出，经弧形扇的快速击打，形成雾状，进而对布料进行充分的染色作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型部分俯视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、固定框；3、滑动板；4、限位柱；5、弧形盘；6、第一电机；7、织布架；8、操作台；9、转动轴；10、固定环；11、交织柱；12、衔接架；13、集液槽；14、进料口；15、输送管；16、衔接板；17、第二电机；18、弧形扇；19、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复捻面料的染色装置，包括装置主体1，装置主体1的右侧固定连接有固定框2，且固定框2的内部滑动连接有滑动板3，固定框2共设置有两组，且两组固定框2呈轴对称结构，固定框2与滑动板3呈滑动结构，给予滑动板3一定的限位作用，促使其在固定框2中实现滑动作业，滑动板3的右侧固定安装有限位柱4，且限位柱4的后侧位于滑动板3的右侧转动连接有弧形盘5，限位柱4与弧形盘5呈滑动结构，且弧形盘5呈转动结构，带动滑动板3进行滑动作业，弧形盘5的左侧位于滑动板3的左侧设置有第一电机6，且滑动板3的顶部固定安装有织布架7，装置主体1的内部设置有操作台8，且操作台8的内部转动连接有转动轴9，转动轴9设置有五组，且五组转动轴9呈等距结构分布于操作台8的内部，操作台8与转动轴9呈嵌入式转动结构，对于布料原料进行传输作业，装置主体1的前侧固定安装有固定环10，且固定环10的顶部嵌入有与装置主体1贯穿的交织柱11，交织柱11与装置主体1呈贯穿结构，且交织柱11与装置主体1呈转动结构，实现布料的交叉编织作业，装置主体1的左侧顶部固定连接有衔接架12，且衔接架12的顶部设置有集液槽13，装置主体1与衔接架12呈一体式焊接结构，且衔接架12与衔接板16呈固定连接结构，固定装置中的染色部分，集液槽13的顶部安装有进料口14，集液槽13的设置有与衔接架12嵌入连接的输送管15，输送管15的右侧连接有衔接板16，且衔接板16的左侧内部设置有第二电机17，衔接板16的右侧设置有与衔接板16固定连接的弧形扇18，弧形扇18设置有两组，且两组弧形扇18呈中心对称结构，两组弧形扇18呈转动结构，将染液进行击打呈雾化，充分染在布料上，且弧形扇18的内部开设有出液口19。

工作原理：该一种复捻面料的染色装置，首先打开第一电机6，第一电机6开始作业，带动与之旋转连接的弧形盘5进行转动，由于弧形盘5设置于两组限位柱4之间，所以当弧形盘5进行转动时，将于限位柱4进行滑动作用，进而带动滑动板3在固定框2中进行滑动作业，实现滑动板3的前后往复滑动，织布架7将随同滑动板3协同移动，织布架7所散出的布线将缠绕至交织柱11上，并经过前后移动作业实现交叉编织，当布料编织完毕后，将染液倒入进料口14中，染液经集液槽13与输送管15流至出液口19处，此时打开第二电机17，第二电机17带动弧形扇18进行转动，由于弧形扇18的转动速度过快，可对出液口19处留出的染液进行击打，促使其雾化，进而可以充分的散至布料上，达到对布料的染色作业，至此，装置全部作业流程完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复捻面料的染色装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的右侧固定连接有固定框（2），且固定框（2）的内部滑动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）的右侧固定安装有限位柱（4），且限位柱（4）的后侧位于滑动板（3）的右侧转动连接有弧形盘（5），所述弧形盘（5）的左侧位于滑动板（3）的左侧设置有第一电机（6），且滑动板（3）的顶部固定安装有织布架（7），所述装置主体（1）的内部设置有操作台（8），且操作台（8）的内部转动连接有转动轴（9），所述装置主体（1）的前侧固定安装有固定环（10），且固定环（10）的顶部嵌入有与装置主体（1）贯穿的交织柱（11），所述装置主体（1）的左侧顶部固定连接有衔接架（12），且衔接架（12）的顶部设置有集液槽（13），所述集液槽（13）的顶部安装有进料口（14），所述集液槽（13）的设置有与衔接架（12）嵌入连接的输送管（15），所述输送管（15）的右侧连接有衔接板（16），且衔接板（16）的左侧内部设置有第二电机（17），所述衔接板（16）的右侧设置有与衔接板（16）固定连接的弧形扇（18），且弧形扇（18）的内部开设有出液口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种复捻面料的染色装置，其特征在于：所述固定框（2）共设置有两组，且两组固定框（2）呈轴对称结构，所述固定框（2）与滑动板（3）呈滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种复捻面料的染色装置，其特征在于：所述限位柱（4）与弧形盘（5）呈滑动结构，且弧形盘（5）呈转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种复捻面料的染色装置，其特征在于：所述转动轴（9）设置有五组，且五组转动轴（9）呈等距结构分布于操作台（8）的内部，所述操作台（8）与转动轴（9）呈嵌入式转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种复捻面料的染色装置，其特征在于：所述交织柱（11）与装置主体（1）呈贯穿结构，且交织柱（11）与装置主体（1）呈转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种复捻面料的染色装置，其特征在于：所述装置主体（1）与衔接架（12）呈一体式焊接结构，且衔接架（12）与衔接板（16）呈固定连接结构。

7.根据权利要求1所述的一种复捻面料的染色装置，其特征在于：所述弧形扇（18）设置有两组，且两组弧形扇（18）呈中心对称结构，所述两组弧形扇（18）呈转动结构。

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