CN209865887U - 一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构，涉及纺丝油剂搅拌技术领域，包括承载基座，所述承载基座的内部固定连接有搅拌桶的底端，所述搅拌桶的内部固定设置有搅拌腔，且搅拌桶的顶部通过螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定安装有拌和机构，所述拌和机构的拌和部延伸至搅拌桶的内部。该适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构，拌和机构在运转的过程中，一方面电机在带动拌和扇叶实现自转的目的，另一方面也可以让拌和扇叶在自转的同时围绕着搅拌桶的中心轴做公转的圆周运动，这样，自转和公转同时进行，在大幅度提高了搅拌速率的前提下，使得氨纶纺丝油剂搅拌的更加均匀。

Description

一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及纺丝油剂搅拌技术领域，具体为一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构。

背景技术

弹性纤维，即聚氨酯纤维，在中国称之为氨纶，由于其具有优异的弹性， 良好的染色性，且密度小、强力高、伸长率大、回弹性好、耐光、耐磨及耐 腐蚀等特点，被广泛应用于泳装、高档针织内衣及服装面料等，其发展十分 迅速。从1990年代烟台建设第一套300吨/年的工业化装置以来，国内的氨 纶年产量已达到10万吨，所用油剂达6000吨以上，氨纶纺丝工艺主要有干 法纺、熔融纺、湿法纺及反应纺等，油剂通过油轮或油嘴赋予纤维表面，使纤维具有良好的平滑性、抗静电性、集束性及退绕性。性能优良的油剂使上 油后的纤维成型好，丝与丝之间不粘连，在后加工过程中易退绕、不塌边、 断丝少，氨纶纺丝油剂在生产加工的过程中，需要对其进行充分的拌和处理，这就得借助搅拌机构来完成。

现有的氨纶纺丝油剂在生产加工过程中，所使用的搅拌机构，不仅结构复杂，而且功能单一，通常在搅拌时，搅拌机构只能通过电机带动搅拌扇叶在一个维度平面内进行搅拌工作，这种搅拌方式不仅会出现氨纶纺丝油剂的不均匀现象，而且搅拌所需要的时间较长，大幅度提高了氨纶纺丝油剂加工生产时的成本，为此，我们提出了一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构，解决了搅拌机构只能通过电机带动搅拌扇叶在一个维度平面内进行搅拌工作，这种搅拌方式不仅会出现氨纶纺丝油剂的不均匀现象，而且搅拌所需要的时间较长，大幅度提高了氨纶纺丝油剂加工生产时的成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构，包括承载基座，所述承载基座的内部固定连接有搅拌桶的底端，所述搅拌桶的内部固定设置有搅拌腔，且搅拌桶的顶部通过螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定安装有拌和机构，所述拌和机构的拌和部延伸至搅拌桶的内部。

所述拌和机构包括从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮的内部固定连接有一根第一传动轴，所述第一传动轴的上端通过第一联轴器固定连接有伺服电机的驱动端，所述伺服电机固定安装在顶盖的上表面位置，所述从动齿轮的内部固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的上端延伸至从动齿轮的上方，并且与第一传动轴之间连接有一块传动板，所述第二传动轴的下端通过第二联轴器固定连接有拌和轴的上端，所述拌和轴的外侧表面固定连接有拌和扇叶，且拌和轴的下端固定连接有可在XY平面内旋转的承载万向轮。

优选的，所述搅拌桶的前表面固定安装有液位计，且搅拌桶顶部的一侧嵌入连接有进料管，所述搅拌桶的下表面中间位置嵌入连接有出料管，所述出料管的进液端延伸至搅拌桶的内部，且出料管的出液端套接有控制阀门。

优选的，所述承载基座包括四根支撑杆以及限位筒体，四根支撑杆均分在限位筒体的侧壁表面，所述搅拌桶位于限位筒体的内部。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮之间为相互啮合连接，且从动齿轮与主动齿轮之间的传动比为1:3。

优选的，所述顶盖与伺服电机的驱动端之间以及第二传动轴与传动板之间均通过轴承座实现可转动的连接。

优选的，所述伺服电机间接性带动拌和扇叶处于公转状态时，所形成圆形的最大直径小于搅拌腔的内径，且承载万向轮始终与搅拌桶的内部底端相接触，并且跟随拌和扇叶做圆周运动。

优选的，所述拌和扇叶设置的数量不低于十组，相邻两个拌和扇叶之间的距离为10cm，整体呈等距离分布。

有益效果

本实用新型提供了一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构，通过在搅拌桶的内部设置有拌和机构，该拌和机构在运转的过程中，一方面电机在带动拌和扇叶实现自转的目的，另一方面也可以让拌和扇叶在自转的同时围绕着搅拌桶的中心轴做公转的圆周运动，这样，自转和公转同时进行，在大幅度提高了搅拌速率的前提下，也大幅度缩短了搅拌所需要的时间，使得氨纶纺丝油剂搅拌的更加均匀，提高了氨纶纺丝油剂在生产加工过程中，搅拌机构的实用性能。

2、该适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构，拌和机构的传动部分采用两个对应成比例的齿轮，齿轮之间的传动比例为1:3，实现稳固且有效的传动，让整个氨纶纺丝油剂的搅拌过程更加安全，结构科学合理，实用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型拌和机构的结构示意图。

图中：1、承载基座；2、搅拌桶；3、进料管；4、出料管；5、液位计；6、搅拌腔；7、顶盖；8、轴承座；9、拌和机构；91、从动齿轮；92、主动齿轮；93、第一传动轴；94、第一联轴器；95、伺服电机；96、第二传动轴；97、传动板；98、第二联轴器；99、拌和轴；910、拌和扇叶；911、承载万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构，包括承载基座1，承载基座1的内部固定连接有搅拌桶2的底端，承载基座1包括四根支撑杆以及限位筒体，四根支撑杆均分在限位筒体的侧壁表面，搅拌桶2位于限位筒体的内部，搅拌桶2的内部固定设置有搅拌腔6，且搅拌桶2的顶部通过螺栓固定连接有顶盖7，顶盖7的上表面固定安装有拌和机构9，拌和机构9的拌和部延伸至搅拌桶2的内部，搅拌桶2的前表面固定安装有液位计5，且搅拌桶2顶部的一侧嵌入连接有进料管3，搅拌桶2的下表面中间位置嵌入连接有出料管4，出料管4的进液端延伸至搅拌桶2的内部，且出料管4的出液端套接有控制阀门。

请参阅图3，拌和机构9包括从动齿轮91和主动齿轮92，从动齿轮91与主动齿轮92之间为相互啮合连接，且从动齿轮91与主动齿轮92之间的传动比为1:3，主动齿轮92的内部固定连接有一根第一传动轴93，第一传动轴93的上端通过第一联轴器94固定连接有伺服电机95的驱动端，伺服电机95固定安装在顶盖7的上表面位置，从动齿轮91的内部固定连接有第二传动轴96，第二传动轴96的上端延伸至从动齿轮91的上方，并且与第一传动轴93之间连接有一块传动板97，第二传动轴96的下端通过第二联轴器98固定连接有拌和轴99的上端，拌和轴99的外侧表面固定连接有拌和扇叶910，且拌和轴99的下端固定连接有可在XY平面内旋转的承载万向轮911，顶盖7与伺服电机95的驱动端之间以及第二传动轴96与传动板97之间均通过轴承座8实现可转动的连接，伺服电机95间接性带动拌和扇叶910处于公转状态时，所形成圆形的最大直径小于搅拌腔6的内径，且承载万向轮911始终与搅拌桶2的内部底端相接触，并且跟随拌和扇叶910做圆周运动，拌和扇叶910设置的数量不低于十组，相邻两个拌和扇叶910之间的距离为10cm，整体呈等距离分布。

使用时，首先将待搅拌的氨纶纺丝油剂借助进料管3泵送添加至搅拌桶2内部所设置的搅拌腔6的内部，当搅拌腔6内部氨纶纺丝油剂的液位值达到一定程度后，停止氨纶纺丝油剂的添加，此时，启动伺服电机95，伺服电机95借助第一联轴器94带动第一传动轴93转动，而第一传动轴93与传动板97之间为固定连接，因此，第一传动轴93在带动传动板97以第一传动轴93做公转的圆周运动的同时，也会带动主动齿轮92转动，由于主动齿轮92与从动齿轮91之间为啮合连接，且两者之间为1:3的传动比例，因此，从动齿轮91会跟随主动齿轮92转动，又因为从动齿轮91与第二传动轴96之间为固定连接，因此，从动齿轮91会依次带动第二传动轴96、拌和轴99以及拌和扇叶910做自转运动，上述说到，传动板97围绕第一传动轴93做公转运动，且因为传动板97与第二传动轴96之间通过轴承座8实现连接，因而第二传动轴96的自转并不会对传动板97的公转造成影响，反而传动板97会带动第二传动轴96上的任何一个构件做公转运动，拌和扇叶910的公转会带动底部的承载万向轮911在搅拌桶2的底部做圆周运动，给予支撑，因此，实现了拌和扇叶910一方面可以实现自转，另一方面也可公转的目的，自转和公转同时运作，会大幅度提高氨纶纺丝油剂在搅拌过程中的均匀性和效率，且大幅度削减了搅拌所需要的时间，结构科学合理，使用安全方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构，包括承载基座（1），其特征在于：所述承载基座（1）的内部固定连接有搅拌桶（2）的底端，所述搅拌桶（2）的内部固定设置有搅拌腔（6），且搅拌桶（2）的顶部通过螺栓固定连接有顶盖（7），所述顶盖（7）的上表面固定安装有拌和机构（9），所述拌和机构（9）的拌和部延伸至搅拌桶（2）的内部；

所述拌和机构（9）包括从动齿轮（91）和主动齿轮（92），所述主动齿轮（92）的内部固定连接有一根第一传动轴（93），所述第一传动轴（93）的上端通过第一联轴器（94）固定连接有伺服电机（95）的驱动端，所述伺服电机（95）固定安装在顶盖（7）的上表面位置，所述从动齿轮（91）的内部固定连接有第二传动轴（96），所述第二传动轴（96）的上端延伸至从动齿轮（91）的上方，并且与第一传动轴（93）之间连接有一块传动板（97），所述第二传动轴（96）的下端通过第二联轴器（98）固定连接有拌和轴（99）的上端，所述拌和轴（99）的外侧表面固定连接有拌和扇叶（910），且拌和轴（99）的下端固定连接有可在XY平面内旋转的承载万向轮（911）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构，其特征在于：所述搅拌桶（2）的前表面固定安装有液位计（5），且搅拌桶（2）顶部的一侧嵌入连接有进料管（3），所述搅拌桶（2）的下表面中间位置嵌入连接有出料管（4），所述出料管（4）的进液端延伸至搅拌桶（2）的内部，且出料管（4）的出液端套接有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构，其特征在于：所述承载基座（1）包括四根支撑杆以及限位筒体，四根支撑杆均分在限位筒体的侧壁表面，所述搅拌桶（2）位于限位筒体的内部。

4.根据权利要求1所述的一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构，其特征在于：所述从动齿轮（91）与主动齿轮（92）之间为相互啮合连接，且从动齿轮（91）与主动齿轮（92）之间的传动比为1:3。

5.根据权利要求1所述的一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构，其特征在于：所述顶盖（7）与伺服电机（95）的驱动端之间以及第二传动轴（96）与传动板（97）之间均通过轴承座（8）实现可转动的连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构，其特征在于：所述伺服电机（95）间接性带动拌和扇叶（910）处于公转状态时，所形成圆形的最大直径小于搅拌腔（6）的内径，且承载万向轮（911）始终与搅拌桶（2）的内部底端相接触，并且跟随拌和扇叶（910）做圆周运动。

7.根据权利要求1所述的一种适用于抗菌高撕裂强度氨纶纺丝油剂的均匀搅拌机构，其特征在于：所述拌和扇叶（910）设置的数量不低于十组，相邻两个拌和扇叶（910）之间的距离为10cm，整体呈等距离分布。