CN221156328U - 一种纺织加工用染料调合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺织加工用染料调合装置，涉及纺织加工领域。该纺织加工用染料调合装置，包括调合罐，所述调合罐前端底部滑动连接有挡板，调合罐后端顶部固定连接有支撑架，支撑架前端内部位于调合罐中心位置转动连接有动力轴，动力轴顶部位于支撑架上方固定连接有驱动轮，驱动轮外表面啮合有齿带，齿带内部位于驱动轮后端啮合有驱动电机，动力轴底部位于支撑架下方固定连接有转动杆。该纺织加工用染料调合装置在使用时，动力轴带动移动架上下扳动，移动架带动拉杆上下移动，拉杆带动调节环移动，调节环在导向槽的导向限位下带动套筒上下往复移动，套筒通过搅拌架带动搅拌片对调合罐内的染料进行全面混合，具有搅拌均匀的优点。

Description

一种纺织加工用染料调合装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织加工用染料调合装置。

背景技术

针织面料一般按照织造方法分为纬编针织面料和经编针织面料两类，其中纬编针织面料常以低弹涤纶丝、异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，提花组织，毛圈组织等，并在各种纬编机上编织而成，工作人员为了让纺织面料更加美观一般会使用专门的染色装置来对纺织面料进行染色加工。

一般的纺织业加工用染料混合装置都需要人工配合对其进行搅拌，费时费力，传统的混合装置，存在混合效果不佳的缺点，搅拌杆不可移动，只能搅拌固定的位置，不仅降低了混合效率，也使搅拌效果变差，延长了混合装置的持续工作时间，降低了混合装置的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织加工用染料调合装置，解决了上述背景技术中提到的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织加工用染料调合装置，包括调合罐，所述调合罐前端底部滑动连接有挡板，调合罐后端顶部固定连接有支撑架，支撑架前端内部位于调合罐中心位置转动连接有动力轴，动力轴顶部位于支撑架上方固定连接有驱动轮，驱动轮外表面啮合有齿带，齿带内部位于驱动轮后端啮合有驱动电机，动力轴底部位于支撑架下方固定连接有转动杆，转动杆外表面滑动连接有套筒，套筒底部固定连接有搅拌架，搅拌架内部阵列有搅拌片，套筒顶部外表面转动连接有调节环，支撑架底部位于调节环后端固定连接有导向槽，调节环前端转动连接有拉杆，拉杆顶部位于动力轴外表面转动连接有移动架。

优选的，所述调合罐前端设置有与挡板啮合的滑槽，调合罐侧壁位于挡板位置开设有出料口。

优选的，所述支撑架呈“C”型设置，动力轴中心位置设置有“Z”型转动架，转动架呈倾斜角度设置，驱动电机与支撑架顶端连接。

优选的，所述转动杆外壁开设有与套筒内壁啮合的限位槽，搅拌架呈环形设置，搅拌片与搅拌架呈垂直角度设置。

优选的，所述调节环后端设置有与导向槽啮合的导向块，拉杆顶端设置有圆球。

优选的，所述移动架远离拉杆一端设置有与动力轴组成转动连接的转动环，移动架呈“L”型设置，移动架远离动力轴一端底部设置有与拉杆顶端啮合的限位环。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种纺织加工用染料调合装置。具备以下有益效果：

1、该纺织加工用染料调合装置在使用时，动力轴带动移动架上下扳动，移动架带动拉杆上下移动，拉杆带动调节环移动，调节环在导向槽的导向限位下带动套筒上下往复移动，套筒通过搅拌架带动搅拌片对调合罐内的染料进行全面混合，解决了传统的混合装置搅拌杆不可移动只能搅拌固定的位置导致搅拌效果变差的问题，具有搅拌均匀的优点。

2、该纺织加工用染料调合装置在使用时，驱动电机通过齿带带动驱动轮转动，驱动轮带动动力轴转动，动力轴带动转动杆旋转，转动杆带动套筒转动，套筒带动搅拌架转动，搅拌架带动搅拌片对染料进行混合，解决了一般的纺织业加工用染料混合装置都需要人工配合对其进行搅拌导致费时费力的问题，具有便于混合的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构正三轴测图；

图2为本实用新型结构动力轴示意图；

图3为本实用新型结构导向槽示意图；

图4为本实用新型结构套筒示意图；

图5为本实用新型结构转动杆示意图。

其中，1调合罐、2挡板、3支撑架、4动力轴、5驱动轮、6齿带、7驱动电机、8转动杆、9套筒、10搅拌架、11搅拌片、12调节环、13导向槽、14拉杆、15移动架。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种纺织加工用染料调合装置，如图1-5所示，包括调合罐1，调合罐1前端底部滑动连接有挡板2，调合罐1前端设置有与挡板2啮合的滑槽，调合罐1侧壁位于挡板2位置开设有出料口，调合罐1后端顶部固定连接有支撑架3，支撑架3前端内部位于调合罐1中心位置转动连接有动力轴4，支撑架3呈“C”型设置，支撑架3的形状设置对动力轴4其支撑作用，动力轴4中心位置设置有“Z”型转动架，转动架呈倾斜角度设置，转动架的设置便于带动移动架15上下摆动，动力轴4顶部位于支撑架3上方固定连接有驱动轮5，驱动轮5外表面啮合有齿带6，齿带6内部位于驱动轮5后端啮合有驱动电机7，驱动电机7与支撑架3顶端连接，动力轴4底部位于支撑架3下方固定连接有转动杆8，转动杆8外表面滑动连接有套筒9，转动杆8外壁开设有与套筒9内壁啮合的限位槽，套筒9底部固定连接有搅拌架10，搅拌架10内部阵列有搅拌片11，搅拌架10呈环形设置，搅拌片11与搅拌架10呈垂直角度设置，搅拌片11的设置增大搅拌效果，驱动电机7通过齿带6带动驱动轮5转动，驱动轮5带动动力轴4转动，动力轴4带动转动杆8旋转，转动杆8带动套筒9转动，套筒9带动搅拌架10转动，搅拌架10带动搅拌片11对染料进行混合，套筒9顶部外表面转动连接有调节环12，支撑架3底部位于调节环12后端固定连接有导向槽13，调节环12后端设置有与导向槽13啮合的导向块，导向槽13的设置对调节环12起导向作用，调节环12前端转动连接有拉杆14，拉杆14顶端设置有圆球，拉杆14顶部位于动力轴4外表面转动连接有移动架15，移动架15远离拉杆14一端设置有与动力轴4组成转动连接的转动环，移动架15呈“L”型设置，移动架15远离动力轴4一端底部设置有与拉杆14顶端啮合的限位环，动力轴4带动移动架15上下扳动，移动架15带动拉杆14上下移动，拉杆14带动调节环12移动，调节环12在导向槽13的导向限位下带动套筒9上下往复移动，套筒9通过搅拌架10带动搅拌片11对调合罐1内的染料进行全面混合。

工作原理：

该纺织加工用染料调合装置在使用时，驱动电机7通过齿带6带动驱动轮5转动，驱动轮5带动动力轴4转动，动力轴4带动转动杆8旋转，转动杆8带动套筒9转动，套筒9带动搅拌架10转动，搅拌架10带动搅拌片11对染料进行混合，同时动力轴4带动移动架15上下扳动，移动架15带动拉杆14上下移动，拉杆14带动调节环12移动，调节环12在导向槽13的导向限位下带动套筒9上下往复移动，套筒9通过搅拌架10带动搅拌片11对调合罐1内的染料进行全面混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织加工用染料调合装置，包括调合罐（1），其特征在于：所述调合罐（1）前端底部滑动连接有挡板（2），调合罐（1）后端顶部固定连接有支撑架（3），支撑架（3）前端内部位于调合罐（1）中心位置转动连接有动力轴（4），动力轴（4）顶部位于支撑架（3）上方固定连接有驱动轮（5），驱动轮（5）外表面啮合有齿带（6），齿带（6）内部位于驱动轮（5）后端啮合有驱动电机（7），动力轴（4）底部位于支撑架（3）下方固定连接有转动杆（8），转动杆（8）外表面滑动连接有套筒（9），套筒（9）底部固定连接有搅拌架（10），搅拌架（10）内部阵列有搅拌片（11），套筒（9）顶部外表面转动连接有调节环（12），支撑架（3）底部位于调节环（12）后端固定连接有导向槽（13），调节环（12）前端转动连接有拉杆（14），拉杆（14）顶部位于动力轴（4）外表面转动连接有移动架（15）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用染料调合装置，其特征在于：所述调合罐（1）前端设置有与挡板（2）啮合的滑槽，调合罐（1）侧壁位于挡板（2）位置开设有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用染料调合装置，其特征在于：所述支撑架（3）呈“C”型设置，动力轴（4）中心位置设置有“Z”型转动架，转动架呈倾斜角度设置，驱动电机（7）与支撑架（3）顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用染料调合装置，其特征在于：所述转动杆（8）外壁开设有与套筒（9）内壁啮合的限位槽，搅拌架（10）呈环形设置，搅拌片（11）与搅拌架（10）呈垂直角度设置。

5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用染料调合装置，其特征在于：所述调节环（12）后端设置有与导向槽（13）啮合的导向块，拉杆（14）顶端设置有圆球。

6.根据权利要求1所述的一种纺织加工用染料调合装置，其特征在于：所述移动架（15）远离拉杆（14）一端设置有与动力轴（4）组成转动连接的转动环，移动架（15）呈“L”型设置，移动架（15）远离动力轴（4）一端底部设置有与拉杆（14）顶端啮合的限位环。