CN214443375U - 工件打磨切割传送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件加工设备领域,尤其是工件打磨切割传送设备。该设备包括机架、工件打磨机构、工件切割机构、工件和废料搬运机构、工件出料机构、工件拖动机构、工件定位机构、机台,所述机架上依次安装有工件打磨机构、工件切割机构、工件和废料搬运机构,机架下方设有机台、工件出料机构,机台下方设有工件定位机构,机台的前后两端设有两个相互对称的工件拖动机构。本实用新型通过工件拖动机构将链式工件沿着机台进行移动。通过工件打磨机构将工件表面进行打磨。通过工件切割机构将工件从料带上切断。通过工件和废料搬运机构将工件搬运至工件出料机构上。本申请提高了工件加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工设备领域,尤其是工件打磨切割传送设备。
背景技术
链式工件需要进行打磨,清除表面的污物,然后将工件从料带上逐一切断并出料。但是现有的工件加工的效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决背景技术中描述的技术问题,本实用新型提供了一种工件打磨切割传送设备。通过工件拖动机构将链式工件沿着机台进行移动。通过工件打磨机构将工件表面进行打磨。通过工件切割机构将工件从料带上切断。通过工件和废料搬运机构将工件搬运至工件出料机构上。本申请提高了工件加工的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种工件打磨切割传送设备,包括机架、工件打磨机构、工件切割机构、工件和废料搬运机构、工件出料机构、工件拖动机构、工件定位机构、机台,所述机架上依次安装有工件打磨机构、工件切割机构、工件和废料搬运机构,机架下方设有机台、工件出料机构,机台下方设有工件定位机构,机台的前后两端设有两个相互对称的工件拖动机构。
具体地,所述工件打磨机构由钢丝辊、辊体升降电缸、辊体旋转电机组成,辊体升降电缸的缸体固定在机架上,辊体旋转电机的机体固定在辊体升降电缸的活塞杆上,辊体旋转电机的输出轴固定在钢丝辊上。
具体地,所述工件切割机构由上刀、上刀升降气缸组成,上刀升降气缸的缸体固定在机架上,上刀升降气缸的活塞杆上固定有上刀,上刀的下方设有下刀。
具体地,所述工件和废料搬运机构由吸盘、水平线性模组、吸盘升降气缸组成,水平线性模组的缸体固定在机架上,水平线性模组的滑座上固定有吸盘升降气缸,吸盘升降气缸的活塞杆上固定有吸盘。
具体地,所述工件出料机构为皮带输送机。
具体地,所述工件拖动机构由销子、销子升降气缸、销子水平推动气缸组成,销子水平推动气缸的缸体固定在机台上,销子水平推动气缸的活塞杆固定在销子升降气缸的缸体上,销子升降气缸的活塞杆上固定有销子。
具体地,所述工件定位机构由定位销和定位销升降气缸组成,定位销升降气缸的活塞杆上固定有定位销。
具体地,所述机台和工件出料机构之间设有废料箱。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种工件打磨切割传送设备。通过工件拖动机构将链式工件沿着机台进行移动。通过工件打磨机构将工件表面进行打磨。通过工件切割机构将工件从料带上切断。通过工件和废料搬运机构将工件搬运至工件出料机构上。本申请提高了工件加工的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图中1.机架,2.工件打磨机构,3.工件切割机构,4.工件和废料搬运机构,5.工件出料机构,6.工件拖动机构,7.工件定位机构,8.机台,9.废料箱,21.钢丝辊,22.辊体升降电缸,31.上刀,32.上刀升降气缸,33.下刀,41.吸盘,42.水平线性模组,43.吸盘升降气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图。
一种工件打磨切割传送设备,包括机架1、工件打磨机构2、工件切割机构3、工件和废料搬运机构4、工件出料机构5、工件拖动机构6、工件定位机构7、机台8,所述机架1上依次安装有工件打磨机构2、工件切割机构3、工件和废料搬运机构4,机架1下方设有机台8、工件出料机构5,机台8下方设有工件定位机构7,机台8的前后两端设有两个相互对称的工件拖动机构6。
工件打磨机构2由钢丝辊21、辊体升降电缸22、辊体旋转电机组成,辊体升降电缸22的缸体固定在机架1上,辊体旋转电机的机体固定在辊体升降电缸22的活塞杆上,辊体旋转电机的输出轴固定在钢丝辊21上。
辊体升降电缸22可以驱使钢丝辊21上下移动,当钢丝辊21贴合到工件表面之后,由辊体旋转电机驱使钢丝辊21旋转,从而实现打磨工件表面的目的。
工件切割机构3由上刀31、上刀升降气缸32组成,上刀升降气缸32的缸体固定在机架1上,上刀升降气缸32的活塞杆上固定有上刀31,上刀31的下方设有下刀33。
当工件的切割位移动至上刀31和下刀33之间时,上刀升降气缸32驱使上刀31往下移动,当上刀31和下刀33合拢,就将工件从料带上切割下来。
工件和废料搬运机构4由吸盘41、水平线性模组42、吸盘升降气缸43组成,水平线性模组42的缸体固定在机架1上,水平线性模组42的滑座上固定有吸盘升降气缸43,吸盘升降气缸43的活塞杆上固定有吸盘41。
水平线性模组42可以驱使吸盘41水平移动,吸盘升降气缸43可以驱使吸盘41上下移动。
工件出料机构5为皮带输送机。
工件拖动机构6由销子、销子升降气缸、销子水平推动气缸组成,销子水平推动气缸的缸体固定在机台8上,销子水平推动气缸的活塞杆固定在销子升降气缸的缸体上,销子升降气缸的活塞杆上固定有销子。
销子升降气缸驱使销子往下移动并***工件料带侧端的一排销孔内,然后销子水平推动气缸驱使销子水平移动,就可以推动料带沿着机台8的水平滑道往前移动。
工件定位机构7由定位销和定位销升降气缸组成,定位销升降气缸的活塞杆上固定有定位销。定位销升降气缸驱使定位销往上移动,定位销穿过机台8并***工件的孔内,就可以防止空间左右偏移。
机台8和工件出料机构5之间设有废料箱9。
如附图1所示,本申请的工作方式为,首先将链式工件放置到机台8的水平滑道内,由工件拖动机构6来拖动整个链式工件在机台8上移动。当工件移动至工件打磨机构2下方时,工件定位机构7定位住需要清洁的工件,再由工件打磨机构2将工件表面进行打磨。接着将工件移动至工件切割机构3下方,由工件切割机构3将料带上排列的数个工件从料带上逐一切除下来。后方的工件会推动前方的工件继续往前移动。当被切下来的工件移动至工件和废料搬运机构4下方后,由工件和废料搬运机构4吸住工件并放置到工件出料机构5的皮带上,并水平移动至其他工位。当料带上的工件取完之后,工件和废料搬运机构4将料带吸住并放入废料箱9内。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种工件打磨切割传送设备,其特征是,包括机架(1)、工件打磨机构(2)、工件切割机构(3)、工件和废料搬运机构(4)、工件出料机构(5)、工件拖动机构(6)、工件定位机构(7)、机台(8),所述机架(1)上依次安装有工件打磨机构(2)、工件切割机构(3)、工件和废料搬运机构(4),机架(1)下方设有机台(8)、工件出料机构(5),机台(8)下方设有工件定位机构(7),机台(8)的前后两端设有两个相互对称的工件拖动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的工件打磨切割传送设备,其特征在于:所述工件打磨机构(2)由钢丝辊(21)、辊体升降电缸(22)、辊体旋转电机组成,辊体升降电缸(22)的缸体固定在机架(1)上,辊体旋转电机的机体固定在辊体升降电缸(22)的活塞杆上,辊体旋转电机的输出轴固定在钢丝辊(21)上。
3.根据权利要求1所述的工件打磨切割传送设备,其特征在于:所述工件切割机构(3)由上刀(31)、上刀升降气缸(32)组成,上刀升降气缸(32)的缸体固定在机架(1)上,上刀升降气缸(32)的活塞杆上固定有上刀(31),上刀(31)的下方设有下刀(33)。
4.根据权利要求1所述的工件打磨切割传送设备,其特征在于:所述工件和废料搬运机构(4)由吸盘(41)、水平线性模组(42)、吸盘升降气缸(43)组成,水平线性模组(42)的缸体固定在机架(1)上,水平线性模组(42)的滑座上固定有吸盘升降气缸(43),吸盘升降气缸(43)的活塞杆上固定有吸盘(41)。
5.根据权利要求1所述的工件打磨切割传送设备,其特征在于:所述工件出料机构(5)为皮带输送机。
6.根据权利要求1所述的工件打磨切割传送设备,其特征在于:所述工件拖动机构(6)由销子、销子升降气缸、销子水平推动气缸组成,销子水平推动气缸的缸体固定在机台(8)上,销子水平推动气缸的活塞杆固定在销子升降气缸的缸体上,销子升降气缸的活塞杆上固定有销子。
7.根据权利要求1所述的工件打磨切割传送设备,其特征在于:所述工件定位机构(7)由定位销和定位销升降气缸组成,定位销升降气缸的活塞杆上固定有定位销。
8.根据权利要求1所述的工件打磨切割传送设备,其特征在于:所述机台(8)和工件出料机构(5)之间设有废料箱(9)。
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CN202023282040.XU CN214443375U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 工件打磨切割传送设备 |
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CN114559255A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-31 | 浙江盈瑞数字科技有限公司 | 一种千斤顶的油孔敲击抛光装置 |
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2020
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CN114559255A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-31 | 浙江盈瑞数字科技有限公司 | 一种千斤顶的油孔敲击抛光装置 |
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