CN218254213U

CN218254213U - 一种机械加工自动送料机构

Info

Publication number: CN218254213U
Application number: CN202222462303.8U
Authority: CN
Inventors: 张虎
Original assignee: Nanchong Vocational and Technical College
Current assignee: Nanchong Vocational and Technical College
Priority date: 2022-09-17
Filing date: 2022-09-17
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2032-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工自动送料机构，包括安装架，安装架的右侧安装有工作台，安装架上安装有输送带机构，安装架上安装有导向轨道，述安装架的后端设置有到位挡板，工作台上安装有转运机构，转运机构包括：第二电机、第一齿轮、第二齿轮、传动轴、转动板、第一液压缸和第一电磁铁，第二电机固定于工作台上，第二电机的输出轴上安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，第二齿轮安装于传动轴上，传动轴的底部与工作台转动连接，传动轴的顶部与转动板相固定，转动板上安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆与第一电磁铁相连。本实用新型自动上、下料方便，工作效率高。

Description

一种机械加工自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工自动送料机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

在对轴承进行生产时，需要对轴承的内圈、外圈和滚珠分别进行加工，然后再组装在一起，在加工轴承内圈时，需要先使用机器对轴承内圈的外形尺寸进行加工，然后再对轴承内圈进行打磨，当前在对轴承内圈打磨时，多是工人手动进行上料和下料，在机器打磨的过程中工人还需要等待，导致工作效率降低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动上、下料方便，工作效率高的机械加工自动送料机构，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工自动送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工自动送料机构，包括安装架，所述安装架的右侧安装有工作台，所述安装架上安装有输送带机构，所述安装架上安装有导向轨道，所述述安装架的后端设置有到位挡板，所述工作台上安装有转运机构，所述转运机构包括：第二电机、第一齿轮、第二齿轮、传动轴、转动板、第一液压缸和第一电磁铁，所述第二电机固定于工作台上，所述第二电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于传动轴上，所述传动轴的底部与工作台转动连接，所述传动轴的顶部与转动板相固定，所述转动板上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆与第一电磁铁相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送带机构包括：传动辊、输送带和第一电机，所述安装架的内侧前后两端均转动连接有一个传动辊，两个所述传动辊之间通过输送带传动连接，所述第一电机固定于安装架上，所述第一电机的输出轴与传动辊相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向轨道位于输送带的上侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶部右端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上安装有第二电磁铁，所述第三电机的一侧于工作台上安装有打磨器，所述打磨器上设置有打磨片，所述第三电机的左侧于工作台上安装有第二液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的右端设置有下料滑轨，所述下料滑轨的下方于地面上设置有储料箱。

有益效果：该机械加工自动送料机构，使用时，将上一个工位加工好的轴承内圈放置到输送带机构上，通过第一电机带动传动辊转动，通过传动辊带动输送带转动，通过输送带对轴承内圈进行输送，通过导向轨道对轴承内圈的位置进行校准，当轴承内圈延伸至到位挡板处时被挡住，然后，通过第二电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第二齿轮带动传动轴和转动板转动，通过转动板带动第一液压缸和第一电磁铁转动至到位挡板处，然后，通过第一液压缸带动第一电磁铁下移将轴承内圈吸住，然后第一液压缸带动第一电磁铁上移，再通过第二电机带动第一液压缸和第一电磁铁转动至第二电磁铁的上方，第一液压缸带动第一电磁铁下移将轴承内圈放置到第二电磁铁上，再由第二电磁铁把轴承内圈吸住，第一液压缸带动第一电磁铁再次移动至到位挡板处，然后，通过打磨器带动打磨片对轴承内圈进行打磨，同时，通过第三电机带动第二电磁铁和轴承内圈转动，使得打磨速度更快，打磨结束后，关闭第二电磁铁，通过第二液压缸对轴承内圈进行推动，使得轴承内圈经过下料滑轨滑落到储料箱内。综上所述，本实用新型自动上、下料方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的取料状态示意图。

图2为本实用新型的放料状态示意图。

图3为本实用新型中输送带机构的立体视图。

图4为本实用新型中转运机构的立体视图。

图中：1、安装架；101、到位挡板；2、输送带机构；201、传动辊；202、输送带；203、第一电机；3、导向轨道；4、轴承内圈；5、工作台；6、转运机构；601、第二电机；602、第一齿轮；603、第二齿轮；604、传动轴；605、转动板；606、第一液压缸；607、第一电磁铁；7、第三电机；701、第二电磁铁；8、打磨器；801、打磨片；9、第二液压缸；10、下料滑轨；11、储料箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械加工自动送料机构，包括安装架1，安装架1的右侧安装有工作台5，安装架1上安装有输送带机构2，输送带机构2包括：传动辊201、输送带202和第一电机203，安装架1的内侧前后两端均转动连接有一个传动辊201，两个传动辊201之间通过输送带202传动连接，第一电机203固定于安装架1上，第一电机203的输出轴与传动辊201相连，安装架1上安装有导向轨道3，导向轨道3位于输送带202的上侧，述安装架1的后端设置有到位挡板101，输送带机构2上设置有多个轴承内圈4，使用时，将轴承内圈4放置到输送带202上，通过第一电机203带动传动辊201转动，通过传动辊201带动输送带202转动，通过输送带202对轴承内圈4进行输送，通过导向轨道3对轴承内圈4的位置进行校准，当轴承内圈4延伸至到位挡板101处时被挡住，工作台5上安装有转运机构6，转运机构6包括：第二电机601、第一齿轮602、第二齿轮603、传动轴604、转动板605、第一液压缸606和第一电磁铁607，第二电机601固定于工作台5上，第二电机601的输出轴上安装有第一齿轮602，第一齿轮602的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮603，第二齿轮603安装于传动轴604上，传动轴604的底部与工作台5转动连接，传动轴604的顶部与转动板605相固定，转动板605上安装有第一液压缸606，第一液压缸606的伸缩杆与第一电磁铁607相连，工作台5的顶部右端安装有第三电机7，第三电机7的输出轴上安装有第二电磁铁701，第三电机7的一侧于工作台5上安装有打磨器8，打磨器8上设置有打磨片801，第三电机7的左侧于工作台5上安装有第二液压缸9，工作台5的右端设置有下料滑轨10，下料滑轨10的下方于地面上设置有储料箱11，通过第二电机601带动第一齿轮602和第二齿轮603转动，通过第二齿轮603带动传动轴604和转动板605转动，通过转动板605带动第一液压缸606和第一电磁铁607转动至到位挡板101处，然后，通过第一液压缸606带动第一电磁铁607下移将轴承内圈4吸住，然后第一液压缸606带动第一电磁铁607上移，再通过第二电机601带动第一液压缸606和第一电磁铁607转动至第二电磁铁701的上方，第一液压缸606带动第一电磁铁607下移将轴承内圈4放置到第二电磁铁701上，再由第二电磁铁701把轴承内圈4吸住，第一液压缸606带动第一电磁铁607再次移动至到位挡板101处，然后，通过打磨器8带动打磨片801对轴承内圈4进行打磨，同时，通过第三电机7带动第二电磁铁701和轴承内圈4转动，使得打磨速度更快，打磨结束后，关闭第二电磁铁701，通过第二液压缸9对轴承内圈4进行推动，使得轴承内圈4经过下料滑轨10滑落到储料箱11内，其中各个电器元件均采用PLC***控制。

本实用新型的工作原理是：该机械加工自动送料机构，使用时，将上一个工位加工好的轴承内圈4放置到输送带机构2上，通过第一电机203带动传动辊201转动，通过传动辊201带动输送带202转动，通过输送带202对轴承内圈4进行输送，通过导向轨道3对轴承内圈4的位置进行校准，当轴承内圈4延伸至到位挡板101处时被挡住，然后，通过第二电机601带动第一齿轮602和第二齿轮603转动，通过第二齿轮603带动传动轴604和转动板605转动，通过转动板605带动第一液压缸606和第一电磁铁607转动至到位挡板101处，然后，通过第一液压缸606带动第一电磁铁607下移将轴承内圈4吸住，然后第一液压缸606带动第一电磁铁607上移，再通过第二电机601带动第一液压缸606和第一电磁铁607转动至第二电磁铁701的上方，第一液压缸606带动第一电磁铁607下移将轴承内圈4放置到第二电磁铁701上，再由第二电磁铁701把轴承内圈4吸住，第一液压缸606带动第一电磁铁607再次移动至到位挡板101处，然后，通过打磨器8带动打磨片801对轴承内圈4进行打磨，同时，通过第三电机7带动第二电磁铁701和轴承内圈4转动，使得打磨速度更快，打磨结束后，关闭第二电磁铁701，通过第二液压缸9对轴承内圈4进行推动，使得轴承内圈4经过下料滑轨10滑落到储料箱11内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种机械加工自动送料机构，其特征在于：包括安装架，所述安装架的右侧安装有工作台，所述安装架上安装有输送带机构，所述安装架上安装有导向轨道，所述述安装架的后端设置有到位挡板，所述工作台上安装有转运机构，所述转运机构包括：第二电机、第一齿轮、第二齿轮、传动轴、转动板、第一液压缸和第一电磁铁，所述第二电机固定于工作台上，所述第二电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于传动轴上，所述传动轴的底部与工作台转动连接，所述传动轴的顶部与转动板相固定，所述转动板上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆与第一电磁铁相连。

2.根据权利要求1所述的机械加工自动送料机构，其特征在于：所述输送带机构包括：传动辊、输送带和第一电机，所述安装架的内侧前后两端均转动连接有一个传动辊，两个所述传动辊之间通过输送带传动连接，所述第一电机固定于安装架上，所述第一电机的输出轴与传动辊相连。

3.根据权利要求2所述的机械加工自动送料机构，其特征在于：所述导向轨道位于输送带的上侧。

4.根据权利要求1所述的机械加工自动送料机构，其特征在于：所述工作台的顶部右端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上安装有第二电磁铁，所述第三电机的一侧于工作台上安装有打磨器，所述打磨器上设置有打磨片，所述第三电机的左侧于工作台上安装有第二液压缸。

5.根据权利要求4所述的机械加工自动送料机构，其特征在于：所述工作台的右端设置有下料滑轨，所述下料滑轨的下方于地面上设置有储料箱。