CN214353368U - 一种玻璃自动钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃自动钻孔装置，包括钻孔机构，钻孔机构包括龙门架以及连接于龙门架上且能沿其移动及升降的钻头，通过输送带运输原料板到上料机构的一侧，安装架沿顶架滑动到原料板上方，通过升降杆驱动安装架下降，使吸盘将原料板吸起，然后移动工作台沿滑轨滑动到上料机构的一侧，上料机构将原料板放置于移动工作台后，移动工作台带动原料板移动到钻头下方，通过钻头进行钻孔，钻孔后，通过升降托板将成品托起，使成品与多余的圆形废料分离，通过下料机构将成品取走下料，通过移动工作台沿滑轨滑动到上料机构的一侧，使吸盘将多余的圆形废料取放到输送带上，由输送带运输到集废箱，自动上下料且方便移出废料，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工设备领域，尤其是一种玻璃自动钻孔装置。
背景技术
在生产过程中，玻璃需要进行切割工作，再进行打磨和包装运输工作，其中，一小部分切割后的玻璃需要进行钻孔工作。目前的钻孔装置主动通过比玻璃更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式进行钻孔，在玻璃上留下圆柱形孔或洞，现有技术中一般采用台式钻孔机进行钻孔，往往存在以下问题：1.上料和下料需要人工辅助，且非常费力；2.产生的圆形废料难以从成品中分离取出并移走。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上下料且方便移出废料的玻璃自动钻孔装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种玻璃自动钻孔装置，包括钻孔机构，钻孔机构包括龙门架以及连接于龙门架上且能沿其移动及升降的钻头，钻头的下方设有移动工作台，移动工作台的两侧对称设有升降托板，另外两侧分别设有将成品取走的下料机构以及将原料和加工后多余的板料交替取放的上料机构，上料机构包括顶架以及与顶架滑动连接的升降杆，所述升降杆的底部连接有安装架，安装架设置于顶架的内侧，且其底部设有若干个吸盘，安装架远离钻孔机构的一侧设有输送带，输送带的一端设有集废箱，吸盘的顶部连接有螺杆，螺杆通过螺纹连接有螺块，螺块与安装架水平滑动连接后锁紧固定。
作为优选，下料机构包括移动底架和转动台，转动台转动连接于移动底架的顶部，且其靠近钻孔机构的一侧设有两个L形叉板，L形叉板与转动台的一侧滑动升降连接。
作为优选，移动工作台的下侧设有底板，底板上设有与移动工作台滑动连接的滑轨，滑轨与移动底架滑动连接。
作为优选，L形叉板的端部设有第一倒角。
作为优选，下料机构远离钻孔机构的一侧设有下料运输带，下料运输带的一端设有堆垛台。
作为优选，升降托板的端部设有第二倒角。
本实用新型的有益效果在于：
该玻璃自动钻孔装置通过输送带运输原料板到上料机构的一侧，安装架沿顶架滑动到原料板上方，通过升降杆驱动安装架下降，使吸盘将原料板吸起，然后移动工作台沿滑轨滑动到上料机构的一侧，上料机构将原料板放置于移动工作台后，移动工作台带动原料板移动到钻头下方，通过钻头进行钻孔，钻孔后，通过升降托板将成品托起，使成品与多余的圆形废料分离，通过下料机构将成品取走下料，通过移动工作台沿滑轨滑动到上料机构的一侧，使吸盘将多余的圆形废料取放到输送带上，由输送带运输到集废箱，自动上下料且方便移出废料，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为安装架和吸盘的连接示意图。
图3为钻孔机构的结构示意图。
图中：1.钻孔机构；2.龙门架；3.钻头；4.移动工作台；5.升降托板；6.下料机构；7.上料机构；8.顶架；9.升降杆；10.安装架；11.吸盘；12.输送带；13.集废箱；14.螺杆；15.螺块；16.移动底架；17.转动台；18.L形叉板；19.底板；20.滑轨；21.第一倒角；22.下料运输带；23.堆垛台；24.第二倒角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃自动钻孔装置，包括钻孔机构1，钻孔机构1包括龙门架2以及连接于龙门架2上且能沿其移动及升降的钻头3，钻头3的下方设有移动工作台4，移动工作台4的两侧对称设有升降托板5，另外两侧分别设有将成品取走的下料机构6以及将原料和加工后多余的板料交替取放的上料机构7，上料机构7包括顶架8以及与顶架8滑动连接的升降杆9，升降杆9的底部连接有安装架10，安装架10设置于顶架8的内侧，且其底部设有若干个吸盘11，安装架10远离钻孔机构1的一侧设有输送带12，输送带12的一端设有集废箱13，吸盘11的顶部连接有螺杆14，螺杆14通过螺纹连接有螺块15，螺块15与安装架10水平滑动连接后锁紧固定。
为了方便下料，本实施例中，优选的，下料机构6包括移动底架16和转动台17，转动台17转动连接于移动底架16的顶部，且其靠近钻孔机构1的一侧设有两个L形叉板18，L形叉板18与转动台17的一侧滑动升降连接。
为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，移动工作台4的下侧设有底板19，底板19上设有与移动工作台4滑动连接的滑轨20，滑轨20与移动底架16滑动连接。
为了防止刮花玻璃板，本实施例中，优选的，L形叉板18的端部设有第一倒角21。
为了方便下料储存，本实施例中，优选的，下料机构6远离钻孔机构1的一侧设有下料运输带22，下料运输带22的一端设有堆垛台23。
为了防止刮花玻璃板，本实施例中，优选的，升降托板5的端部设有第二倒角24。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过输送带12运输原料板到上料机构7的一侧，安装架10沿顶架8滑动到原料板上方，通过升降杆9驱动安装架10下降，使吸盘11将原料板吸起，然后移动工作台4沿滑轨20滑动到上料机构7的一侧，上料机构7将原料板放置于移动工作台4后，移动工作台4带动原料板移动到钻头3下方，通过钻头3进行钻孔，钻孔后，通过升降托板5将成品托起，使成品与多余的圆形废料分离，通过移动底架16沿滑轨20移动，带动L形叉板18***成品底部，L形叉板18沿转动台17升起，进而将成品托起，转动台17转动180度后，移动底架16移动到下料运输带22的上方，通过L形叉板18沿转动台17下降，将成品放置于下料运输带22上，由下料运输带22将成品移动到堆垛台23进行堆垛，通过移动工作台4沿滑轨20滑动到上料机构7的一侧，使吸盘11将多余的圆形废料取放到输送带12上，由输送带12运输到集废箱13，自动上下料且方便移出废料，提高生产效率，通过旋转螺杆14能调节吸盘11的高度，通过螺块15沿安装架10水平滑动后锁紧固定，调节吸盘11的相对位置，方便适用不同的孔位。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃自动钻孔装置，包括钻孔机构（1），其特征在于：所述钻孔机构（1）包括龙门架（2）以及连接于龙门架（2）上且能沿其移动及升降的钻头（3），所述钻头（3）的下方设有移动工作台（4），所述移动工作台（4）的两侧对称设有升降托板（5），另外两侧分别设有将成品取走的下料机构（6）以及将原料和加工后多余的板料交替取放的上料机构（7），所述上料机构（7）包括顶架（8）以及与顶架（8）滑动连接的升降杆（9），所述升降杆（9）的底部连接有安装架（10），所述安装架（10）设置于顶架（8）的内侧，且其底部设有若干个吸盘（11），所述安装架（10）远离钻孔机构（1）的一侧设有输送带（12），所述输送带（12）的一端设有集废箱（13），所述吸盘（11）的顶部连接有螺杆（14），所述螺杆（14）通过螺纹连接有螺块（15），所述螺块（15）与安装架（10）水平滑动连接后锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动钻孔装置，其特征在于：所述下料机构（6）包括移动底架（16）和转动台（17），所述转动台（17）转动连接于移动底架（16）的顶部，且其靠近钻孔机构（1）的一侧设有两个L形叉板（18），所述L形叉板（18）与转动台（17）的一侧滑动升降连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动钻孔装置，其特征在于：所述移动工作台（4）的下侧设有底板（19），所述底板（19）上设有与移动工作台（4）滑动连接的滑轨（20），所述滑轨（20）与移动底架（16）滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃自动钻孔装置，其特征在于：所述L形叉板（18）的端部设有第一倒角（21）。
5.根据权利要求2或3所述的一种玻璃自动钻孔装置，其特征在于：所述下料机构（6）远离钻孔机构（1）的一侧设有下料运输带（22），所述下料运输带（22）的一端设有堆垛台（23）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃自动钻孔装置，其特征在于：所述升降托板（5）的端部设有第二倒角（24）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116652233A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-29 | 兴化市顺杰高温合金制品有限公司 | 一种高温合金电阻带钻孔机 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023290126.7U patent/CN214353368U/zh not_active Expired - Fee Related
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