CN214404810U - 一种高低压自动分流单向阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高低压自动分流单向阀装置，解决了现有技术中单向阀高低压液压油均经过同一油路、造成油路受到的疲劳应力大的问题，本高低压自动分流单向阀装置包括外壳、第一内壳、第二内壳、阀芯和预紧组件，通过在外壳内设置固定的第一内壳，在第一内壳内设置活动的第二内壳，在第一内壳靠近出油孔的一端设有高压泄压孔，在第二内壳靠近出油孔的一端设有低压泄压孔，通过第一预紧件和第二预紧件分别为第二内壳和阀芯提供向下的预紧力，使得第二内壳关闭高压泄压孔，阀芯打开低压泄压孔，在低压状态时，液压油从低压流道中，在高压状态时，液压油从高压流道中过，将低压流道与高压流道分离，避免因同一油路中压力变化过大产生的疲劳应力。

Description

一种高低压自动分流单向阀装置

技术领域

本实用新型涉及单向阀的技术领域，特指一种高低压自动分流单向阀装置。

背景技术

单向阀是指流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压***中防止油流反向流动,或者用于气动***中防止压缩空气逆向流动。

对于现有的高压柱塞油泵装置，工作压力一般在10Mpa～100Mpa左右，其压力变化较大，而现有技术中，无法对高低压的流量进行分流，往往会导致***因高低压变化产生疲劳应力大，进而容易导致其寿命较短。

发明内容

本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种高低压自动分流单向阀装置，可以将高压流体和低压流体进行分流。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高低压自动分流单向阀装置，包括：

外壳，所述外壳一端设有出油孔；

第一内壳，所述第一内壳设置在所述外壳内，并与所述外壳合围形成高压流道，且所述第一内壳上设有连通所述高压流道与所述出油孔的高压泄压孔；

第二内壳，所述第二内壳可升降设置在所述第一内壳内，用于关闭或打开所述高压泄压孔，所述第二内壳内设有低压流道，且所述第二内壳内设有连通所述低压流道与所述出油孔的低压泄压孔；

阀芯，所述阀芯设置在所述第二内壳内，用于关闭或打开所述低压泄压孔；

预紧组件，所述预紧组件包括第一预紧件和第二预紧件，所述第一预紧件设置在所述第一内壳与所述第二内壳之间，用于带动所述第二内壳关闭所述高压泄压孔，所述第二预紧件设置在所述第二内壳内，用于带动所述阀芯打开所述低压泄压孔，且所述第一预紧件的预紧力大于所述第二预紧件的预紧力。

据上所述的一种高低压自动分流单向阀装置，所述第一预紧件包括第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一内壳外侧，所述第一内壳上升或下降带动所述第一弹簧压缩或展开。

据上所述的一种高低压自动分流单向阀装置，所述第二预紧件包括第二弹簧和阀杆，所述阀芯设置在所述低压泄压孔的下方，所述阀杆一端活动设置在所述第二内壳内，并与所述第二弹簧相接，另一端穿过所述低压泄压孔与所述阀芯相接，所述阀芯上升或下降带动所述第二弹簧上升或下降。

据上所述的一种高低压自动分流单向阀装置，所述第二弹簧的劲度系数小于所述第一弹簧的劲度系数。

据上所述的一种高低压自动分流单向阀装置，所述外壳的一端设有底板，所述出油孔设置在所述底板上，所述第一内壳的底端与所述底板固定相接，所述高压泄压孔设置在所述第一内壳的底端，所述第二内壳的底端与所述底板活动相接，当所述第二内壳的底端与所述底板相接时，所述第二内壳用于关闭所述高压泄压孔。

据上所述的一种高低压自动分流单向阀装置，所述第二内壳的底部设有斜向阻流板，所述低压泄压孔设置在所述斜向阻流板上，且所述低压泄压孔下方设有锥形孔，所述阀芯设置在所述锥形孔内。

本实用新型具有以下有益效果：在流体处于低压状态时，低压泄压孔打开、高压泄压孔关闭，在流体处于高压状态时，低压泄压孔关闭、高压泄压孔打开，可以实现低压流道和高压流道分离，稳定了同一油路中的压力，可以避免压力变化带来的疲劳应力，提高其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构外观示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的第二预紧件与阀芯装配示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种高低压自动分流单向阀装置，包括：

外壳100，外壳100一端设有出油孔110，另一端设有进油孔，液压油从进油孔进来，并由出油孔110流出。

在本实施例中，在外壳100的底端设有底板120，出油孔110设置在底板120上，则液压油从外壳100的顶部进来，并从底部的出油孔110出去，可以利用重力节省液压油的运动动力。

第二内壳300的底端与底板120活动相接，当第二内壳300的底端与底板120相接时，第二内壳300用于关闭高压泄压孔220。

第一内壳200，第一内壳200设置在外壳100内，并与外壳100合围形成高压流道210，且第一内壳200上设有连通高压流道210与出油孔110的高压泄压孔220，第一内壳200的底端与底板120固定相接，高压泄压孔220设置在第一内壳200的底端，当液压油的压力较高时，其液压油会经过高压流道210和高压泄压孔220流动到出油孔110处，并从出油孔110流出去。

第二内壳300，第二内壳300可升降设置在第一内壳200内，用于关闭或打开高压泄压孔220，第二内壳300的底端与底板120活动相接，当第二内壳300的底端与底板120相接时，第二内壳300将高压泄压孔220和出油孔110之间流道密封起来，关闭高压泄压孔220，第二内壳300内设有低压流道310，且第二内壳300内设有连通低压流道310与出油孔110的低压泄压孔320。

阀芯400，阀芯400设置在第二内壳300内，用于关闭或打开低压泄压孔320。

预紧组件500，预紧组件500包括第一预紧件510和第二预紧件520，第一预紧件510设置在第一内壳200与第二内壳300之间，用于带动第二内壳300关闭高压泄压孔220，第一预紧件510提供一个向下的预紧力给第二外壳100，使得第一内壳200底端贴紧底板120，进而关闭高压泄压孔220，第二预紧件520设置在第二内壳300内，用于带动阀芯400打开低压泄压孔320，第二预紧件520提供一个预紧力给阀芯400，使得阀芯400远离低压泄压孔320，将低压泄压孔300打开，在通入低压液压油时，此时高压流道210是封闭起来的，只能流入低压流道310内，再经由低压泄压孔320和出油孔110流出去，随着油压升高，液压油提供的压力大于第二预紧件520的预紧力，则阀芯400会向上运动，直至阀芯400运动至就低压泄压孔320关闭的位置，且第一预紧件510的预紧力大于第二预紧件520的预紧力，在阀芯400运动的过程中，此时第一预紧件510提供给第二内壳300的预紧力还大于液压力，第二内壳300并不会移动，持续增加一定压力后，此时液压油变成高压油，此时压力大于第一预紧件510的预紧力，就会带动第二内壳300向上移动，进而打开高压泄压孔220，此时，低压泄压孔320早已关闭。反正降压过程也一样，则实现了高压流道210和低压流道310的分离，避免同一油路中压力变化过大而造成的***疲劳应力。

第一预紧件510包括第一弹簧511，第一弹簧511套设在第一内壳200外侧，第一内壳200上升或下降带动第一弹簧511压缩或展开，第一内壳200上升就会进一步压缩第一弹簧511，则当液压油压力降下来后，第一弹簧511就会自动带第一内壳200下降，关闭高压泄压孔220。

第二预紧件520包括第二弹簧521和阀杆522，阀芯400设置在低压泄压孔320的下方，阀杆522一端活动设置在第二外壳100内，并与第二弹簧521相接，另一端穿过低压泄压孔320与阀芯400相接，阀芯400上升或下降带动第二弹簧521上升或下降，同理，阀芯400上升就会进一步压缩第二弹簧521，当压力下降时，第二弹簧521就会通过阀杆522带动阀芯400向下运动，打开低压泄压孔320。

第二弹簧521的劲度系数小于第一弹簧511的劲度系数。

第二内壳300的底部设有斜向阻流板330，低压泄压孔320设置在斜向阻流板330上，且低压泄压孔320下方设有锥形孔331，阀芯400设置在锥形孔331内，在低压状态时，液压油经由低压泄压孔320、锥形孔331和出油孔110流出去，在液压油的油压增加时，便会带动阀芯400向上运动。

本实用新型提供的一种高低压自动分流单向阀装置，通过在外壳内设置固定的第一内壳，在第一内壳内设置活动的第二内壳，在第一内壳和外壳之间设有高压流道，在第二内壳内设有低压流道，并在外壳底部设有出油孔，在第一内壳靠近出油孔的一端设有高压泄压孔，在第二内壳靠近出油孔的一端设有低压泄压孔，通过第一预紧件和第二预紧件为第二内壳和阀芯提供向下的预紧力，使得第二内壳关闭高压泄压孔，阀芯打开低压泄压孔，在低压状态时，液压油从低压流道中，在高压状态时，液压油从高压流道中过，将低压流道与高压流道分离，避免因同一流道中压力变化过大产生的疲劳应力。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种高低压自动分流单向阀装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳一端设有出油孔；

第一内壳，所述第一内壳设置在所述外壳内，并与所述外壳合围形成高压流道，且所述第一内壳上设有连通所述高压流道与所述出油孔的高压泄压孔；

第二内壳，所述第二内壳可升降设置在所述第一内壳内，用于关闭或打开所述高压泄压孔，所述第二内壳内设有低压流道，且所述第二内壳内设有连通所述低压流道与所述出油孔的低压泄压孔；

阀芯，所述阀芯设置在所述第二内壳内，用于关闭或打开所述低压泄压孔；

预紧组件，所述预紧组件包括第一预紧件和第二预紧件，所述第一预紧件设置在所述第一内壳与所述第二内壳之间，用于带动所述第二内壳关闭所述高压泄压孔，所述第二预紧件设置在所述第二内壳内，用于带动所述阀芯打开所述低压泄压孔，且所述第一预紧件的预紧力大于所述第二预紧件的预紧力。

2.据权利要求1所述的一种高低压自动分流单向阀装置，其特征在于，所述第一预紧件包括第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一内壳外侧，所述第一内壳上升或下降带动所述第一弹簧压缩或展开。

3.据权利要求2所述的一种高低压自动分流单向阀装置，其特征在于，所述第二预紧件包括第二弹簧和阀杆，所述阀芯设置在所述低压泄压孔的下方，所述阀杆一端活动设置在所述第二内壳内，并与所述第二弹簧相接，另一端穿过所述低压泄压孔与所述阀芯相接，所述阀芯上升或下降带动所述第二弹簧上升或下降。

4.据权利要求3所述的一种高低压自动分流单向阀装置，其特征在于，所述第二弹簧的劲度系数小于所述第一弹簧的劲度系数。

5.据权利要求1所述的一种高低压自动分流单向阀装置，其特征在于，所述外壳的一端设有底板，所述出油孔设置在所述底板上，所述第一内壳的底端与所述底板固定相接，所述高压泄压孔设置在所述第一内壳的底端，所述第二内壳的底端与所述底板活动相接，当所述第二内壳的底端与所述底板相接时，所述第二内壳用于关闭所述高压泄压孔。

6.据权利要求5所述的一种高低压自动分流单向阀装置，其特征在于，所述第二内壳的底部设有斜向阻流板，所述低压泄压孔设置在所述斜向阻流板上，且所述低压泄压孔下方设有锥形孔，所述阀芯设置在所述锥形孔内。

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