CN214395332U - 一种吹膜机用新型挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机用新型挤出机构，具体涉及机械技术领域，包括箱体，所述箱体的左侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部设置有驱动机构，所述箱体上表面的左侧固定安装有进料管，所述进料管的顶部固定安装有进料口，所述进料管的内部设置有动力机构，所述箱体的内部设置有混合机构，所述箱体的右侧固定安装有过滤装置，所述过滤装置的另一侧固定安装有模具箱；本实用新型通过动力电机的转动带动动力齿轮转动，从而动力齿轮转动带动进料管内的转动管转动，从而带动转动管内的螺纹杆转动，从而可以将进料口的原料传递到箱体内；通过驱动电机的转动带动螺杆将进料口进入的原料进行挤压破碎，从而结合加热层将原料融化和挤出到模具箱。

Description

一种吹膜机用新型挤出机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种吹膜机用新型挤出机构。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来。

但是在实际使用时，很多设备缺乏对塑料颗粒等原料进料速度的控制，而且挤出机的工作效率不高，因此需要进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吹膜机用新型挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机用新型挤出机构，包括箱体，所述箱体的左侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部设置有驱动机构，所述箱体上表面的左侧固定安装有进料管，所述进料管的顶部固定安装有进料口，所述进料管的内部设置有动力机构，所述箱体的内部设置有混合机构，所述箱体的右侧固定安装有过滤装置，所述过滤装置的另一侧固定安装有模具箱。

进一步的，所述驱动机构包括固定安装在电机箱顶部内壁的驱动电机，所述驱动电机的底部固定安装有固定座，所述固定座固定安装在电机箱底部的上表面，所述驱动电机的输出轴固定套接有主动滚轮，所述固定座靠近箱体的一侧与电机箱右侧内壁之间转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的表面固定套接有从动滚轮，所述主动滚轮与两个从动滚轮通过传送带传动连接。

进一步的，所述动力机构包括固定安装在进料管外壁的传动箱，所述传动箱的内壁固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴固定套接有动力齿轮，所述进料管的内壁滑动套接有转动管，所述转动管的内部固定安装有螺纹杆，所述转动管的表面固定安装有环形锯齿，所述环形锯齿与动力齿轮啮合连接。

进一步的，所述混合机构包括转动连接在箱体内壁的两个螺杆，两个所述螺杆穿设出箱体的内壁，且两个所述螺杆与两个转动轴固定连接，所述箱体的表面固定套接有加热层，所述箱体的表面且靠近加热层的右侧固定套接有保温层。

进一步的，所述进料管的内部开设有环形滑槽，所述环形锯齿穿设于环形滑槽的内部，且所述环形锯齿在环形滑槽的内部滑动。

进一步的，所述传动箱与环形滑槽之间开设有通槽，所述动力齿轮穿设于通槽的内部，且所述动力齿轮在通槽的内部转动。

进一步的，所述电机箱的下表面固定安装有一号支撑架，所述保温层的下表面固定安装有二号支撑架。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过驱动电机的转动带动主动滚轮转动，由于主动滚轮通过传送带带动从动滚轮，利用从动滚轮固定的转动轴与螺杆固定连接，从而主动滚轮的转动带动从动滚轮转动，从而带动与转动轴连接的螺杆，从而螺杆可以将进料口进入的原料进行挤压破碎，从而结合加热层将原料融化和挤出到模具箱；通过动力电机的转动带动动力齿轮转动，由于动力齿轮与转动管的环形锯齿啮合，从而动力齿轮转动带动进料管内的转动管转动，从而带动转动管内的螺纹杆转动，从而可以将进料口的原料传递到箱体内。

2、通过设置环形滑槽，能够使环形锯齿转动的流畅，从而保证转动管的转动；通过设置通槽，能够使动力齿轮转动流畅，从而保证整体结构的合理；通过设置一号支撑架和二号支撑架，能够给箱体支撑和保护，从而保证加热层和保温层的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型传送带结构示意图。

图3为本实用新型螺杆结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

附图标记为：1、箱体；2、电机箱；3、进料管；4、进料口；5、过滤装置；6、模具箱；7、驱动电机；8、固定座；9、主动滚轮；10、转动轴；11、从动滚轮；12、传送带；13、传动箱；14、动力电机；15、动力齿轮；16、转动管；17、环形锯齿；18、螺杆；19、加热层；20、保温层；21、环形滑槽；22、通槽；23、一号支撑架；24、二号支撑架；25、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种吹膜机用新型挤出机构，包括箱体1，箱体1的左侧固定安装有电机箱2，电机箱2的内部设置有驱动机构，箱体1上表面的左侧固定安装有进料管3，进料管3的顶部固定安装有进料口4，进料管3的内部设置有动力机构，箱体1的内部设置有混合机构，箱体1的右侧固定安装有过滤装置5，过滤装置5的另一侧固定安装有模具箱6。

在一个优选地实施方式中，驱动机构包括固定安装在电机箱2顶部内壁的驱动电机7，驱动电机7的底部固定安装有固定座8，固定座8固定安装在电机箱2底部的上表面，驱动电机7的输出轴固定套接有主动滚轮9，固定座8靠近箱体1的一侧与电机箱2右侧内壁之间转动连接有两个转动轴10，两个转动轴10的表面固定套接有从动滚轮11，主动滚轮9与两个从动滚轮11通过传送带12传动连接，以便于通过驱动电机7的转动带动主动滚轮9转动，从而利用传送带12带动从动滚轮11转动。

在一个优选地实施方式中，动力机构包括固定安装在进料管3外壁的传动箱13，传动箱13的内壁固定安装有动力电机14，动力电机14的输出轴固定套接有动力齿轮15，进料管3的内壁滑动套接有转动管16，转动管16的内部固定安装有螺纹杆25，转动管16的表面固定安装有环形锯齿17，环形锯齿17与动力齿轮15啮合连接，以便于通过动力电机14的转动带动转动管16内的螺纹杆25转动，从而可以将进料口4的原料传递到箱体1内。

在一个优选地实施方式中，混合机构包括转动连接在箱体1内壁的两个螺杆18，两个螺杆18穿设出箱体1的内壁，且两个螺杆18与两个转动轴10固定连接，箱体1的表面固定套接有加热层19，箱体1的表面且靠近加热层19的右侧固定套接有保温层20，以便于利用转动轴10与螺杆18固定连接，从而转动轴10的转动带动螺杆18转动，从而螺杆18可以将进料管3进入的原料进行挤压破碎，从而结合加热层19将原料融化和挤出到模具箱6。

在一个优选地实施方式中，进料管3的内部开设有环形滑槽21，环形锯齿17穿设于环形滑槽21的内部，且环形锯齿17在环形滑槽21的内部滑动，以便于通过设置环形滑槽21，能够使环形锯齿17转动的流畅，从而保证转动管16的转动。

在一个优选地实施方式中，传动箱13与环形滑槽21之间开设有通槽22，动力齿轮15穿设于通槽22的内部，且动力齿轮15在通槽22的内部转动，以便于通过设置通槽22，能够使动力齿轮15转动流畅，从而保证整体结构的合理。

在一个优选地实施方式中，电机箱2的下表面固定安装有一号支撑架23，保温层20的下表面固定安装有二号支撑架24，以便于通过设置一号支撑架23和二号支撑架24，能够给箱体1支撑和保护，从而保证加热层19和保温层20的效果。

本实用新型工作原理：在使用时，通过驱动电机7的转动带动主动滚轮9转动，由于主动滚轮9通过传送带12带动从动滚轮11，利用从动滚轮11固定的转动轴10与螺杆18固定连接，从而主动滚轮9的转动带动从动滚轮11转动，从而带动与转动轴10连接的螺杆18，从而螺杆18可以将进料管3进入的原料进行挤压破碎，从而结合加热层19将原料融化和挤出到模具箱6；通过动力电机14的转动带动动力齿轮15转动，由于动力齿轮15与转动管16的环形锯齿17啮合，从而动力齿轮15转动带动进料管3内的转动管16转动，从而带动转动管16内的螺纹杆25转动，从而可以将进料口4的原料传递到箱体1内；通过设置环形滑槽21，能够使环形锯齿17转动的流畅，从而保证转动管16的转动；通过设置通槽22，能够使动力齿轮15转动流畅，从而保证整体结构的合理；通过设置一号支撑架23和二号支撑架24，能够给箱体1支撑和保护，从而保证加热层19和保温层20的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种吹膜机用新型挤出机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定安装有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部设置有驱动机构，所述箱体(1)上表面的左侧固定安装有进料管(3)，所述进料管(3)的顶部固定安装有进料口(4)，所述进料管(3)的内部设置有动力机构，所述箱体(1)的内部设置有混合机构，所述箱体(1)的右侧固定安装有过滤装置(5)，所述过滤装置(5)的另一侧固定安装有模具箱(6)；

所述驱动机构包括固定安装在电机箱(2)顶部内壁的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的底部固定安装有固定座(8)，所述固定座(8)固定安装在电机箱(2)底部的上表面，所述驱动电机(7)的输出轴固定套接有主动滚轮(9)，所述固定座(8)靠近箱体(1)的一侧与电机箱(2)右侧内壁之间转动连接有两个转动轴(10)，两个所述转动轴(10)的表面固定套接有从动滚轮(11)，所述主动滚轮(9)与两个从动滚轮(11)通过传送带(12)传动连接。

所述动力机构包括固定安装在进料管(3)外壁的传动箱(13)，所述传动箱(13)的内壁固定安装有动力电机(14)，所述动力电机(14)的输出轴固定套接有动力齿轮(15)，所述进料管(3)的内壁滑动套接有转动管(16)，所述转动管(16)的内部固定安装有螺纹杆(25)，所述转动管(16)的表面固定安装有环形锯齿(17)，所述环形锯齿(17)与动力齿轮(15)啮合连接。

所述混合机构包括转动连接在箱体(1)内壁的两个螺杆(18)，两个所述螺杆(18)穿设出箱体(1)的内壁，且两个所述螺杆(18) 与两个转动轴(10)固定连接，所述箱体(1)的表面固定套接有加热层(19)，所述箱体(1)的表面且靠近加热层(19)的右侧固定套接有保温层(20)；

所述电机箱(2)的下表面固定安装有一号支撑架(23)，所述保温层(20)的下表面固定安装有二号支撑架(24)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机用新型挤出机构，其特征在于：所述进料管(3)的内部开设有环形滑槽(21)，所述环形锯齿(17)穿设于环形滑槽(21)的内部，且所述环形锯齿(17)在环形滑槽(21)的内部滑动。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机用新型挤出机构，其特征在于：所述传动箱(13)与环形滑槽(21)之间开设有通槽(22)，所述动力齿轮(15)穿设于通槽(22)的内部，且所述动力齿轮(15)在通槽(22)的内部转动。

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