CN102837412B - 一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备 - Google Patents

Abstract

一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备，其特征在于包括机架，在机架上安装挤出机构、刮料送料机构、模压制盖机构、脱模机构、切环机构和保温除湿***，挤出机构包括进料斗、料筒和挤出口，进料斗中安装加强型送料螺杆，刮料脱盖机构包括刮料轴上安装刮料盘和拨盖盘，刮料盘中安装刮刀，刮刀与挤出口配合，模压机包括主轴上安装下模板，下模板上安装上模板和上固定板，在下模板中安装下模，在上固定板中安装上模和推料杆，所述拨盖盘一侧连接输盖滑道，输盖滑道另一头连接切环机构，保温除湿***包括上模的冷却水管外设置保温套，在机架上安装冷风机，冷风机的吹风口对着模压制盖机构。

Description

一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备

技术领域

本发明涉及一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备，主要用于生产矿泉水瓶和食用油塑料瓶等瓶盖，属于塑料机械领域。

背景技术

生产矿泉水瓶和食用油塑料瓶等瓶盖的设备，主要由塑料挤出机和模压机以及刮料送料机构所组成，因为塑料瓶盖体积小，重量轻，所以送料机构每一次从塑料挤出机的挤出口刮取的挤出物料的量比较少，但模压机的工位多，速度快，因此，要求送料要均匀，不宜太多，否则就会浪费，也不宜太少，太少会造成瓶盖料量不足而报废，但已有塑料挤出机的料斗存在着进料不匀，会出现倒返料，挤出口存在着挤出量不均匀的缺点，同时塑料挤出机还存在着料筒加热能耗损失大等问题；当送料机构的刮刀从塑料挤出机的挤出口刮取物料后，能否将物料完全推到模压机模具的模穴中，也是关系到制盖质量的要素之一，但已有技术存在着刮刀仅靠吹气脱取刮刀上的物料，缺少一个强制性的机构，造成脱料不完全的缺点；模压机的工位多，依靠旋转与送料机构配合，送料机构也依靠旋转，从挤出口刮取物料而后送入模穴，所以刮刀盘与模压机转盘一定要同步，已有设备一般采用齿轮传动，存在着能耗大，噪音响，同步精度低等缺点；当模压成型制成塑料瓶盖产品后脱模要快，要完全脱出，已有技术仅靠机械脱模存在着粘模等缺点；塑料瓶盖上制有防盗齿和防盗环，当打开瓶盖后防盗齿被拉断，防盗环就脱离主瓶盖，在生产瓶盖时，需用切环机对瓶盖切一圈，留下防盗齿，已有技术切环与压盖不同一台机，将模压后的瓶盖装入周转箱中，再运到切环机旁，由输送机构将瓶盖输入切环机，由于模压的瓶盖已冷却到室温，遇到天气冷，切环时会将瓶盖切崩，所以对切环刀要加热，这样产生了搬运环节，人工设备和能源的浪费，产品造成二次污染等缺点；生产塑料瓶盖的地点、季节各有不同，已有模压机没有相应的措施，在温差大和潮湿的环境中会结露，露水滴落在模压机或模具中，造成整机潮湿和模具污染。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种：一是塑料挤出机料斗进料顺畅，料筒受热均匀，挤出口挤料精确；二是刮料送料机构的刮料准确，脱料完全进入模穴；三是模压后的瓶盖脱模快，脱出完全，脱出后的瓶盖直接输入切环机构，减少工序和二次污染，设备紧凑；四是机器适用于不同地区和季节，保温、防潮效果好，适应性强；五是刮料送料机构、模压制盖机构和切环机构同步活动，配合精确的一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备。

本发明一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备的技术方案是：其特征在于包括机架，在机架上安装挤出机构、刮料送料机构、模压制盖机构、脱模机构、切环机构和保温除湿***，所述挤出机构包括进料斗、料筒和挤出口，进料斗中安装加强型送料螺杆，所述加强型送料螺杆包括料辊，料辊经电机带动旋转，料辊上制有左右两根搅料杆和挤料叶片，所述料辊两头的直径小于中部的直径，在料辊中部外壁开始制有挤料叶片，挤料叶片呈螺旋形向下至料辊底部，挤料叶片在料辊中部的叶片宽度大于底部的叶片宽度，在料筒外设置保温层，料筒壁上设置测温探头，测温探头连接温控器，料筒连接挤出口，所述刮料送料机构包括刮料轴，刮料轴由同步电机带动旋转，在刮料轴上安装刮料盘和拨盖盘，刮料盘中安装刮刀，刮刀与挤出口相配合，所述刮刀包括圆柱形主体，圆柱形主体的下部为半圆形的刮刀口，所述圆柱形主体中制有活塞腔，活塞腔中设置活塞，活塞外壁安装复位弹簧，所述活塞制有中孔，在圆柱形主体壁中制有进气口，活塞腔顶部安装密封盖，密封盖下面与活塞接触，密封盖经卡簧与圆柱形主体相固定，所述模压制盖机构包括机架上安装主轴，主轴由同步电机带动旋转，在主轴上安装下模板，下模板上安装上模板和上固定板，在下模板中安装下模，在上固定板中安装上模和推料杆，所述上模包括模芯杆，模芯杆中安装冷却水路，冷却水路连接冷却水管，模芯杆经上固定套与上固定板相固定，在模芯杆下安有模芯杆套，模芯杆套外安有脱模套，模芯杆套内有模芯套，模芯套内安装模芯，所述推料杆上安装滚轮，在机架上部安装凸轮式的导轨，导轨与滚轮相接触，推料杆外壁安装回位弹簧，回位弹簧与上模板相接触，在推料杆下部安装连接块，连接块与脱模套外壁相固定，所述脱模套的壁上开气孔，气孔连接气咀，气咀中通入压缩空气，上模中成型的瓶盖经推料杆的滚轮与导轨配合落入拨盖盘，所述拨盖盘一侧连接输盖滑道，输盖滑道另一头连接切环机构，所述切环机构包括在机架上安装切环轴，切环轴由同步电机带动旋转，在切环轴上安装刀架固定板和头子固定板，刀架固定板上安装刀架，刀架上安装刀片，头子固定板经切环轴带动旋转，在头子固定板上固定头子，头子与输盖滑道输送来的瓶盖相配合，所述保温除湿***包括上模的冷却水管外设置保温套，在机架上安装冷风机，冷风机的吹风口对着模压制盖机构。

本发明公开了一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备，工作时，将塑料输送至进料斗，由低速扭力电机带动料辊旋转，料辊上部的左右两根搅料杆对塑料进行搅拌，使塑料搅拌均匀，而倒梯螺旋形的挤料叶片配合两头细中部粗的料辊，通过旋转搅动料斗中塑料，并对塑料产生一种从上而下的挤压力，强迫塑料往挤出机构螺杆的螺旋方向供料，进料斗将塑料向下输送至料筒，料筒对塑料进行加热，在料筒外设置保温层，料筒的壁上设置测温探头，测温探头连接温控器，保温层材料包括石棉等，将电热丝等包裹在里面，减少热量的散失，同时在筒壁上设置测温探头，测温探头连接温控器，温控器又控制电热丝，根据实际的需要，合理加热，节能效果十分显著，并且又改善了生产环境，料筒连接挤出口，当塑料加热成为热融塑料后输送到挤出口时，由同步电机带动的刮料盘和拨盖盘旋转，当刮刀下口部的半圆形刮刀口移动至挤塑机的挤出口时，刮刀口刮取挤出的热融塑料，刮刀继续移动至模压制盖机构的模具位置，此时从刮刀侧壁的进气口中通入气压，气压经进气口进入圆柱形主体的活塞腔中，由于活塞腔的上部由密封盖和卡簧密封固定死，因此气压只能将活塞向下推，活塞的下端向下将热融塑料向下推动一小段距离，使热融塑料与刮刀口粘接不再紧密，而活塞的上端由于下推脱离接触密封盖的下面，使气压从活塞的中孔进入，并从活塞下部吹出，吹出的气压迅速将热融塑料吹落到模压制盖机构下模的模腔中，达到上料，然后模具合模，对热融塑料进行模压成型，当上、下模再次旋转到刮料盘的位置时，上模和下模打开，下模再次上料，而上模一侧推料杆滚轮与凸轮式的导轨相接触，滚轮沿着导轨的斜面向下滚动，同时滚轮带动推料杆向下纵向移动，推料杆经连接块带动脱模套向下纵向移动，当滚轮移动至导轨的顶部位置时，推料杆带动脱模套向下将瓶盖从模芯中部分脱出，由于脱模套向下移动，而模芯、模芯套和模芯杆套固定不动，因此脱模套内壁的气孔露出，此时将压缩空气从气咀吹入气孔中，再从气孔吹入脱模套内腔，将瓶盖吹出，使瓶盖落入拨盖盘，拨盖盘经刮料轴带动旋转，将瓶盖输送至输盖滑道，输盖滑道将刚模压成型的瓶盖输送至切环机的刀架固定板上，切环轴带动头子固定板移动，头子固定板带动头子的头部***瓶盖，头子带动瓶盖旋转移动，使刀架上的刀片对瓶盖进行切环，最后加工完成的瓶盖从一侧落入收集箱中。本发明挤出模压加工塑料瓶盖的设备，一是挤出机构的挤料叶片采用倒梯螺旋形，提高螺杆对物料的挤出，避免产生倒返料，确保供料的均匀、稳定，满足制盖需要，料筒外设置保温层、测温探头和温控器，减少热量的散失，根据实际的需要，合理加热，节能效果十分显著，并且又改善了生产环境；二是刮料送料机构的刮刀采用活塞、吹气双重脱料，使热融塑料迅速掉落至模具的模腔中，避免有部分残余热融塑料粘在刮刀口，送料精准，落料完全，保证了产品合格率，消除了停机清除残料的工序，提高了工作效率；三是采用二次脱模的方式，保证瓶盖完全脱出，脱模速度快，脱出后的瓶盖经输盖滑道直接输送至切环机构，减少产品受污染的环节，保证了产品安全、卫生，并且盖体还热的、软的，刀片也不易被磨损，保证刀片使用寿命；四是在机架上安装保温除湿***，有了保温套，避免冷却水管内外温差大而产生结露，使整机干燥，不潮湿，保证成型产品的质量，在机架上安装冷风机对着模压制盖机构，使模压制盖机构能在长期工作中有效的散热，保证使用寿命；五是刮料送料机构、模压制盖机构和切环机构采用同步电机带动，上料、落料、脱盖配合精准。

本发明一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备，所述刮刀的密封盖外壁安装密封圈，密封圈与圆柱形主体的内壁相接触。所述拨盖盘上安装挡块，挡块与成型瓶盖相接触。有了挡块，对拨盖盘上的瓶盖进行阻挡，使其能顺利进入输盖滑道中。所述挤出机构中设置熔体齿轮泵。在挤出机构中设置熔体齿轮泵，使料筒挤出的物料保持均匀一致，确保每一次分配到模穴的原料精确到千分之二以内，每天约节省塑料原料80kg，节料非常明显，又保证瓶盖的质量。所述保温除湿***还包括风幕机，风幕机位于模压制盖机构与挤出机构之间的机架上。风幕机将模压制盖机构和挤料机之间的气温经风幕机的风幕分隔开，使两边温度的温差大，实现同一环境下达到两种不同的温度，保证模压制盖机构和挤料机各自的工作环境。所述同步电机为变频调速电机，变频调速电机的电机轴上设置第一同步带轮和第二同步带轮，所述的主轴上设置主轴转轮，在第一同步带轮与主轴转轮之间由第一同步带传动，所述的第二同步带轮经第二同步带带动从动轴，从动轴上安装从动齿轮，从动齿轮带动刮料转轮，刮料转轮经刮料轴带动刮料盘。通过各同步带轮和同步带传动，实现一个电机带动各个机构同步工作，配合精确。

附图说明

图1是本发明一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备的结构示意图；

图2是一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备的俯视结构示意图；

图3是加强型送料螺杆的立体示意图；

图4是刮刀的结构示意图；

图5是图4的A—A方向截面示意图；

图6是模压制盖机构的脱模状态布局结构示意图；

图7是上模经连接块连接推料杆的结构示意图；

图8是同步电机经同步带轮带动主轴和刮料轴的结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备，如图1—图8所示，其特征在于包括机架1，在机架上安装挤出机构、刮料送料机构、模压制盖机构、脱模机构、切环机构和保温除湿***，所述挤出机构包括进料斗21、料筒2和挤出口23，进料斗中安装加强型送料螺杆211，所述加强型送料螺杆包括料辊212，料辊经电机带动旋转，料辊上制有左右两根搅料杆213和挤料叶片214，所述料辊212两头的直径小于中部的直径，在料辊中部外壁开始制有挤料叶片214，挤料叶片呈螺旋形向下至料辊底部，挤料叶片214在料辊中部的叶片宽度大于底部的叶片宽度，在料筒外设置保温层221，料筒壁上设置测温探头222，测温探头连接温控器223，料筒连接挤出口23，所述刮料脱盖机构包括刮料轴3，刮料轴由同步电机7带动旋转，在刮料轴上安装刮料盘31和拨盖盘32，刮料盘中安装刮刀33，刮刀与挤出口相配合，所述刮刀包括圆柱形主体331，圆柱形主体的下部为半圆形的刮刀口336，所述圆柱形主体331中制有活塞腔337，活塞腔中设置活塞332，活塞外壁安装复位弹簧334，所述活塞制有中孔339，在圆柱形主体331壁中制有进气口338，活塞腔337顶部安装密封盖333，密封盖下面与活塞332接触，密封盖经卡簧335与圆柱形主体331相固定，所述模压机包括机架1上安装主轴4，主轴由同步电机7带动旋转，在主轴上安装下模板41，下模板上安装上模板42和上固定板43，在下模板中安装下模44，在上固定板中安装上模45和推料杆46，所述上模包括模芯杆454，模芯杆454中安装冷却水路451，冷却水路连接冷却水管8，模芯杆经上固定套455与上固定板43相固定，在模芯杆下安有模芯杆套456，模芯杆套外安有脱模套457，模芯杆套内有模芯套458，模芯套内安装模芯459，所述推料杆46上安装滚轮461，在机架上部安装凸轮式的导轨462，导轨与滚轮相接触，推料杆外壁安装回位弹簧463，回位弹簧与上模板42相接触，在推料杆下部安装连接块464，连接块与脱模套457外壁相固定，所述脱模套457的壁上开气孔453，气孔连接气咀452，气咀中通入压缩空气，上模45中成型的瓶盖经推料杆46的滚轮461与导轨462配合落入拨盖盘32，所述拨盖盘一侧连接输盖滑道12，输盖滑道另一头连接切环机构，所述切环机构包括在机架1上安装切环轴6，切环轴由同步电机7带动旋转，在切环轴上安装刀架固定板61和头子固定板62，刀架固定板上安装刀架63，刀架上安装刀片64，头子固定板经切环轴6带动旋转，在头子固定板62上固定头子65，头子与输盖滑道12输送来的瓶盖相配合，所述保温除湿***包括上模45的冷却水管8外设置保温套81，在机架1上安装冷风机82，冷风机82的吹风口对着模压制盖机构。工作时，将塑料输送至进料斗21，由低速扭力电机带动料辊212旋转，料辊上部的左右两根搅料杆213对塑料进行搅拌，使塑料搅拌均匀，而倒梯螺旋形的挤料叶片214配合两头细中部粗的料辊212，通过旋转搅动料斗中塑料，并对塑料产生一种从上而下的挤压力，强迫塑料往挤出机构螺杆211的螺旋方向供料，进料斗21将塑料向下输送至料筒2，料筒对塑料进行加热，在料筒外设置保温层221，料筒的壁上设置测温探头222，测温探头连接温控器223，保温层材料包括石棉等，将电热丝等包裹在里面，减少热量的散失，同时在筒壁上设置测温探头222，测温探头连接温控器223，温控器又控制电热丝，根据实际的需要，合理加热，节能效果十分显著，并且又改善了生产环境，料筒2连接挤出口23，当塑料加热成为热融塑料后输送到挤出口时，由同步电机7带动的刮料盘31和拨盖盘32旋转，当刮刀33下口部的半圆形刮刀口336移动至挤塑机的挤出口23时，刮刀口刮取挤出的热融塑料，刮刀继续移动至模压制盖机构的模具位置，此时从刮刀33侧壁的进气口338中通入气压，气压经进气口进入圆柱形主体331的活塞腔337中，由于活塞腔的上部由密封盖333和卡簧335密封固定死，因此气压只能将活塞332向下推，活塞的下端向下将热融塑料向下推动一小段距离，使热融塑料与刮刀口336粘接不再紧密，而活塞332的上端由于下推脱离接触密封盖333的下面，使气压从活塞的中孔339进入，并从活塞下部吹出，吹出的气压迅速将热融塑料吹落到模压制盖机构下模44的模腔中，达到上料，然后模具合模，对热融塑料进行模压成型，当上、下模45、44再次旋转到刮料盘31的位置时，上模45和下模44打开，下模再次上料，而上模一侧推料杆滚轮461与凸轮式的导轨462相接触，滚轮沿着导轨的斜面向下滚动，同时滚轮带动推料杆46向下纵向移动，推料杆经连接块464带动脱模套457向下纵向移动，当滚轮461移动至导轨462的顶部位置时，推料杆46带动脱模套457向下将瓶盖从模芯459中部分脱出，由于脱模套向下移动，而模芯459、模芯套458和模芯杆套456固定不动，因此脱模套457内壁的气孔453露出，此时将压缩空气从气咀452吹入气孔中，再从气孔吹入脱模套内腔，将瓶盖吹出，使瓶盖落入拨盖盘32，拨盖盘经刮料轴3带动旋转，将瓶盖输送至输盖滑道12，输盖滑道将刚模压成型的瓶盖输送至切环机的刀架固定板61上，切环轴6带动头子固定板62移动，头子固定板带动头子65的头部***瓶盖，头子带动瓶盖旋转移动，使刀架63上的刀片64对瓶盖进行切环，最后加工完成的瓶盖从一侧落入收集箱中。本发明挤出模压加工塑料瓶盖的设备，一是挤出机构的挤料叶片214采用倒梯螺旋形，提高螺杆对物料的挤出，避免产生倒返料，确保供料的均匀、稳定，满足制盖需要，料筒2外设置保温层221、测温探头222和温控器223，减少热量的散失，根据实际的需要，合理加热，节能效果十分显著，并且又改善了生产环境；二是刮料送料机构的刮刀33采用活塞332、吹气双重脱料，使热融塑料迅速掉落至模具的模腔中，避免有部分残余热融塑料粘在刮刀口336，送料精准，落料完全，保证了产品合格率，消除了停机清除残料的工序，提高了工作效率；三是采用二次脱模的方式，保证瓶盖完全脱出，脱模速度快，脱出后的瓶盖经输盖滑道12直接输送至切环机构，减少产品受污染的环节，保证了产品安全、卫生，并且盖体还热的、软的，刀片64也不易被磨损，保证刀片使用寿命；四是在机架1上安装保温除湿***，有了保温套81，避免冷却水管8内外温差大而产生结露，使整机干燥，不潮湿，保证成型产品的质量，在机架1上安装冷风机82对着模压制盖机构，使模压制盖机构能在长期工作中有效的散热，保证使用寿命；五是刮料送料机构、模压制盖机构和切环机构采用同步电机7带动，上料、落料、脱盖配合精准。所述刮刀33的密封盖333外壁安装密封圈330，密封圈与圆柱形主体331的内壁相接触。所述拨盖盘32上安装挡块34，挡块与成型瓶盖相接触。有了挡块34，对拨盖盘32上的瓶盖进行阻挡，使其能顺利进入输盖滑道12中。所述挤出机构中设置熔体齿轮泵225。在挤出机构中设置熔体齿轮泵225，使料筒2挤出的物料保持均匀一致，确保每一次分配到模穴的原料精确到千分之二以内，每天约节省塑料原料80kg，节料非常明显，又保证瓶盖的质量。所述保温除湿***还包括风幕机83，风幕机位于模压制盖机构与挤出机构之间的机架1上。风幕机83将模压制盖机构和挤料机之间的气温经风幕机的风幕分隔开，使两边温度的温差大，实现同一环境下达到两种不同的温度，保证模压制盖机构和挤料机各自的工作环境。所述同步电机7为变频调速电机，变频调速电机的电机轴72上设置第一同步带轮73和第二同步带轮74，所述的主轴4上设置主轴转轮76，在第一同步带轮73与主轴转轮76之间由第一同步带77传动，所述的第二同步带轮74经第二同步带710带动从动轴711，从动轴上安装从动齿轮712，从动齿轮带动刮料转轮79，刮料转轮经刮料轴3带动刮料盘31。通过各同步带轮和同步带传动，实现一个电机带动各个机构同步工作，配合精确。

Claims (6)

1.一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备，其特征在于包括机架（1），在机架上安装挤出机构、刮料送料机构、模压制盖机构、脱模机构、切环机构和保温除湿***，所述挤出机构包括进料斗（21）、料筒（2）和挤出口（23），进料斗中安装加强型送料螺杆（211），所述加强型送料螺杆包括料辊（212），料辊经电机带动旋转，料辊上制有左右两根搅料杆（213）和挤料叶片（214），所述料辊（212）两头的直径小于中部的直径，在料辊中部外壁开始制有挤料叶片（214），挤料叶片呈螺旋形向下至料辊底部，挤料叶片（214）在料辊中部的叶片宽度大于底部的叶片宽度，在料筒外设置保温层（221），料筒壁上设置测温探头（222），测温探头连接温控器（223），料筒连接挤出口（23），所述刮料送料机构包括刮料轴（3），刮料轴由同步电机（7）带动旋转，在刮料轴上安装刮料盘（31）和拨盖盘（32），刮料盘中安装刮刀（33），刮刀与挤出口相配合，所述刮刀包括圆柱形主体（331），圆柱形主体的下部为半圆形的刮刀口（336），所述圆柱形主体（331）中制有活塞腔（337），活塞腔中设置活塞（332），活塞外壁安装复位弹簧（334），所述活塞制有中孔（339），在圆柱形主体（331）壁中制有进气口（338），活塞腔（337）顶部安装密封盖（333），密封盖下面与活塞（332）接触，密封盖经卡簧（335）与圆柱形主体（331）相固定，所述模压制盖机构包括机架（1）上安装主轴（4），主轴由同步电机（7）带动旋转，在主轴上安装下模板（41），下模板上安装上模板（42）和上固定板（43），在下模板中安装下模（44），在上固定板中安装上模（45）和推料杆（46），所述上模包括模芯杆（454），模芯杆（454）中安装冷却水路（451），冷却水路连接冷却水管（8），模芯杆经上固定套（455）与上固定板（43）相固定，在模芯杆下安有模芯杆套（456），模芯杆套外安有脱模套（457），模芯杆套内有模芯套（458），模芯套内安装模芯（459），所述推料杆（46）上安装滚轮（461），在机架上部安装凸轮式的导轨（462），导轨与滚轮相接触，推料杆外壁安装回位弹簧（463），回位弹簧与上模板（42）相接触，在推料杆下部安装连接块（464），连接块与脱模套（457）外壁相固定，所述脱模套（457）的壁上开气孔（453），气孔连接气咀（452），气咀中通入压缩空气，上模（45）中成型的瓶盖经推料杆（46）的滚轮（461）与导轨（462）配合落入拨盖盘（32），所述拨盖盘一侧连接输盖滑道（12），输盖滑道另一头连接切环机构，所述切环机构包括在机架（1）上安装切环轴（6），切环轴由同步电机（7）带动旋转，在切环轴上安装刀架固定板（61）和头子固定板（62），刀架固定板上安装刀架（63），刀架上安装刀片（64），头子固定板经切环轴（6）带动旋转，在头子固定板（62）上固定头子（65），头子与输盖滑道（12）输送来的瓶盖相配合，所述保温除湿***包括上模（45）的冷却水管（8）外设置保温套（81），在机架（1）上安装冷风机（82），冷风机（82）的吹风口对着模压制盖机构。

2.如权利要求1所述的一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备，其特征在于所述刮刀（33）的密封盖（333）外壁安装密封圈（330），密封圈与圆柱形主体（331）的内壁相接触。

3.如权利要求1所述的一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备，其特征在于所述拨盖盘（32）上安装挡块（34），挡块与成型瓶盖相接触。

4.如权利要求1所述的一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备，其特征在于所述挤出机构中设置熔体齿轮泵（225）。

5.如权利要求1所述的一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备，其特征在于所述保温除湿***还包括风幕机（83），风幕机位于模压制盖机构与挤出机构之间的机架（1）上。

6.如权利要求1所述的一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备，其特征在于所述同步电机（7）为变频调速电机，变频调速电机的电机轴（72）上设置第一同步带轮（73）和第二同步带轮（74），所述的主轴（4）上设置主轴转轮（76），在第一同步带轮（73）与主轴转轮（76）之间由第一同步带（77）传动，所述的第二同步带轮（74）经第二同步带（710）带动从动轴（711），从动轴上安装从动齿轮（712），从动齿轮带动刮料转轮（79），刮料转轮经刮料轴（3）带动刮料盘（31）。

Images