CN214389830U - 标准溶液生产用自动配液装置 - Google Patents
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Abstract
标准溶液生产用自动配液装置，包括混合箱和设置在混合箱顶部的两个储料箱；储料箱的上下端分别设置有进料口和连接管道，连接管道的内部设置有漏斗，漏斗底端连通有漏液管，漏液管上开设有漏液孔，漏液管内设置有活塞板，活塞板上铰接有连接杆，储料箱的内壁顶端开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块与连接杆的端部铰接，两个储料箱之间设置有支撑板，支撑板上设置有双杆气缸，双杆气缸两侧均设置有伸缩杆，伸缩杆的端部与对应的滑块连接，混合箱的内部转动设置有转动轴，转动轴上连接有多个固定杆，固定杆的端部连接有搅拌桨，混合箱上设置有用于驱动转动轴转动的电机。本实用新型能够对溶液的流量进行调节控制，结构简单，且自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及标准溶液生产技术领域，尤其涉及标准溶液生产用自动配液装置。
背景技术
标准溶液，指的是具有准确已知浓度的试剂溶液，在滴定分析中常用滴定剂。
在配制标准溶液之前需要人工的对溶液的量进行量取，费时费力，且人工上料难以对进料的速度进行准确的控制，自动化程度低，并且标准溶液在进行配置时需要人工对其进行搅拌，以提升溶液的混合效果，进一步增加了工人的劳动强度，操作起来十分的繁琐。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出标准溶液生产用自动配液装置，通过活塞板在漏液管内上下移动，能够对溶液的流量进行调节控制；设置的电子流量计能够测得连接管道内溶液的流速，并通过显示装置显示测得的数据，再由控制装置控制双杆气缸工作，以实现对溶液流速的调节，自动化程度高；通过设置的旋流板和搅拌桨能够加速溶液的混合速度。
(二)技术方案
本实用新型提供了标准溶液生产用自动配液装置，包括混合箱和并排设置在混合箱顶部的两个储料箱；混合箱底端设置有排料口，储料箱的上下端分别设置有进料口和连接管道，且储料箱通过连接管道与混合箱顶部连通，连接管道的内部设置有漏斗，漏斗的顶部边缘与连接管道的内壁密封连接，且漏斗底端连通有漏液管，漏液管上开设有多个沿竖直方向延伸的漏液孔，且漏液管内活动设置有活塞板，活塞板的边缘与漏液管的内壁紧贴，且活塞板上铰接有连接杆，储料箱的内壁顶端沿横向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，且滑块与连接杆的端部铰接，两个储料箱之间固定设置有支撑板，支撑板上设置有双杆气缸，双杆气缸两侧均设置有伸缩杆，两侧伸缩杆分别设置在两侧的储料箱内，且伸缩杆的端部与对应的滑块连接，混合箱的内部转动设置有转动轴，转动轴上连接有多个固定杆，固定杆的端部连接有搅拌桨，且混合箱上设置有用于驱动转动轴转动的电机。
优选的，混合箱的内部设置有旋流板，且旋流板固定设置在搅拌桨上方的转动轴上。
优选的，漏液管的内壁顶端设置有限位块。
优选的，两个连接管道的底端均设置有电子流量计，混合箱外部设置有控制装置和显示装置，且控制装置与电子流量计和显示装置均电性连接。
优选的，混合箱的内部和两个储料箱的内部均设置有紫外线灯管。
优选的，伸缩杆上且与储料箱的连接处设置有密封圈。
优选的，混合箱的内壁上和储料箱的内壁上均设置有防腐材料。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过双杆气缸驱动连接杆的端部沿滑槽的方向进行移动，使连接杆底端铰接的活塞板在漏液管内进行移动，且漏液管上设置有漏液孔，方便了对溶液的流量进行控制；通过设置的电子流量计能够测得连接管道内溶液的流速，并通过显示装置显示测得的数据，再由控制装置控制双杆气缸工作，以实现对溶液流速的调节，自动化程度高；通过设置的旋流板和搅拌桨能够加速溶液的混合速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的标准溶液生产用自动配液装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的标准溶液生产用自动配液装置中漏斗与漏液管连接关系的结构示意图。
图3为图1的A处放大的结构示意图。
图4为图1的B处放大的结构示意图。
附图标记：1、混合箱；2、储料箱；3、进料口；4、双杆气缸；5、滑槽；6、连接杆；7、漏斗；8、漏液管；9、漏液孔；10、限位块；11、活塞板；12、滑块；13、伸缩杆；14、连接管道；15、电子流量计；16、电机；17、旋流板；18、固定杆；19、搅拌桨；20、显示装置；21、控制装置；22、排料口；23、支撑板；24、紫外线灯管；25、转动轴；26、密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的标准溶液生产用自动配液装置，包括混合箱1和并排设置在混合箱1顶部的两个储料箱2；混合箱1底端设置有排料口22，储料箱2的上下端分别设置有进料口3和连接管道14，且储料箱2通过连接管道14与混合箱1顶部连通，连接管道14的内部设置有漏斗7，漏斗7的顶部边缘与连接管道14的内壁密封连接，且漏斗7底端连通有漏液管8，漏液管8上开设有多个沿竖直方向延伸的漏液孔9，且漏液管8内活动设置有活塞板11，活塞板11的边缘与漏液管8的内壁紧贴，且活塞板11上铰接有连接杆6，储料箱2的内壁顶端沿横向开设有滑槽5，滑槽5内滑动设置有滑块12，且滑块12与连接杆6的端部铰接，两个储料箱2之间固定设置有支撑板23，支撑板23上设置有双杆气缸4，双杆气缸4两侧均设置有伸缩杆13，两侧伸缩杆13分别设置在两侧的储料箱2内，且伸缩杆13的端部与对应的滑块12连接，混合箱1的内部转动设置有转动轴25，转动轴25上连接有多个固定杆18，固定杆18的端部连接有搅拌桨19，且混合箱1上设置有用于驱动转动轴25转动的电机16。
在一个可选的实施例中，混合箱1的内部设置有旋流板17，且旋流板17固定设置在搅拌桨19上方的转动轴25上。
需要说明的是，设置的旋流板17能够将流入到混合箱1内的液体打散，提升溶液的混合效果。
在一个可选的实施例中，漏液管8的内壁顶端设置有限位块10。
需要说明的是，设置的限位块10用于对活塞板11进行限位。
在一个可选的实施例中，两个连接管道14的底端均设置有电子流量计15，混合箱1外部设置有控制装置21和显示装置20，且控制装置21与电子流量计15和显示装置20均电性连接。
需要说明的是，通过设置的电子流量计15能够测得连接管道14内溶液的流速，并通过显示装置20显示测得的数据，显示装置20还用于显示标准溶液摩尔浓度、溶剂、溶剂体积、溶质和溶质体积的参数。
在一个可选的实施例中，混合箱1的内部和两个储料箱2的内部均设置有紫外线灯管24。
需要说明的是，设置的紫外线灯管24能够起到杀菌消毒的作用。
在一个可选的实施例中，伸缩杆13上且与储料箱2的连接处设置有密封圈26。
需要说明的是，设置的密封圈26用于加强储料箱2的密封性。
在一个可选的实施例中，混合箱1的内壁上和储料箱2的内壁上均设置有防腐材料。
需要说明的是，设置的防腐材料能够起到延缓腐蚀的作用，延长混合箱1和储料箱2的使用寿命。
本实用新型在使用过程中，首先通过进料口3向储料箱2内加入溶液，然后再启动双杆气缸4工作，双杆气缸4通过伸缩杆13驱动滑块12向远离双杆气缸4一侧进行移动，使得连接杆6的端部随之进行移动，进而使得活塞板11缓慢的向下移动(活塞板11在初始位置时其顶面与限位块10相抵紧)，此时储料箱2内的溶液通过漏液孔9流入到混合箱1内部，当活塞板11持续向下移动时，溶液的流速也随之变大，通过设置的电子流量计15能够测得连接管道14内溶液的流速，并通过显示装置20显示测得的数据，且显示装置20还用于显示标准溶液摩尔浓度、溶剂、溶剂体积、溶质和溶质体积的参数，然后可通过控制装置21控制双杆气缸4的工作，以实现对溶液流速的调节，与此同时，启动电机16工作，电机16驱动旋流板17和若干搅拌桨19进行转动，当溶液流入到旋流板17上时被充分打散，再通过搅拌桨19的搅动作用下，进一步提升了溶液的混合效果。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.标准溶液生产用自动配液装置，其特征在于，包括混合箱(1)和并排设置在混合箱(1)顶部的两个储料箱(2)；混合箱(1)底端设置有排料口(22)，储料箱(2)的上下端分别设置有进料口(3)和连接管道(14)，且储料箱(2)通过连接管道(14)与混合箱(1)顶部连通，连接管道(14)的内部设置有漏斗(7)，漏斗(7)的顶部边缘与连接管道(14)的内壁密封连接，且漏斗(7)底端连通有漏液管(8)，漏液管(8)上开设有多个沿竖直方向延伸的漏液孔(9)，且漏液管(8)内活动设置有活塞板(11)，活塞板(11)的边缘与漏液管(8)的内壁紧贴，且活塞板(11)上铰接有连接杆(6)，储料箱(2)的内壁顶端沿横向开设有滑槽(5)，滑槽(5)内滑动设置有滑块(12)，且滑块(12)与连接杆(6)的端部铰接，两个储料箱(2)之间固定设置有支撑板(23)，支撑板(23)上设置有双杆气缸(4)，双杆气缸(4)两侧均设置有伸缩杆(13)，两侧伸缩杆(13)分别设置在两侧的储料箱(2)内，且伸缩杆(13)的端部与对应的滑块(12)连接，混合箱(1)的内部转动设置有转动轴(25)，转动轴(25)上连接有多个固定杆(18)，固定杆(18)的端部连接有搅拌桨(19)，且混合箱(1)上设置有用于驱动转动轴(25)转动的电机(16)。
2.根据权利要求1所述的标准溶液生产用自动配液装置，其特征在于，混合箱(1)的内部设置有旋流板(17)，且旋流板(17)固定设置在搅拌桨(19)上方的转动轴(25)上。
3.根据权利要求1所述的标准溶液生产用自动配液装置，其特征在于，漏液管(8)的内壁顶端设置有限位块(10)。
4.根据权利要求1所述的标准溶液生产用自动配液装置，其特征在于，两个连接管道(14)的底端均设置有电子流量计(15)，混合箱(1)外部设置有控制装置(21)和显示装置(20)，且控制装置(21)与电子流量计(15)和显示装置(20)均电性连接。
5.根据权利要求1所述的标准溶液生产用自动配液装置，其特征在于，混合箱(1)的内部和两个储料箱(2)的内部均设置有紫外线灯管(24)。
6.根据权利要求1所述的标准溶液生产用自动配液装置，其特征在于，伸缩杆(13)上且与储料箱(2)的连接处设置有密封圈(26)。
7.根据权利要求1所述的标准溶液生产用自动配液装置，其特征在于，混合箱(1)的内壁上和储料箱(2)的内壁上均设置有防腐材料。
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