CN209181896U - 一种精确称量装置 - Google Patents
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种精确称量装置，包括外加剂箱体、泵体、母管道和称重装置，所述母管道上连接有暂存容器；所述称重装置包括安装支架、称重料斗、推送装置；所述推送装置包括活塞、驱动单元；所述活塞上设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口上分别通过第一软管和第二软管与所述母管道和子管道连接，所述第一开口和第二开口上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀。本实用新型实现先粗后细称，提高外加剂称量的精确度；通过所述推送装置将称量完成后的外加剂推送至混凝土中，防止外加剂粘附在称重料斗壁上，造成实际进入混凝土的外加剂重量远小于设定重量，尤其对于粘度较高的液体外加剂。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种精确称量装置。
背景技术
混凝土搅拌站在生产时，外加剂的称量精度对混凝土的质量有直接的影响，而且外加剂在混凝土配比中所占比例较少因此如何控制称量误差是混凝土搅拌站设计的一个关键点。
中国CN201620597196.1号专利公开了一种混凝土搅拌站外加剂子母称量装置，包括外加剂箱、泵体、母管道和称重料斗。母管道上连接有暂存容器，暂存容器的底部设有倾斜过渡面和沉底平面，倾斜过渡面上设有通向称重料斗的子管道，子管道上设有电磁阀，沉底平面设有排污管，排污管下端设有密封旋盖。暂存容器内设有加热装置和缓冲斜板，缓冲斜板设在加热装置上方。母管道实现向称重料斗内快速的粗给料，关闭电磁阀和密封旋盖，使得外加剂充满暂存容器，打开电磁阀，使得外加剂通过子管道向称重料斗进行精确给料，本混凝土搅拌站外加剂子母称量装置结构简单、降低成本、称量精度得到提高。该装置中能够在称重料斗中精确称量外加剂的重量，在加入混凝土时大量的外加剂附着在称重料斗的侧壁上，导致外加剂的加入量远小于设定值。
现有的混凝土搅拌站外加剂称重装置通过粗管进行放量，称量误差较大；或采用细管缓慢放料，提高精确度，但消耗时间较长；对于液体外加剂在放料时，较多外加剂粘附在称重料斗壁上，导致实际放料量远小于设定量，影响混凝土的品质。因此，继续急需设计一种精确称量装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种精确称量装置，通过所述母管道和暂存容器实现先粗后细称，提高外加剂称量的精确度；通过所述推送装置将称量完成后的外加剂推送至混凝土中，防止外加剂粘附在称重料斗壁上，造成实际进入混凝土的外加剂重量远小于设定重量，尤其对于粘度较高的液体外加剂；所述推送装置能够随所述称重料斗中外加剂的增减上下运动，使外加剂与空气隔绝，延长外加剂的储存时间。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供一种精确称量装置，包括依次连接的外加剂箱体、泵体、母管道和称重装置，所述母管道通向所述称重装置上方，母管道的出口段竖直安装；所述母管道上连接有暂存容器，所述暂存容器底部设有通向称重装置上方的子管道，所述子管道竖直分布；所述称重装置包括安装支架、安装在所述安装支架上的称重料斗、用于将所述称重料斗内的液体排出的推送装置，所述称重料斗底部设有出料口、上部为敞口结构，所述称重料斗底部设有重量传感器；所述推送装置包括与所述称重料斗内径相适配的活塞、安装在所述安装支架上用于驱动活塞向下挤压液体的驱动单元；所述活塞上设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口上分别通过第一软管和第二软管与所述母管道和子管道连接，所述第一开口和第二开口上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀；所述子管道上设有加压泵，所述精确称重装置还包括用于控制所述泵体、加压泵、驱动单元、第一电磁阀、第二电磁阀工作的控制器。
本实用新型所述精确称重装置的工作原理为：将液体外加剂储存在所述外加剂箱体内，向所述暂存容器中输送部分液体外加剂，储存在所述暂存容器中；打开第一电磁阀，通过泵体向称重料斗内输送液体外加剂进行粗称，当接近设定外加剂的重量时，所述控制器控制所述第一电磁阀和泵体关闭，控制所述第二电磁阀和加压泵打开，使所述暂存容器内的液体外加剂进入所述称重料斗中进行细称，当所述称重料斗内外加剂的重量达到设定的外加剂重量时，所述控制器控制第二电磁阀和加压泵关闭；在向所述称重料斗中加入外加剂的过程中，所述推送装置随液体外加剂的加入量增加向上运动；液体外加剂称重完成后，打开称重料斗底部的出料口，控制器控制所述驱动单元使活塞向下运动挤压液体外加剂，直至液体外加剂全部从所述称重料斗中排出。防止液体外加剂粘附在所述称重料斗壁上，造成加入混凝土的量小于设定值，影响混凝土的品质，同时避免液体外加剂造成浪费。
所述暂存容器内设有旋转轴，所述旋转轴的两端分别通过轴承固定在所述暂存容器的顶面和底面上，所述旋转轴上部设有转动叶片，所述旋转轴下部连接有搅拌杆；所述转动叶片与暂存容器的进料口相对，所述转动叶片在液体外加剂的冲击下转动，从而带动所述旋转轴和搅拌棒转动。
所述暂存容器内设有旋转叶片，液体外加剂在下落过程中冲击所述转动叶片使所述转动叶片转动带动所述旋转轴18转动，从而使所述搅拌棒转动，防止所述暂存容器内的液体外加剂浓度不均匀。
所述暂存容器底部设有回收口，所述回收口与所述外加剂箱体之间连接有回收管道。液体外加剂称量完成后，所述暂存容器内多余的液体外加剂通过回收管道回流到所述外加剂箱体内，避免造成浪费。
所述驱动单元包括螺杆，以及安装在所述安装支架上与所述螺杆相配合用于使螺杆在竖直方向上运动的齿轮；所述支架上设有套设在所述螺杆上用于起支撑作用的套筒。通过所述电机控制所述齿轮转动，从而带动所述螺杆在竖直方向上运动，一方面为液体外加剂排出所述称重料斗提供动力，另一方面为促进液体外加剂进入所述称重料斗。
所述驱动单元为安装在所述安装支架上的伸缩气缸。
所述称重料斗内壁上部设有防止所述活塞与称重料斗脱离的限位块。
所述母管道的出口段和子管道上分别设有流量计。通过流量计进一步精确控制外加剂的量。
所述暂存容器顶部设有高度传感器。通过高度传感器监测所述暂存容器中液体外加剂的容量，避免所述暂存容器中外加剂的量不足影响外加剂称量。
所述暂存容器的进料口处设有第三电磁阀。所述暂存容器进料时，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，打开第三电磁阀，通过所述泵体向所述暂存容器内输送液体外加剂，在所述暂存容器上设置通气孔，保持内外气压恒定，保证液体外加剂能够顺利进入所述暂存容器中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在所述称重料斗内设置推送装置，防止液体外加剂粘附在所述称重料斗壁上，造成加入混凝土的量小于设定值，影像混凝土的品质，同时避免液体外加剂造成浪费；
(2)本实用新型在所述暂存容器内设有旋转叶片，液体外加剂在下落过程中冲击所述转动叶片使所述转动叶片转动带动所述旋转轴转动，从而使所述搅拌棒转动，防止所述暂存容器内的液体外加剂浓度不均匀，保证外加剂的品质；
(3)本实用新型液体外加剂称量完成后，所述暂存容器内多余的液体外加剂通过回收管道回流到所述外加剂箱体内，避免造成浪费；
(4)本实用新型通过所述电机控制所述齿轮转动，从而带动所述螺杆在竖直方向上运动，一方面为液体外加剂排出所述称重料斗提供动力，另一方面为促进液体外加剂进入所述称重料斗；
(5)本实用新型通过高度传感器监测所述暂存容器中液体外加剂的容量，避免所述暂存容器中外加剂的量不足影响外加剂称量；
(6)本实用新型结构新颖，能够精确称量液体外加剂的重量，同时能够保证进入混凝土中外加剂的量与称量量一致。
附图说明
图1为本实用新型所述一种精确称量装置的结构示意图；
图中：1、外加剂箱体；2、泵体；3、母管道；4、暂存容器；5、子管道；6、安装支架；7、称重料斗；8、出料口；9、活塞；10、驱动单元；11、第一开口；12、第二开口； 13、第一软管；14、第二软管；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、控制器；18、旋转轴；19、转动叶片；20、搅拌杆；21、回收口；22、回收管道；23、螺杆；24、齿轮； 25、套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种精确称量装置，包括依次连接的外加剂箱体1、泵体2、母管道3和称重装置，所述母管道3通向所述称重装置上方，母管道3的出口段竖直安装；所述母管道3上连接有暂存容器4，所述暂存容器4底部设有通向称重装置上方的子管道5，所述子管道5竖直分布；所述称重装置包括安装支架6、安装在所述安装支架6上的称重料斗7、用于将所述称重料斗7内的液体排出的推送装置，所述称重料斗7底部设有出料口 8、上部为敞口结构，所述称重料斗7底部设有重量传感器；所述推送装置包括与所述称重料斗7内径相适配的活塞9、安装在所述安装支架6上用于驱动活塞9向下挤压液体的驱动单元10；所述活塞9上设有第一开口11和第二开口12，所述第一开口11和第二开口12上分别通过第一软管13和第二软管14与所述母管道3和子管道5连接，所述第一开口11和第二开口12上分别设有第一电磁阀15和第二电磁阀16；所述子管道5上设有加压泵，所述精确称重装置还包括用于控制所述泵体2、加压泵、驱动单元10、第一电磁阀15、第二电磁阀16工作的控制器17。
所述暂存容器4内设有旋转轴18，所述旋转轴18的两端分别通过轴承固定在所述暂存容器4的顶面和底面上，所述旋转轴18上部设有转动叶片19，所述旋转轴18下部连接有搅拌杆20；所述转动叶片19与暂存容器4的进料口相对，在液体外加剂的冲击下转动，从而带动所述旋转轴18和搅拌棒转动。
所述驱动单元10包括螺杆23，以及安装在所述安装支架6上与所述螺杆23相配合用于使螺杆23在竖直方向上运动的齿轮24；所述支架上设有套设在所述螺杆上用于起支撑作用的套筒25。
所述称重料斗7内壁上部设有防止所述活塞9与称重料斗7脱离的限位块。
本实施例通过母管道3和暂存容器4先后向所述称重料斗7内进料，先粗称后细称，实现精确称量；所述称重料斗7底部设有重量传感器，当所述称重料斗7内无液体外加剂时，所述活塞9与所述称重料斗7贴合，此时记录重量传感器的重量值为零；所述称重料斗7进料时，所述齿轮24在电机的带动下转动使螺杆23驱动所述活塞9向上运动，始终防止空气进入称重料斗7内。
实施例2
本实施例提供一种精确称量装置，与实施例1相比，不同之处在于，所述暂存容器4底部设有回收口21，所述回收口21与所述外加剂箱体1之间连接有回收管道22；所述驱动单元为安装在所述安装支架6上的伸缩气缸；所述母管道3的出口段和子管道5上分别设有流量计；所述暂存容器4底部设有高度传感器；所述暂存容器4的进料口处设有第三电磁阀。
称重完成后，暂存容器4内多余的液体外加剂通过回收管道22回收至外加剂箱体1内；所述伸缩气缸在所述控制器17的控制下在竖直方向上运动。
实施例3
本实施例提供一种精确称量装置，与实施例1相比，不同之处在于，所述称重料斗7为透明罐体，所述称重料斗7侧壁在竖直方向上设有刻度线。
将所述称重料斗7设置为透明罐体，再通过刻度线能够观察到进入所述称重料斗7内液体外加剂的体积，从而得到液体外加剂的重量，进一步保证精确称量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种精确称量装置，包括依次连接的外加剂箱体(1)、泵体(2)、母管道(3)和称重装置，所述母管道(3)通向所述称重装置上方，母管道(3)的出口段竖直安装；所述母管道(3)上连接有暂存容器(4)，所述暂存容器(4)底部设有通向称重装置上方的子管道(5)，所述子管道(5)竖直分布；其特征在于，所述称重装置包括安装支架(6)、安装在所述安装支架(6)上的称重料斗(7)、用于将所述称重料斗(7)内的液体排出的推送装置，所述称重料斗(7)底部设有出料口(8)、上部为敞口结构，所述称重料斗(7)底部设有重量传感器；所述推送装置包括与所述称重料斗(7)内径相适配的活塞(9)、安装在所述安装支架(6)上用于驱动活塞(9)向下挤压液体的驱动单元(10)；所述活塞(9)上设有第一开口(11)和第二开口(12)，所述第一开口(11)和第二开口(12)上分别通过第一软管(13)和第二软管(14)与所述母管道(3)和子管道(5)连接，所述第一开口(11)和第二开口(12)上分别设有第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)；所述精确称重装置还包括用于控制所述泵体(2)、驱动单元(10)、第一电磁阀(15)、第二电磁阀(16)工作的控制器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种精确称量装置，其特征在于，所述暂存容器(4)内设有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的两端分别通过轴承固定在所述暂存容器(4)的顶面和底面上，所述旋转轴(18)上部设有转动叶片(19)，所述旋转轴(18)下部连接有搅拌杆(20)；所述转动叶片(19)与暂存容器(4)的进料口相对，所述转动叶片(19)在液体外加剂的冲击下转动，从而带动所述旋转轴(18)和搅拌棒转动。
3.根据权利要求1所述的一种精确称量装置，其特征在于，所述暂存容器(4)底部设有回收口(21)，所述回收口(21)与所述外加剂箱体(1)之间连接有回收管道(22)。
4.根据权利要求1所述的一种精确称量装置，其特征在于，所述驱动单元(10)包括螺杆(23)，以及安装在所述安装支架(6)上与所述螺杆(23)相配合用于使螺杆(23)在竖直方向上运动的齿轮(24)；所述支架上设有套设在所述螺杆(23)上用于起支撑作用的套筒(25)。
5.根据权利要求1所述的一种精确称量装置，其特征在于，所述驱动单元为安装在所述安装支架(6)上的伸缩气缸。
6.根据权利要求1所述的一种精确称量装置，其特征在于，所述称重料斗(7)内壁上部设有防止所述活塞(9)与称重料斗(7)脱离的限位块。
7.根据权利要求1所述的一种精确称量装置，其特征在于，所述母管道(3)的出口段和子管道(5)上分别设有流量计。
8.根据权利要求1所述的一种精确称量装置，其特征在于，所述暂存容器(4)顶部设有高度传感器。
9.根据权利要求1所述的一种精确称量装置，其特征在于，所述暂存容器(4)的进料口处设有第三电磁阀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821570837.XU CN209181896U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种精确称量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821570837.XU CN209181896U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种精确称量装置 |
Publications (1)
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| CN209181896U true CN209181896U (zh) | 2019-07-30 |
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ID=67360203
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| CN201821570837.XU Active CN209181896U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一种精确称量装置 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113252432A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-13 | 贵州大学 | 一种实验室混凝土试件规范化及自动化制备装置 |
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2018
- 2018-09-26 CN CN201821570837.XU patent/CN209181896U/zh active Active
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Legal Events
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