CN205552854U - 一种混凝土搅拌站的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站的搅拌机，其包括搅拌筒、进料装置、进水装置及卸料机构，搅拌筒上端设有进水口和进料口，搅拌筒下端设有出料口，进料口与进料装置相连，进水口与进水装置相连，进料装置和进水装置下方均设有电子称量装置，进料装置、进水装置和电子称量装置均与PLC控制器相连，搅拌筒内装有搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌桨叶，搅拌筒的上端装有与搅拌筒同心的圆形齿条，卸料机构包括设置于出料口的卸料门，及设置于出料口正下方的卸料斗。本实用新型可能够实现自动精确定量进行加料、加水，出料口的下方设置有卸料斗，极大地缩小了混凝土卸料时的浆体溅出范围，减少了污水排放和工人的工作量。

Description

一种混凝土搅拌站的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土搅拌站的搅拌机。

背景技术

目前，各建筑施工场地使用的混凝土搅拌机都不带计量装置，但施工要求混凝土必须严格地计量，因此，只能根据工人的经验来判断加入原料的量，存在着计量不准的缺陷，不能保证混凝土的质量，且混凝土在搅拌过程中不方便观察搅拌效果，工人需要将机器停下来观察搅拌的效果，比较耗费时间，且混凝土搅拌机使用后要及时的冲洗，现有的混凝土搅拌机不具备冲洗设备。另外现在的搅拌机一般都是传统的搅拌机，由于结构上的原因，搅拌轴与搅拌筒内壁之间的物料不能被充分的搅拌，导致搅拌不充分，有时候需要工人手工操作，导致劳动强度大，搅拌效果不好。而且现有的搅拌机在卸料时，需等到搅拌车停在卸料口正下方，才能打开卸料门，卸料门呈倾斜状，内部的混凝土浆体通过卸料口倾倒出，由于卸料口无防护装置，因此出料时往往使得混凝土浆体四下飞溅，不仅增加了清扫的工作量，而且加大了污水排放，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种混凝土搅拌站的搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括支撑架、搅拌筒、进料装置、进水装置及卸料机构，搅拌筒安装于支撑架上，搅拌筒上端设有进水口和进料口，搅拌筒下端设有出料口，进料口与进料装置相连，进水口与进水装置相连，进料装置和进水装置下方均设有电子称量装置，进料装置、进水装置和电子称量装置均与PLC控制器相连，搅拌筒内装有搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌桨叶，搅拌筒的上端装有与搅拌筒同心的圆形齿条，搅拌桨叶的外端装有连杆，连杆外端装有可转动的齿轮，齿轮的下部装有搅拌器，齿轮与圆形齿条相啮合，卸料机构包括设置于出料口的卸料门，及设置于出料口正下方的卸料斗，支撑架设置有一水平支撑板，支撑板配合出料口设置有开口，卸料斗固定于支撑板下方开口位置，卸料斗设置有可开合的阀门，且该阀门由气缸控制在打开或闭合卸料斗开口的位置之间转换。

进一步的，所述的圆形齿条高于搅拌筒上端面，圆形齿条的直径小于搅拌筒的直径，圆形齿条外缘面有多个销轴，搅拌筒外缘面有多个与销轴对应的套筒，销轴套装在套筒内，将圆形齿条固定在搅拌筒上。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在进料装置和进水装置下方均设有电子称量装置，进料装置、进水装置和电子称量装置均与PLC控制器相连，PLC控制器可对进料装置和进水装置进行控制，对进水装置和进料装置内的原料进行称量，实现自动精确定量进行加料、加水，且能在搅拌后自动进行搅拌桶清洗；出料口的下方设置有卸料斗，极大地缩小了混凝土卸料时的浆体溅出范围，减少了污水排放和工人的工作量；卸料斗开口还设置有阀门，通过气缸控制开合，卸料过程不影响主机工作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌筒的剖视图；

图3为本实用新型连杆、齿轮和搅拌器的主视图；

图4为本实用新型搅拌器的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括搅拌筒1、进料装置11、进水装置12及卸料机构，搅拌筒1安装于支架13上，搅拌筒1上端设有进水口和进料口，搅拌筒1下端设有出料口15，进料口与进料装置11相连，进水口与进水装置12相连，进料装置11和进水装置12下方均设有电子称量装置(图未示出)，进料装置11、进水装置12和电子称量装置均与PLC控制器15相连。通过PLC控制器14控制进料装置11和进水装置12分别通过进料口和进水口向搅拌筒1内加水和加料，PLC控制器14通过电子称量装置精确控制加水和加料的量，启动伺服电机进行转动，带动搅拌轴对搅拌筒1内的混凝土进行搅拌，搅拌到规定时间后，伺服电机停止转动，即可从搅拌筒1下端的出料口15放出搅拌好的混凝土，放出混凝土后，进水装置12通过进水口向搅拌筒1内喷水，对搅拌筒1内进行清洗，即可完成搅拌作业。

卸料机构包括设置于搅拌筒1的出料口15的卸料门(图未示)，该卸料门通过转轴固定于搅拌筒1底部，该卸料门连接有液压缸，该液压缸另一端固定于搅拌筒1底部，通过该液压缸控制杠杆伸缩使得卸料门可在关闭和打开出料口的位置之间转换。支撑架13设置有一水平支撑板19，支撑板19配合出料口设置有开口，卸料斗18固定于支撑板下方开口位置，使得浆体通过搅拌筒1出料口和支撑板开口流入卸料斗18，卸料斗18设置有可开合的阀门17，且该阀门17由气缸16控制在打开或闭合卸料斗开口的位置之间转换。阀门17靠近卸料斗18开口的端面设有耐磨层，该耐磨层采用钢板，使得阀门17反复开启和关闭也不容易破损。卸料斗18开口的大小配合搅拌车进料口设置，使得浆体能完全进入搅拌车而不外溅。本实用新型的卸料机构在使用时，在搅拌车还未到达卸料口时即可提前卸料，液压缸伸直杠杆，卸料门向下翻，出料口开启，浆体通过支撑板开口、倒入卸料斗，卸料门关闭，搅拌机可继续工作，搅拌车到达后，气缸控制卸料斗阀门开启，使得浆体倒入搅拌车，还可在卸料斗卸料过程间断地开启卸料门将浆体倒入卸料斗卸料。

如图2至图4所示，搅拌筒1内装有搅拌轴2，搅拌轴2上装有搅拌桨叶3，搅拌筒1的上端装有与搅拌筒1同心的圆形齿条4，搅拌桨叶3的外端装有连杆5，连杆5外端装有可转动的齿轮6，齿轮6的下部装有搅拌器7，齿轮6与圆形齿条4相啮合。圆形齿条4高于搅拌筒1上端面，圆形齿条4的直径小于搅拌筒1的直径，圆形齿条4外缘面有多个销轴，搅拌筒1外缘面有多个与销轴对应的套筒8，销轴套装在套筒8内，将圆形齿条4固定在搅拌筒上。连杆5的一端经方形销轴固定在搅拌桨叶3上，防止连杆摆动。搅拌器7由圆杆9及圆杆上均布的多个竖向平板10构成。将圆形齿条4固定在搅拌筒1上部，将齿轮6及搅拌器7固定在搅拌桨叶3上，搅拌桨叶3在转动的同时带动齿轮6转动，由于圆形齿条4为固定结构，所以齿轮6在与圆形齿条的啮合下自身也转动，并带动搅拌器7转动，进而对搅拌桨叶3与搅拌筒1内缘面之间的物料进行搅拌，达到充分搅拌物料的效果，防止物料中存在搅拌死角。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：包括支撑架、搅拌筒、进料装置、进水装置及卸料机构，搅拌筒安装于支撑架上，搅拌筒上端设有进水口和进料口，搅拌筒下端设有出料口，进料口与进料装置相连，进水口与进水装置相连，进料装置和进水装置下方均设有电子称量装置，进料装置、进水装置和电子称量装置均与PLC控制器相连，搅拌筒内装有搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌桨叶，搅拌筒的上端装有与搅拌筒同心的圆形齿条，搅拌桨叶的外端装有连杆，连杆外端装有可转动的齿轮，齿轮的下部装有搅拌器，齿轮与圆形齿条相啮合，卸料机构包括设置于出料口的卸料门，及设置于出料口正下方的卸料斗，支撑架设置有一水平支撑板，支撑板配合出料口设置有开口，卸料斗固定于支撑板下方开口位置，卸料斗设置有可开合的阀门，且该阀门由气缸控制在打开或闭合卸料斗开口的位置之间转换。

2.根据权利要求书1所述的混凝土搅拌站的搅拌机，其特征在于：所述的圆形齿条高于搅拌筒上端面，圆形齿条的直径小于搅拌筒的直径，圆形齿条外缘面有多个销轴，搅拌筒外缘面有多个与销轴对应的套筒，销轴套装在套筒内，将圆形齿条固定在搅拌筒上。