CN115488211A - 一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板材冲压加工技术领域，具体的公开了一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置，包括冲压装置本体和设置在其侧边的转动架，冲压装置本体上等距设有三个冲压机，三个冲压机下端均固定有上冲压模板，冲压装置本体侧边固定设有三面工作台，且三面工作台上设有三个下冲压模板，转动架下端一侧设有上料机构，转动架下端另一侧设有下料机构；本发明可进行连续生产，整体生产效率较高，且整体便于检修和清洁，同时可使五金板材上的碎屑能够有效的自然的滑落，使得碎屑不会对之后的生产造成影响，且便于对产品两侧进行有效检测，并能够分别对上冲压模板和下冲压模板上的可能存在的碎屑进行沾附，有效降低碎屑的影响。

Description

一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置

技术领域

本发明涉及金属板材冲压加工技术领域，尤其涉及一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置。

背景技术

冲压是对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的成形加工方法，冲压加工和工艺是很多零件生产中必不可少的加工方法，冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化且冲压的质量稳定,互换性好，对生产制造的意义重大。

冲压加工中，常会对五金板材进行多次冲压加工，且每次使用的上下模板均不同，因此需要使用多个冲压装置，进而提供多个工位，现有的五金板材冲压生产过程中，五金板材工位的变换，多为人工上料和搬运，整体效率较低，而现有的采用转动盘连续式的冲压装置，转动盘呈水平设置，虽然具有生产的连续性，但是在生产过程中，转动盘整体只能作为一种下冲压模板，依然只能实现一种冲压加工，且五金板材放置在转动盘上，其一面朝下，不能实现对板材的正反面进行同时检测效果，且其一侧一直与转动盘接触，五金板材两侧可能粘附的碎屑存在不便清理的问题，同时水平设置的转动盘较为占用平地空间，其底部存在接线不便以及检修不便的问题。

因此，为了解决此类问题，我们提出了一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置，包括冲压装置本体和设置在其侧边的转动架，所述冲压装置本体上等距设有三个冲压机，且位于两侧的冲压机呈对称倾斜设置，位于中间的冲压机呈竖直设置，三个冲压机下端均固定有上冲压模板，冲压装置本体侧边固定设有与三个冲压机对应的三面工作台，且三面工作台上设有三个下冲压模板，下冲压模板的底部设有缓冲机构，三面工作台下侧设有碎料收集机构；

所述碎料收集机构包括斗状块，斗状块固定设置在三面工作台下侧，斗状块内部设有收集槽，且斗状块底部设有与收集槽对接的收集抽屉，三面工作台下侧贯穿设有与收集槽对应的三个矩形口。

所述转动架的截面呈正六边形，且转动架设有六个矩形工位开孔，矩形工位开孔四周固定有夹持气缸，转动架侧边匹配设有驱动和定位组件，转动架下端一侧设有上料机构，转动架下端另一侧设有下料机构，转动架上可拆卸设有六个外除尘胶块和六个内除尘胶块。

六个所述外除尘胶块呈均匀设置，且分别位于六个矩形工位开孔之间，六个外除尘胶块位于转动架外侧，六个内除尘胶块位于转动架内侧，六个外除尘胶块和六个内除尘胶块位置对应。

优选的，所述冲压装置本体匹配设有滑动轨道，且冲压装置本体下端与滑动轨道滑动连接，滑动轨道上连接有驱动冲压装置本体移动的动力丝杆。

优选的，所述下冲压模板上侧设有定位沉槽，且定位沉槽四周侧面为从底部向上展开的倾斜面，定位沉槽内均匀设有若干吸盘嘴，若干吸盘嘴均连接有气管，且气管贯穿下冲压模板底部并连接有真空发生器。

优选的，所述缓冲机构包括与三面工作台固定的底板，底板上侧对称固定有四个定位柱，四个定位柱上端贯穿下冲压模板并与下冲压模板上侧平齐，对应的上冲压模板设有与四个定位柱匹配的定位孔，底板与下冲压模板之间固定有四个缓冲弹簧，且四个缓冲弹簧分别套设在四个定位柱上，底板中部固定有垫块。

优选的，所述转动架两侧均同轴固定有支撑环，转动架两侧均设有支撑架，两个支撑环分别与两个支撑架对应，支撑架侧面均匀转动连接有若干定位轮，若干定位轮均设有滑槽，且支撑环与若干定位轮嵌设匹配。

优选的，所述驱动和定位组件包括与转动架同轴固定连接的连接框架，转动架侧边设置有电机支撑台，电机支撑台上设有驱动电机，驱动电机与连接框架同轴固定连接，连接框架上均匀设有六个定位凹槽，且定位凹槽边沿呈喇叭状，电机支撑台上固定设有液压伸缩定位杆，液压伸缩定位杆与定位凹槽匹配。

优选的，所述上料机构包括放置框，放置框下侧设有支撑座，且放置框与支撑座滑动连接，支撑座呈倾斜设置，支撑座上倾斜固定有两个液压推杆，且两个液压推杆的伸缩端均与放置框两侧固定连接，放置框内部滑动设有推板，放置框一端固定有电动推杆，电动推杆与液压推杆呈平行设置，且电动推杆的伸缩端与推板垂直固定连接，放置框侧边固定设有红外传感器，转动架内部设有若干取料吸盘，且若干取料吸盘与放置框位置对应，若干取料吸盘通过吸盘支撑杆固定连接。

优选的，所述下料机构包括回收箱和传送带，回收箱位于转动架一侧，且与放置框呈相对设置，回收箱上侧设有两个检测探头，两个检测探头分别设置在转动架内外侧，且两个检测探头通过探头支撑杆固定连接，传送带位于转动架下端，且传送带穿过电机支撑台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1：本发明中设置冲压装置本体，并对应设置三个上冲压模板和三个下冲压模板以及三面工作台，同时匹配设置转动架，转动架可对五金板材进行搬运，三个上冲压模板和三个下冲压模板对应三面工作台，能够实现多个不同的生产工位，且配合转动架对金属板材的运输，有效实现生产的连续性，整体生产效率较高，且冲压装置本体可整体移动出，便于检修和清洁，也方便上冲压模板和下冲压模板的拆卸更换，并且还可单独作为教学或者展示用。

2：本发明中的转动架呈竖直设置，可有效减小对水平地面的空间占用，同时五金板材在被取料后，因为转动架的立体空间设置，使得五金板材处于倾斜的状态，且两侧无依靠，转动架的转动或者静止，五金板材上可能存在切割过程中产生并粘附的碎屑，此时碎屑能够有效的自然的滑落，使得碎屑不会对之后的生产造成影响，且转动架的竖直设置，有效便于其内部的接线以及检修。

3：本发明中产品两侧无依靠，在下料过程中，加工后的五金产品转动到特定的工位，恰好对应两个检测探头位置，两个检测探头有效实现对产品两侧的外貌的有效检测，便于之后的分选操作。

4：本发明中通过设置外除尘胶块和内除尘胶块，外除尘胶块和内除尘胶块可分别对上冲压模板和下冲压模板上的可能存在的碎屑进行粘附，粘附过程不会造成扬尘，且由于外除尘胶块和内除尘胶块温度较低，可对上冲压模板和下冲压模板进行接触降温，通过有效降低上冲压模板和下冲压模板的温度，进而进一步降低次品率。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置的轴测图（第一视角）；

图2为本发明提出的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置的轴测图（第二视角）；

图3为本发明提出的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置的正视图；

图4为本发明提出的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置的三面工作台的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本发明提出的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置的驱动电机的结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置检测探头的结构示意图；

图8为本发明提出的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置的取料吸盘的结构示意图；

图9是本发明提出的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置的上料机构的工作示意图。

图中：1、冲压装置本体；2、转动架；3、冲压机；4、上冲压模板；5、三面工作台；6、下冲压模板；7、矩形工位开孔；8、夹持气缸；9、外除尘胶块；10、内除尘胶块；11、滑动轨道；12、定位沉槽；13、吸盘嘴；14、底板；15、定位柱；16、定位孔；17、缓冲弹簧；18、垫块；19、斗状块；20、收集抽屉；21、支撑环；22、支撑架；23、定位轮；24、连接框架；25、电机支撑台；26、驱动电机；27、定位凹槽；28、液压伸缩定位杆；29、放置框；30、支撑座；31、液压推杆；32、推板；33、电动推杆；34、红外传感器；35、取料吸盘；36、吸盘支撑杆；37、回收箱；38、传送带；39、检测探头；40、探头支撑杆；41、监测摄像头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置，包括冲压装置本体1和设置在其侧边的转动架2，冲压装置本体1上等距设有三个冲压机3，冲压机3用于下压操作，且位于两侧的冲压机3呈对称倾斜设置，位于中间的冲压机3呈竖直设置，三个冲压机3下端均固定有上冲压模板4，冲压装置本体1侧边固定设有与三个冲压机3对应的三面工作台5，且三面工作台5上设有三个下冲压模板6，三个上冲压模板4分别与三个下冲压模板6对应匹配，三个上冲压模板4与对应的三个下冲压模板6，可根据生产需求进行拆卸更换，实现对五金板材的三种不同加工，例如分别进行锻压、冲孔等加工，下冲压模板6的底部设有缓冲机构，用于冲压时缓冲，三面工作台5下侧设有碎料收集机构，用于收集冲压产生的碎料；

碎料收集机构包括斗状块19，斗状块19固定设置在三面工作台5下侧，斗状块19对三面工作台5起到支撑作用，斗状块19内部设有收集槽，且斗状块19底部设有与收集槽对接的收集抽屉20，三面工作台5下侧贯穿设有与收集槽对应的三个矩形口，若下冲压模板6用于冲孔，三个矩形口便于碎料落到斗状块19的收集槽内，并最终滑落和集中到收集抽屉20内，可将收集抽屉20抽出进行倾倒回收操作。

转动架2的截面呈正六边形，且转动架2设有六个矩形工位开孔7，矩形工位开孔7用于对应五金板材和产品，矩形工位开孔7四周固定有夹持气缸8，四周的夹持气缸8用于夹持和定位五金板材和产品，夹持气缸8的连接管线可与外部的旋转连接头连接，不会受到转动架2转动的影响，转动架2侧边匹配设有驱动和定位组件，转动架2可转动，并转动到与三面工作台5对应的位置，使得转动架2上对应三个矩形工位开孔7恰好与三面工作台5的三面对应，转动架2下端一侧设有上料机构，转动架2下端另一侧设有下料机构，转动架2上可拆卸设有六个外除尘胶块9和六个内除尘胶块10，外除尘胶块9和内除尘胶块10类似于现有清洁键盘用的胶块或者胶条。

作为本发明的一种技术优化方案，冲压装置本体1匹配设有滑动轨道11，且冲压装置本体1下端与滑动轨道11滑动连接，滑动轨道11上连接有驱动冲压装置本体1移动的动力丝杆，冲压装置本体1可整体移动，便于检修和清洁，也方便上冲压模板4和下冲压模板6的拆卸更换。

作为本发明的一种技术优化方案，下冲压模板6上侧设有定位沉槽12，且定位沉槽12四周侧面为从底部向上展开的倾斜面，定位沉槽12用于定位五金板材，定位沉槽12内均匀设有若干吸盘嘴13，若干吸盘嘴13均连接有气管，且气管贯穿下冲压模板6底部并连接有真空发生器，真空发生器与现有型号为EV-25的发生器相同，下冲压模板6在工作时，为若干吸盘嘴13和对应的气管提供预设空间，若干吸盘嘴13可通过真空发生器作用对五金板材进行吸附，还可通过三通电磁阀连接的支管控制实现吹气，实现对五金板材的吹起操作，即有两个气管均与吸盘嘴13连接，一个气管连接在三通电磁阀和吸盘嘴13之间，一个气管连接在三通电磁阀和真空发生器之间，三通电磁阀型号为SV500，三通电磁阀与现有压缩空气连接管连接，三通电磁阀可控制两个气管的通气。

作为本发明的一种技术优化方案，缓冲机构包括与三面工作台5固定的底板14，底板14上侧对称固定有四个定位柱15，四个定位柱15上端贯穿下冲压模板6并与下冲压模板6上侧平齐，对应的上冲压模板4设有与四个定位柱15匹配的定位孔16，底板14与下冲压模板6之间固定有四个缓冲弹簧17，且四个缓冲弹簧17分别套设在四个定位柱15上，四个缓冲弹簧17起到缓冲和复位下冲压模板6的作用，底板14中部固定有垫块18，垫块18可确保下冲压模板6与底板14之间不会接触，且存在空隙便于气管等部件的设置；若下冲压模板6用于冲孔，对应的底板14和垫块18均对应预设有通孔，便于碎料落入斗状块19的收集槽内。

作为本发明的一种技术优化方案，转动架2两侧均同轴固定有支撑环21，转动架2两侧均设有支撑架22，两个支撑环21分别与两个支撑架22对应，支撑架22侧面均匀转动连接有若干定位轮23，若干定位轮23均设有滑槽，且支撑环21与若干定位轮23嵌设匹配，支撑架22和支撑环21以及若干定位轮23对转动架2起到稳定支撑的作用，若干定位轮23不会影响转动架2转动。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动和定位组件包括与转动架2同轴固定连接的连接框架24，转动架2侧边设置有电机支撑台25，电机支撑台25上设有驱动电机26，驱动电机26与连接框架24同轴固定连接，驱动电机26启动可带动连接框架24转动，进而带动转动架2转动，驱动电机26可被精确控制，连接框架24上均匀设有六个定位凹槽27，且定位凹槽27边沿呈喇叭状，电机支撑台25上固定设有液压伸缩定位杆28，液压伸缩定位杆28与定位凹槽27匹配，液压伸缩定位杆28可伸缩并***定位凹槽27，起到对转动架2的进一步定位，转动架2被控制转动，且每次只转动到设定的距离，每次转动过后，液压伸缩定位杆28启动并***定位凹槽27内，在下次转动时，液压伸缩定位杆28抽出，定位凹槽27边沿呈喇叭状，便于液压伸缩定位杆28***定位。

作为本发明的一种技术优化方案，上料机构包括放置框29，放置框29下侧设有支撑座30，且放置框29与支撑座30滑动连接，支撑座30呈倾斜设置，支撑座30上倾斜固定有两个液压推杆31，且两个液压推杆31的伸缩端均与放置框29两侧固定连接，两个液压推杆31启动伸缩可带动放置框29沿着支撑座30滑动，放置框29内部滑动设有推板32，放置框29的开口便于堆放若干五金板材，且五金板材与推板32平行，放置框29一端固定有电动推杆33，电动推杆33与液压推杆31呈平行设置，且电动推杆33的伸缩端穿过放置框29侧壁与推板32垂直固定连接，电动推杆33可推动推板32在放置框29内部滑动，放置框29侧边固定设有红外传感器34，红外传感器34用于监测板材的位置，可实时反馈给电动推杆33，五金板材消耗后，位置发生变化，电动推杆33启动并推动堆放的五金板材，使得五金板材的端面始终保持在相同位置，转动架2内部设有若干取料吸盘35，且若干取料吸盘35与放置框29位置对应，若干取料吸盘35通过吸盘支撑杆36固定连接，取料吸盘35用于吸取板材。

作为本发明的一种技术优化方案，下料机构包括回收箱37和传送带38，回收箱37位于转动架2一侧，且与放置框29呈相对设置，回收箱37上侧设有两个检测探头39，两个检测探头39分别设置在转动架2内外侧，且两个检测探头39通过探头支撑杆40固定连接，两个检测探头39可实现检测产品两侧的外貌，传送带38位于转动架2下端，且传送带38穿过电机支撑台25，两个检测探头39可有效检测产品两侧的外貌，若存在次品，则产品落至回收箱37内，若正常则随着转动架2转动到传送带38上侧，并落到传送带38上输送出。

六个外除尘胶块9呈均匀设置，且分别位于六个矩形工位开孔7之间，六个外除尘胶块9位于转动架2外侧，六个内除尘胶块10位于转动架2内侧，六个外除尘胶块9和六个内除尘胶块10位置对应，六个外除尘胶块9和六个内除尘胶块10均起到清洁的作用，外除尘胶块9和内除尘胶块10具有足够的高度，在转动架2转动时，外除尘胶块9和内除尘胶块10可分别对上冲压模板4和下冲压模板6上可能存在的碎屑进行粘附，粘附过程不会造成扬尘，放置框29上端固定有监测摄像头41，监测摄像头41用于监测外除尘胶块9，以及通过矩形工位开孔7监测与监测摄像头41处于对角方向的内除尘胶块10，或者在转动架2内外侧分别设置一监测摄像头41，来分别监测外除尘胶块9和内除尘胶块10是否粘附过多碎屑，若碎屑过多，可对外除尘胶块9和内除尘胶块10进行更换，同时若干外除尘胶块9和内除尘胶块10表面粘附过多碎屑，则表明设备存在问题，起到维修警示的作用。

本发明在使用时，将冲压装置本体1整体移动，使得上冲压模板4和下冲压模板6以及三面工作台5置入转动架2内，并精确对应方位，转动架2上对应三个矩形工位开孔7恰好与三面工作台5的三面平行对应，之后设备启动，在放置框29内堆放若干五金板材，进行取料时，两个液压推杆31启动带动放置框29沿着支撑座30滑动到转动架2的矩形工位开孔7内，使得取料吸盘35伸入放置框29内并且吸取板材，吸取板材后，两个液压推杆31启动带动放置框29收缩复位，矩形工位开孔7四周的夹持气缸8启动并夹持和定位五金板材，同时红外传感器34实时监测板材的位置，并反馈给电动推杆33，五金板材消耗后，位置发生变化，电动推杆33启动并推动堆放的五金板材，使得五金板材的端面始终保持在相同位置，同时五金板材在被取料后，因为转动架2的立体空间设置，使得五金板材处于倾斜的状态，且两侧无依靠，转动架2的转动或者静止，五金板材上可能存在切割过程中产生并粘附的碎屑，此时碎屑能够有效的自然的滑落，使得碎屑不会对之后的生产造成影响。

在冲压加工时，驱动电机26启动精确控制连接框架24转动，进而带动转动架2转动，转动架2每次只转动一个工位距离，工位的定位即矩形工位开孔7的位置变化精确定位，每次转动过后，液压伸缩定位杆28启动并***定位凹槽27内，在下次转动时，液压伸缩定位杆28抽出，且每次转动一个工位，便进行一次取料，之后五金板材依次经过三个上冲压模板4下侧，配合对应的下冲压模板6进行冲压加工，加工时，对应的冲压机3控制上冲压模板4下压，上冲压模板4与下冲压模板6接触进行冲压操作，上冲压模板4与下冲压模板6接触过程中，四个缓冲弹簧17收缩起到缓冲作用，四个定位柱15***对应的定位孔16，垫块18可确保下冲压模板6与底板14之间不会接触，在上冲压模板4收回时，四个缓冲弹簧17复位下冲压模板6，在五金板材连续运输时，三个上冲压模板4配合三个下冲压模板6，可实现同步冲压加工，有效提高生产效率。

在板材转动到下冲压模板6位置时，矩形工位开孔7四周的夹持气缸8收回，同时下冲压模板6上的若干吸盘嘴13吸气，将五金板材吸附到定位沉槽12内，进行定位，在板材加工过后，在上冲压模板4上升的同时，下冲压模板6上的若干吸盘嘴13通过真空发生器的控制进行吹气，将五金板材吹起，吹气的瞬间，矩形工位开孔7四周的夹持气缸8启动并夹持和定位五金板材，便于之后的转动搬运，且若干吸盘嘴13吹气能够对五金板材起到有效降温作用，以及清理板材上碎屑的作用。

在下料过程中，加工后的五金产品转动到特定的工位，恰好对应两个检测探头39位置，两个检测探头39实现对产品两侧的外貌的有效检测，若存在次品，对应矩形工位开孔7四周的夹持气缸8收回，产品落至回收箱37内，若五金产品检测正常则随着转动架2转动到传送带38上侧，对应矩形工位开孔7四周的夹持气缸8收回，并落到传送带38上输送出。

在转动架2转动过程中，外除尘胶块9和内除尘胶块10可分别对上冲压模板4和下冲压模板6上的可能存在的碎屑进行粘附，粘附过程不会造成扬尘，且由于外除尘胶块9和内除尘胶块10温度较低，可对上冲压模板4和下冲压模板6进行接触降温，由于在冷冲压加工中，模板在不断冲压过程中会产生温度，由于金属材料的散热性能比较好，温度大多都会自然散去，并保持在40度之间，但是长时间冲压工作或者其他原因，温度增高会对模具的刃口性能造成影响，导致产品次品变多，上冲压模板4和下冲压模板6的接触降温可有效降低上冲压模板4和下冲压模板6的温度，进而进一步降低次品率。

在正常生产过程中，冲压装置本体1可整体移动出，便于检修和清洁，也方便上冲压模板4和下冲压模板6的拆卸更换，并且还可单独作为教学或者展示用，同样的，两侧倾斜设置的冲压机3配合对应的上冲压模板4和下冲压模板6能够实现一些需要特殊工位板材的冲压加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置，包括冲压装置本体（1）和设置在其侧边的转动架（2），其特征在于，所述冲压装置本体（1）上等距设有三个冲压机（3），且位于两侧的冲压机（3）呈对称倾斜设置，位于中间的冲压机（3）呈竖直设置，三个冲压机（3）下端均固定有上冲压模板（4），冲压装置本体（1）侧边固定设有与三个冲压机（3）对应的三面工作台（5），且三面工作台（5）上设有三个下冲压模板（6），下冲压模板（6）的底部设有缓冲机构，三面工作台（5）下侧设有碎料收集机构；

所述碎料收集机构包括斗状块（19），斗状块（19）固定设置在三面工作台（5）下侧，斗状块（19）内部设有收集槽，且斗状块（19）底部设有与收集槽对接的收集抽屉（20），三面工作台（5）下侧贯穿设有与收集槽对应的三个矩形口；

所述转动架（2）的截面呈正六边形，且转动架（2）设有六个矩形工位开孔（7），矩形工位开孔（7）四周固定有夹持气缸（8），转动架（2）侧边匹配设有驱动和定位组件，转动架（2）下端一侧设有上料机构，转动架（2）下端另一侧设有下料机构，转动架（2）上可拆卸设有六个外除尘胶块（9）和六个内除尘胶块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置，其特征在于，所述冲压装置本体（1）匹配设有滑动轨道（11），且冲压装置本体（1）下端与滑动轨道（11）滑动连接，滑动轨道（11）上连接有驱动冲压装置本体（1）移动的动力丝杆。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置，其特征在于，所述下冲压模板（6）上侧设有定位沉槽（12），且定位沉槽（12）四周侧面为从底部向上展开的倾斜面，定位沉槽（12）内均匀设有若干吸盘嘴（13），若干吸盘嘴（13）均连接有气管，且气管贯穿下冲压模板（6）底部并连接有真空发生器。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置，其特征在于，所述缓冲机构包括与三面工作台（5）固定的底板（14），底板（14）上侧对称固定有四个定位柱（15），四个定位柱（15）上端贯穿下冲压模板（6）并与下冲压模板（6）上侧平齐，对应的上冲压模板（4）设有与四个定位柱（15）匹配的定位孔（16），底板（14）与下冲压模板（6）之间固定有四个缓冲弹簧（17），且四个缓冲弹簧（17）分别套设在四个定位柱（15）上，底板（14）中部固定有垫块（18）。

5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置，其特征在于，所述转动架（2）两侧均同轴固定有支撑环（21），转动架（2）两侧均设有支撑架（22），两个支撑环（21）分别与两个支撑架（22）对应，支撑架（22）侧面均匀转动连接有若干定位轮（23），若干定位轮（23）均设有滑槽，且支撑环（21）与若干定位轮（23）嵌设匹配。

6.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置，其特征在于，所述驱动和定位组件包括与转动架（2）同轴固定连接的连接框架（24），转动架（2）侧边设置有电机支撑台（25），电机支撑台（25）上设有驱动电机（26），驱动电机（26）与连接框架（24）同轴固定连接，连接框架（24）上均匀设有六个定位凹槽（27），且定位凹槽（27）边沿呈喇叭状，电机支撑台（25）上固定设有液压伸缩定位杆（28），液压伸缩定位杆（28）与定位凹槽（27）匹配。

7.根据权利要求6所述的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置，其特征在于，所述上料机构包括放置框（29），放置框（29）下侧设有支撑座（30），且放置框（29）与支撑座（30）滑动连接，支撑座（30）呈倾斜设置，支撑座（30）上倾斜固定有两个液压推杆（31），且两个液压推杆（31）的伸缩端均与放置框（29）两侧固定连接，放置框（29）内部滑动设有推板（32），放置框（29）一端固定有电动推杆（33），电动推杆（33）与液压推杆（31）呈平行设置，且电动推杆（33）的伸缩端与推板（32）垂直固定连接，放置框（29）侧边固定设有红外传感器（34），转动架（2）内部设有若干取料吸盘（35），且若干取料吸盘（35）与放置框（29）位置对应，若干取料吸盘（35）通过吸盘支撑杆（36）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有缓冲结构的五金加工用冲压装置，其特征在于，所述下料机构包括回收箱（37）和传送带（38），回收箱（37）位于转动架（2）一侧，且与放置框（29）呈相对设置，回收箱（37）上侧设有两个检测探头（39），两个检测探头（39）分别设置在转动架（2）内外侧，且两个检测探头（39）通过探头支撑杆（40）固定连接，传送带（38）位于转动架（2）下端，且传送带（38）穿过电机支撑台（25）。

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