CN111718114A - 一种lcd玻璃切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LCD加工领域，具体是一种LCD玻璃切割机，包括置料座、输料传送带和顶架，所述顶架的底端分别安装有切割架和压合架，所述输料传送带位于置料座的前侧，所述置料座的内腔底部设置有传动腔，所述传动腔的上方设置有机动腔，所述传动腔的侧边安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过转轴安装有驱动齿轮，所述传动腔内竖向安装有传动轴，所述传动轴上分别安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述机动腔内安装有升降横杆，所述升降横杆上安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有置物板。本发明通过齿轮传动机构与螺纹传动机构相配合作业，每次切割完成后带动切割后的断条上升，能够快速分离切割后的产品与原料，达到提高了作业效率。

Description

一种LCD玻璃切割机
技术领域
本发明涉及LCD加工领域，具体是一种LCD玻璃切割机。
背景技术
LCD是Liquid Crystal Display的简称，即液晶显示器，所述液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。
LCD玻璃的切条是通过切条机在玻璃表面形成切割线，LCD玻璃的打条是通过打条机按照切割线对玻璃进行裂片成条。将切割线的深度控制为玻璃厚度的1/3，即可在切割后直接扳条，而且切条质量好。传统的LCD玻璃切割机通过气囊式气缸驱动刀片下移对玻璃进行切条。然而，气囊的机构设计不合理，而且与刀座连接结构简单，不仅气囊容易歪斜，而且刀座也容易歪斜和摆动，导致LCD玻璃切条质量不高。
中国专利(授权公告号：CN207002579U)公布了一种可以提高切条质量的LCD玻璃切割机；可以阻止玻璃移动，从而提高玻璃的切条质量，相比较现有工艺大有提升，但是其也存在明显的缺点，玻璃在切割后，常常不会立刻分离，依然贴合在一起，但是现在自动化设备中，常常无法做到自动化协助分料的效果，因此造成工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LCD玻璃切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种LCD玻璃切割机，包括置料座、输料传送带和顶架，所述顶架的底端分别安装有切割架和压合架，所述输料传送带位于置料座的前侧，所述置料座的内腔底部设置有传动腔，所述传动腔的上方设置有机动腔，所述传动腔的侧边安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过转轴安装有驱动齿轮，所述传动腔内竖向安装有传动轴，所述传动轴上分别安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述传动轴的顶端安装有传动轮，所述机动腔内安装有升降横杆，所述升降横杆的左右端设置有螺纹套，所述螺纹套内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆上分别安装有从动轮，所述传动轮与左右两侧的从动轮之间分别设置有皮带相连接，所述升降横杆上安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部穿出置料座的顶板并且安装有置物板。
作为本发明进一步的方案：所述驱动齿轮为不完全齿轮，所述驱动齿轮的齿纹周长为轮盘周长的一半。
作为本发明进一步的方案：所述驱动齿轮位于第一从动齿轮和第二从动齿轮之间并且与之相啮合。
作为本发明进一步的方案：所述升降横杆的左右两端安装限位块，所述机动腔左右内壁设置有限位滑轨，所述限位块安装在限位滑轨内。
作为本发明进一步的方案：所述切割架包括有刀架，所述刀架的横向案子有辊轴，所述辊轴上安装有切割轮，所述刀架的左右两侧安装有滑动套，所述顶架上竖向安装有滑杆，所述滑动套套设在滑杆上，所述顶架上安装有传动盘，所述传动盘的盘面上安装有传动杆，所述传动杆底端与刀架相连接。
作为本发明进一步的方案：所述刀架的侧边安装有切割电机，所述辊轴与切割电机的电机轴通过联轴器相连接。
作为本发明进一步的方案：所述顶架上安装有传动电机，所述传动盘的轮盘轴与传动电机的电机轴通过联轴器相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述压合架包括有固定架和传动气缸，所述固定架的底端安装有弹簧压片，所述弹簧压片与固定架之间设置有缓冲弹簧相连接，所述传动气缸的底端安装有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有压合板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、申请通过曲柄连杆传动机构带动刀架呈间歇下滑切割，从而保证等距切割的效果，同时设置滑杆机构进行限位从而避免切割精度的影响。
二、通过齿轮传动机构与螺纹传动机构相配合作业，再与上述切割机构相配合，每次切割完成后带动切割后的断条上升，从而将断条与原料相分离，能够快速分离切割后的产品与原料，达到提高了作业效率，减少作业影响。
三、设置弹簧压片对玻璃进行压合，保证切割时的稳定性，同时每次切割完毕后，缓冲弹簧会带动弹簧压片弹起，从而不会对物料的输送造成干涉。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中切割架的结构示意图。
图3为本发明中置料座的结构示意图。
图4为本发明中压合架的结构示意图。
图中：1-置料座、2-输料传送带、3-切割架、31-刀架、32-辊轴、33-切割轮、34-滑动套、35-滑杆、36-传动盘、37-传动杆、4-压合架、41-固定架、42-弹簧压片、43-缓冲弹簧、44-传动气缸、5-传动腔、51-驱动电机、52-驱动齿轮、53-传动轴、54-第一从动齿轮、55-第二从动齿轮、56-传动轮、6-机动腔、61-升降横杆、62-螺纹套、63-螺纹杆、64-从动轮、65-皮带、66-支撑杆、67-置物板、68-限位块、69-限位滑轨、7-顶架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和图2，一种LCD玻璃切割机，包括置料座1、输料传送带2和顶架7，所述顶架7的底端分别安装有切割架3和压合架4，所述输料传送带2位于置料座1的前侧，所述切割架3包括有刀架31，所述刀架31的横向案子有辊轴32，所述辊轴32上安装有切割轮33，所述刀架31的左右两侧安装有滑动套34，所述顶架7上竖向安装有滑杆35，所述滑动套34套设在滑杆35上，所述顶架7上安装有传动盘36，所述传动盘36的盘面上安装有传动杆37，所述传动杆37底端与刀架31相连接。所述刀架31的侧边安装有切割电机，所述辊轴32与切割电机的电机轴通过联轴器相连接，所述顶架7上安装有传动电机，所述传动盘36的轮盘轴与传动电机的电机轴通过联轴器相连接。
作业时，所述切割电机通过辊轴32带动切割轮33对物料进行切割作业，所述传动电机带动传动盘36运动，再通过传动杆37带动刀架31沿着滑杆35呈上下方向的运动，从而间歇性切割作业，本申请通过曲柄连杆传动机构带动刀架31呈间歇下滑切割，从而保证等距切割的效果，同时设置滑杆机构进行限位从而避免切割精度的影响。
请参阅图1和图3，所述置料座1的内腔底部设置有传动腔5，所述传动腔5的上方设置有机动腔6，所述传动腔5的侧边安装有驱动电机51，所述驱动电机51的驱动端通过转轴安装有驱动齿轮52，所述驱动齿轮52为不完全齿轮，所述驱动齿轮52的齿纹周长为轮盘周长的一半，所述传动腔5内竖向安装有传动轴53，所述传动轴53上分别安装有第一从动齿轮54和第二从动齿轮55，所述驱动齿轮52位于第一从动齿轮54和第二从动齿轮55之间并且与之相啮合，所述传动轴53的顶端安装有传动轮56，所述机动腔6内安装有升降横杆61，所述升降横杆61的左右端设置有螺纹套62，所述螺纹套62内穿设有螺纹杆63，所述螺纹杆63上分别安装有从动轮64，所述传动轮56与左右两侧的从动轮64之间分别设置有皮带65相连接，所述升降横杆61上安装有支撑杆66，所述支撑杆66的顶部穿出置料座1的顶板并且安装有置物板67。
每次作业时同步启动驱动电机51，所述驱动电机51通过转轴带动驱动齿轮52旋转，所述驱动齿轮52每周旋转后呈交替性与第一从动齿轮54和第二从动齿轮55相啮合，从而带动传动轴53不断的变换旋转的方向，所述传动轮56通过皮带传动再带动左右两侧的从动轮64旋转，从而带动左右侧的螺纹杆63旋转，通过螺纹传动带动升降横杆61的呈间歇性上升和下降，进而带动置物板67呈间歇性上升和下降，与上述切割机构相配合作业，每次切割完成后带动切割后的断条上升，从而将断条与原料相分离。后续可以再外接收料装置，进而快速断条进行收纳处理。
所述升降横杆61的左右两端安装限位块68，所述机动腔6左右内壁设置有限位滑轨69，所述限位块68安装在限位滑轨69内。对升降横杆61的运动起到限位的效果，保证其平稳的上升或者下降。
实施例二：
请参阅图1和图4，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述压合架4包括有固定架41和传动气缸44，所述固定架41的底端安装有弹簧压片42，所述弹簧压片42与固定架41之间设置有缓冲弹簧43相连接，所述传动气缸44的底端安装有活塞杆45，所述活塞杆45的底端安装有压合板46。作业时，传动气缸44带动活塞杆45间隙性下压，所述从而推动弹簧压片42对玻璃进行压合，保证切割时的稳定性，同时每次切割完毕后，缓冲弹簧43会带动弹簧压片42弹起，从而不会对物料的输送造成干涉。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种LCD玻璃切割机，包括置料座(1)、输料传送带(2)和顶架(7)，所述顶架(7)的底端分别安装有切割架(3)和压合架(4)，所述输料传送带(2)位于置料座(1)的前侧，所述置料座(1)的内腔底部设置有传动腔(5)，所述传动腔(5)的上方设置有机动腔(6)，其特征在于，所述传动腔(5)的侧边安装有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的驱动端通过转轴安装有驱动齿轮(52)，所述传动腔(5)内竖向安装有传动轴(53)，所述传动轴(53)上分别安装有第一从动齿轮(54)和第二从动齿轮(55)，所述传动轴(53)的顶端安装有传动轮(56)，所述机动腔(6)内安装有升降横杆(61)，所述升降横杆(61)的左右端设置有螺纹套(62)，所述螺纹套(62)内穿设有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)上分别安装有从动轮(64)，所述传动轮(56)与左右两侧的从动轮(64)之间分别设置有皮带(65)相连接，所述升降横杆(61)上安装有支撑杆(66)，所述支撑杆(66)的顶部穿出置料座(1)的顶板并且安装有置物板(67)。
2.根据权利要求1所述的LCD玻璃切割机，其特征在于，所述驱动齿轮(52)为不完全齿轮，所述驱动齿轮(52)的齿纹周长为轮盘周长的一半。
3.根据权利要求2所述的LCD玻璃切割机，其特征在于，所述驱动齿轮(52)位于第一从动齿轮(54)和第二从动齿轮(55)之间并且与之相啮合。
4.根据权利要求1所述的LCD玻璃切割机，其特征在于，所述升降横杆(61)的左右两端安装限位块(68)，所述机动腔(6)左右内壁设置有限位滑轨(69)，所述限位块(68)安装在限位滑轨(69)内。
5.根据权利要求1所述的LCD玻璃切割机，其特征在于，所述切割架(3)包括有刀架(31)，所述刀架(31)的横向案子有辊轴(32)，所述辊轴(32)上安装有切割轮(33)，所述刀架(31)的左右两侧安装有滑动套(34)，所述顶架(7)上竖向安装有滑杆(35)，所述滑动套(34)套设在滑杆(35)上，所述顶架(7)上安装有传动盘(36)，所述传动盘(36)的盘面上安装有传动杆(37)，所述传动杆(37)底端与刀架(31)相连接。
6.根据权利要求5所述的LCD玻璃切割机，其特征在于，所述刀架(31)的侧边安装有切割电机，所述辊轴(32)与切割电机的电机轴通过联轴器相连接。
7.根据权利要求5所述的LCD玻璃切割机，其特征在于，所述顶架(7)上安装有传动电机，所述传动盘(36)的轮盘轴与传动电机的电机轴通过联轴器相连接。
8.根据权利要求1所述的LCD玻璃切割机，其特征在于，所述压合架(4)包括有固定架(41)和传动气缸(44)，所述固定架(41)的底端安装有弹簧压片(42)，所述弹簧压片(42)与固定架(41)之间设置有缓冲弹簧(43)相连接，所述传动气缸(44)的底端安装有活塞杆(45)，所述活塞杆(45)的底端安装有压合板(46)。
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