CN213887651U - 一种高效整平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效整平机，属于机械设备技术领域，包括机架，所述机架两端对称设置有一对上横梁以及设置于上横梁下方的一对下横梁，两所述上横梁之间转动连接有若干个上轧辊，两所述下横梁之间转动连接有若干下轧辊，若干所述上轧辊、下轧辊均沿水平方向上分布，且相邻上轧辊、下轧辊之间交错分布，若干所述上轧辊、下轧辊均由驱动装置驱动其进行反向转动，所述下轧辊固接于机架上，所述上轧辊由滑动装置驱动其沿竖直方向上进行往复滑移，本实用新型能够适用于不同规格厚度的物料整平加工中，具有适用范围较广且省时省力的优点。

Description

一种高效整平机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高效整平机。

背景技术

整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，一般整平机以上四下五或上三下四个轧辊这种排列为主，并在前后配有移送辊轴。

现有的整平机中，上轧辊、下轧辊之间的间隙为固定不变的，当遇到不同厚度的金属板材需要整平时，则需要使用不同规格的整平机进行加工，导致生产成本较高，且较为不便。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN203356262U提出的“一种整平机”，包括机架，所述机架上转动设置有多个可上下移动的上轧辊，且机架上位于上轧辊的下端转动设置有多个与上轧辊交错布置的下轧辊，所述机架上位于进料口处转动设置有可上下移动的上预轧辊，且机架上位于上预轧辊的下端转动设置有下预轧辊，虽然本实用新型通过油缸驱动上轧辊、上预轧辊进行上下移动，能够满足可适用于不同厚度的金属板材整平的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该实用新型是通过一对上预轧辊以及下预轧辊对原料进行预轧，从而使原料能够顺利进入到上轧辊、下轧辊之间，但是由于只有一对预轧辊，对原料的预轧效果较差，且费时费力。

基于此，本实用新型设计了一种高效整平机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效整平机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效整平机，包括机架，所述机架两端对称设置有一对上横梁以及设置于上横梁下方的一对下横梁，两所述上横梁之间转动连接有若干个上轧辊，两所述下横梁之间转动连接有若干下轧辊，若干所述上轧辊、下轧辊均沿水平方向上分布，且相邻上轧辊、下轧辊之间交错分布，若干所述上轧辊、下轧辊均由驱动装置驱动其进行反向转动，所述下轧辊固接于机架上，所述上轧辊由滑动装置驱动其沿竖直方向上进行往复滑移。

优选的，所述驱动装置包括分别转动连接于下轧辊两端的主动大齿轮、主动小齿轮以及分别转动连接于上轧辊两端的从动大齿轮、从动小齿轮，所述主动大齿轮与从动大齿轮、主动小齿轮与从动小齿轮分别相互啮合传动，所述主动大齿轮以及主动小齿轮由驱动电机驱动，若干所述上轧辊、下轧辊之间均通过皮带轮转动连接。

优选的，所述滑动装置包括转动连接于机架一端的上横梁以及下横梁之间的螺纹杆以及驱动螺纹杆进行转动的转动电机，所述机架上靠近从动大齿轮的一侧设置有气缸，所述气缸的一端固接于机架上，另一端与从动大齿轮连接。

优选的，所述机架另一端的上横梁以及下横梁之间滑移连接有导向杆。

优选的，所述上轧辊上远离气缸的一侧设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用时，首先将待整平的物料放置于若干上轧辊以及下轧辊之间，启动驱动装置，在驱动装置的驱动下，若干下轧辊、下轧辊分别进行反向转动，将物料进行传送并整平，当物料的厚度不一样时，启动滑动装置，若干上轧辊在滑动装置的驱动下往靠近或远离下轧辊的方向进行滑移，通过滑动装置改变上轧辊与下轧辊之间的间距，从而使整平机适用于不同规格厚度的物料整平中，适用范围较广，且省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例凸显驱动装置的结构示意图；

图3为本实施例凸显滑动装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、上横梁；3、下横梁；4、上轧辊；5、下轧辊；6、驱动装置；61、主动大齿轮；62、主动小齿轮；63、从动大齿轮；64、从动小齿轮； 65、驱动电机；66、皮带轮；7、滑动装置；71、螺纹杆；72、转动电机；73、气缸；8、限位块；9、导向杆；10、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效整平机，包括机架1，机架1两端对称设置有一对上横梁2以及设置于上横梁2下方的一对下横梁3，两上横梁2之间转动连接有若干个上轧辊4，两下横梁3之间转动连接有若干下轧辊5，本实施例中展示了三个上轧辊4、四个下轧辊5，三个上轧辊4、四个下轧辊5均沿水平方向上分布，且相邻上轧辊4、下轧辊5之间交错分布，上轧辊4、下轧辊5均由驱动装置6驱动其进行反向转动，下轧辊 5固接于机架1上，上轧辊4由滑动装置7驱动其沿竖直方向上进行往复滑移。

如图1、图2所示，驱动装置6包括分别转动连接于下轧辊5两端的主动大齿轮61、主动小齿轮62以及分别转动连接于上轧辊4两端的从动大齿轮 63、从动小齿轮64，主动大齿轮61与从动大齿轮63、主动小齿轮62与从动小齿轮64分别相互啮合传动，主动大齿轮61以及主动小齿轮62由驱动电机 65驱动，若干上轧辊4、下轧辊5之间均通过皮带轮66转动连接，驱动电机 65通过连接座10固接于机架1上，当驱动电机65开始工作时，与驱动电机 65转动连接的下轧辊5进行逆时针转动并带动主动大齿轮61进行转动，主动大齿轮61带动从动大齿轮63转动，相邻上轧辊4、下轧辊5之间通过皮带轮 66进行传动，使上轧辊4以及下轧辊5进行反向转动并将物料传送。

如图1、图3所示，滑动装置7包括转动连接于机架1一端的上横梁2以及下横梁3之间的螺纹杆71以及驱动螺纹杆71进行转动的转动电机72，机架1上靠近从动大齿轮63的一侧设置有气缸73，气缸73的一端固接于机架 1上，另一端与从动大齿轮63连接，当物料的厚度较小时，首先启动气缸73，从动大齿轮63在气缸73的推动下往远离气缸73的方向滑移，使主动大齿轮61与从动大齿轮63之间脱离啮合并错开，再启动转动电机72，螺纹杆71在转动电机72的带动下转动，并带动上横梁2往靠近下横梁3的方向滑移，直到主动小齿轮62与从动小齿轮64之间啮合，这时便完成了调节上轧辊4与下轧辊5之间的间距。

进一步地，机架1另一端的上横梁2以及下横梁3之间滑移连接有导向杆9，通过设置导向杆9，一方面能够对上横梁2以及下横梁3之间的滑移起到导向作用，另一方面也能够使整个滑移过程更加稳定。

进一步地，上轧辊4上远离气缸73的一侧设置有限位块8，通过设置限位块8，能够限制住从动大齿轮63的滑移距离，防止气缸73在推动过程中将从动大齿轮63推出上轧辊4，影响到生产进程。

本实施例的一个具体应用为：

在使用本实用新型时，首先将待整平的物料放置于三个上轧辊4以及四个下轧辊5之间，启动驱动电机65，与驱动电机65转动连接的下轧辊5进行逆时针转动并带动主动大齿轮61进行转动，主动大齿轮61带动从动大齿轮 63转动，相邻上轧辊4、下轧辊5之间通过皮带轮66进行传动，使物料在上轧辊4以及下轧辊5的反向转动中被传送，当物料的厚度较小时，驱动电机 65停止工作，再启动气缸73，从动大齿轮63在气缸73的推动下与主动大齿轮61之间脱离啮合并错开，再启动转动电机72，螺纹杆71在转动电机72的带动下转动，并带动上横梁2往靠近下横梁3的方向滑移，直到主动小齿轮 62与从动小齿轮64之间啮合，这时上轧辊4与下轧辊5之间的间距被调整完毕，再启动驱动电机65，与驱动电机65转动连接的下轧辊5转动并带动主动小齿轮62转动，主动小齿轮62带动从动小齿轮64转动，相邻上轧辊4、下轧辊5之间通过皮带轮66传动，使物料被传送并整平，其中机架1另一端设置的导向杆9，能够对上横梁2以及下横梁3之间的滑移起到导向作用，也能够使整个滑移过程更加稳定，上轧辊4上设置的限位块8，能够限制住从动大齿轮63的滑移距离，防止气缸73在推动过程中将从动大齿轮63推出上轧辊 4，影响到生产进程。

综上，通过驱动装置6以及滑动装置7的结构，能够适用于不同规格厚度的物料整平加工中，起到适用范围较广且省时省力的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效整平机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)两端对称设置有一对上横梁(2)以及设置于上横梁(2)下方的一对下横梁(3)，两所述上横梁(2)之间转动连接有若干个上轧辊(4)，两所述下横梁(3)之间转动连接有若干下轧辊(5)，若干所述上轧辊(4)、下轧辊(5)均沿水平方向上分布，且相邻上轧辊(4)、下轧辊(5)之间交错分布，若干所述上轧辊(4)、下轧辊(5)均由驱动装置(6)驱动其进行反向转动，所述下轧辊(5)固接于机架(1)上，所述上轧辊(4)由滑动装置(7)驱动其沿竖直方向上进行往复滑移。

2.根据权利要求1所述的一种高效整平机，其特征在于：所述驱动装置(6)包括分别转动连接于下轧辊(5)两端的主动大齿轮(61)、主动小齿轮(62)以及分别转动连接于上轧辊(4)两端的从动大齿轮(63)、从动小齿轮(64)，所述主动大齿轮(61)与从动大齿轮(63)、主动小齿轮(62)与从动小齿轮(64)分别相互啮合传动，所述主动大齿轮(61)以及主动小齿轮(62)由驱动电机(65)驱动，若干所述上轧辊(4)、下轧辊(5)之间均通过皮带轮(66)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效整平机，其特征在于：所述滑动装置(7)包括转动连接于机架(1)一端的上横梁(2)以及下横梁(3)之间的螺纹杆(71)以及驱动螺纹杆(71)进行转动的转动电机(72)，所述机架(1)上靠近从动大齿轮(63)的一侧设置有气缸(73)，所述气缸(73)的一端固接于机架(1)上，另一端与从动大齿轮(63)连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效整平机，其特征在于：所述机架(1)另一端的上横梁(2)以及下横梁(3)之间滑移连接有导向杆(9)。

5.根据权利要求3所述的一种高效整平机，其特征在于：所述上轧辊(4)上远离气缸(73)的一侧设置有限位块(8)。

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