CN214263539U - 一种金属环片生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属环片生产模具，包括上模支撑板和下模支撑板，所述上模支撑板位于所述下模支撑板的正上方，所述上模支撑板的底端中间位置处固定设有上模定位板，所述上模定位板的底端中间位置处固定设有上模座，所述下模支撑板的顶端中间位置处固定设有下模托板，所述下模托板的顶端中间位置处固定设有与所述上模座相匹配的下模座，所述下模座的顶端阵列滑动嵌设有顶料杆，所述上模支撑板的底端四角处均固定设有导柱，所述导柱的下部均固定套设有限位块一，所述下模支撑板的顶端四角处均开设有插槽，所述插槽的直径大于所述限位块一的直径，本实用新型结构简单，可以方便对金属环片进行脱模，从而有效的提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属环片生产模具，属于模具设备技术领域。
背景技术
在传统制造行业中，制备金属环片需要先轧制出金属带材再冲压成金属环片，冲压模经过长期的发展和人们不断的深入改善，越来越精良。面对各种产品都可以良好的作业。可对于日趋完美的模具工作者来说，冲压模还存在一些待解决的问题，在冲压完成后，金属环片容易粘附在下模具上，从而不容易进行脱模，使得生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种金属环片生产模具，本实用新型结构简单，使用方便，可以方便对金属环片进行脱模，从而有效的提高了生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种金属环片生产模具，包括上模支撑板和下模支撑板，所述上模支撑板位于所述下模支撑板的正上方，所述上模支撑板的底端中间位置处固定设有上模定位板，所述上模定位板的底端中间位置处固定设有上模座，所述下模支撑板的顶端中间位置处固定设有下模托板，所述下模托板的顶端中间位置处固定设有与所述上模座相匹配的下模座，所述下模座的顶端阵列滑动嵌设有顶料杆，所述上模支撑板的底端四角处均固定设有导柱，所述导柱的下部均固定套设有限位块一，所述下模支撑板的顶端四角处均开设有插槽。
进一步而言，所述插槽的直径大于所述限位块一的直径，所述插槽内滑动设有与所述限位块一相匹配的限位块二，所述限位块二上均贯穿开设有与所述导柱相匹配的通孔。
进一步而言，所述插槽的底端内壁上均设有与所述导柱相匹配的导柱槽，所述下模支撑板的下部对称开设有滑槽一，所述滑槽一均位于相邻的所述插槽的正下方，所述导柱槽的底端均与相邻的所述滑槽一的顶端相通。
进一步而言，所述滑槽一内均滑动设有滑块，所述滑块的顶端均对称固定设有连接杆，所述连接杆的顶端均延伸至相邻的所述插槽内且与所述限位块二的底端固定连接，所述滑块的底端均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端均与所述滑槽一的底端内壁固定连接。
进一步而言，所述下模支撑板的下部开设有滑槽二，所述滑槽二位于所述滑槽一之间，所述滑槽二内滑动设有滑板，所述滑槽二的顶端内壁上对称固定设有滑杆，所述滑杆的底端均滑动贯穿所述滑板且与所述滑槽二的底端内壁固定连接，所述滑块均与所述滑板相邻的一侧固定连接。
进一步而言，所述顶料杆的底端均贯穿所述下模托板和所述下模支撑板延伸至所述滑槽二内且与所述滑板的顶端固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置了滑块和滑板，在使用时，当上模支撑板带动导柱向下移动至插槽内时，此时导柱带动限位块一向下移动，使得限位块一与限位块二抵触，从而使得限位块一挤压限位块二向下移动，进而使得限位块二向下推动连接杆，当连接杆向下移动时，此时连接杆将向下推动滑块，从而使得滑块在滑槽一内进行竖直方向上的向下移动，此时滑块将挤压弹簧，当滑块向下移动时，此时滑块带动滑板向下移动，从而使得滑板带动顶料杆向下移动，完成生产后，此时上模支撑板带动导柱向上移动，从而使得上模支撑板带动导柱向上移动，此时弹簧向上推动滑块，从而使得滑块带动滑板向上移动，进而使得滑板推动顶料杆向上移动，通过顶料杆将金属环片顶起，实现脱模，本实用新型结构简单，使用方便，可以方便对金属环片进行脱模，从而有效的提高了生产的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型图1中A处的放大图。
图中标号：1、上模支撑板；2、下模支撑板；3、上模定位板；4、上模座；5、下模托板；6、下模座；7、顶料杆；8、导柱；9、限位块一；10、插槽；11、限位块二；12、通孔；13、导柱槽；14、滑槽一；15、滑块；16、连接杆；17、弹簧；18、滑槽二；19、滑板；20、滑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，一种金属环片生产模具，包括上模支撑板1和下模支撑板2，上模支撑板1位于下模支撑板2的正上方，上模支撑板1的底端中间位置处固定设有上模定位板3，上模定位板3的底端中间位置处固定设有上模座4，下模支撑板2的顶端中间位置处固定设有下模托板5，下模托板5的顶端中间位置处固定设有与上模座4相匹配的下模座6，下模座6的顶端阵列滑动嵌设有顶料杆7，上模支撑板1的底端四角处均固定设有导柱8，导柱8的下部均固定套设有限位块一9，下模支撑板2的顶端四角处均开设有插槽10。
如图1与图2所示，本实施例的插槽10的直径大于限位块一9的直径，插槽10内滑动设有与限位块一9相匹配的限位块二11，限位块二11上均贯穿开设有与导柱8相匹配的通孔12，插槽10的底端内壁上均设有与导柱8相匹配的导柱槽13，下模支撑板2的下部对称开设有滑槽一14，滑槽一14均位于相邻的插槽10的正下方，导柱槽13的底端均与相邻的滑槽一14的顶端相通，当导柱8向下移动至插槽10内时，此时导柱8带动限位块一9向下移动，使得限位块一9与限位块二11抵触，从而使得限位块一9挤压限位块二11向下移动，进而使得限位块二11向下推动连接杆16。
如图1与图2所示，本实施例的滑槽一14内均滑动设有滑块15，滑块15的顶端均对称固定设有连接杆16，连接杆16的顶端均延伸至相邻的插槽10内且与限位块二11的底端固定连接，滑块15的底端均固定连接有弹簧17，弹簧17的底端均与滑槽一14的底端内壁固定连接，当连接杆16向下移动时，此时连接杆16将向下推动滑块15，从而使得滑块15在滑槽一14内进行竖直方向上的向下移动，此时滑块15将挤压弹簧17。
如图1与图2所示，本实施例的下模支撑板2的下部开设有滑槽二18，滑槽二18位于滑槽一14之间，滑槽二18内滑动设有滑板19，滑槽二18的顶端内壁上对称固定设有滑杆20，滑杆20的底端均滑动贯穿滑板19且与滑槽二18的底端内壁固定连接，滑块15均与滑板19相邻的一侧固定连接，顶料杆7的底端均贯穿下模托板5和下模支撑板2延伸至滑槽二18内且与滑板19的顶端固定连接，当滑块15向下移动时，此时滑块15带动滑板19向下移动，从而使得滑板19带动顶料杆7向下移动。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型工作原理：在使用时，当上模支撑板1带动导柱8向下移动至插槽10内时，此时导柱8带动限位块一9向下移动，使得限位块一9与限位块二11抵触，从而使得限位块一9挤压限位块二11向下移动，进而使得限位块二11向下推动连接杆16，当连接杆16向下移动时，此时连接杆16将向下推动滑块15，从而使得滑块15在滑槽一14内进行竖直方向上的向下移动，此时滑块15将挤压弹簧17，当滑块15向下移动时，此时滑块15带动滑板19向下移动，从而使得滑板19带动顶料杆7向下移动，完成生产后，此时上模支撑板1带动导柱8向上移动，从而使得导柱8带动限位块一9脱离限位块二11，此时弹簧17向上推动滑块15，从而使得滑块15带动滑板19向上移动，进而使得滑板19推动顶料杆7向上移动，通过顶料杆7将金属环片顶起，实现脱模，本实用新型结构简单，使用方便，可以方便对金属环片进行脱模，从而有效的提高了生产的效率。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属环片生产模具，包括上模支撑板(1)和下模支撑板(2)，其特征在于：所述上模支撑板(1)位于所述下模支撑板(2)的正上方，所述上模支撑板(1)的底端中间位置处固定设有上模定位板(3)，所述上模定位板(3)的底端中间位置处固定设有上模座(4)，所述下模支撑板(2)的顶端中间位置处固定设有下模托板(5)，所述下模托板(5)的顶端中间位置处固定设有与所述上模座(4)相匹配的下模座(6)，所述下模座(6)的顶端阵列滑动嵌设有顶料杆(7)，所述上模支撑板(1)的底端四角处均固定设有导柱(8)，所述导柱(8)的下部均固定套设有限位块一(9)，所述下模支撑板(2)的顶端四角处均开设有插槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属环片生产模具，其特征在于：所述插槽(10)的直径大于所述限位块一(9)的直径，所述插槽(10)内滑动设有与所述限位块一(9)相匹配的限位块二(11)，所述限位块二(11)上均贯穿开设有与所述导柱(8)相匹配的通孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种金属环片生产模具，其特征在于：所述插槽(10)的底端内壁上均设有与所述导柱(8)相匹配的导柱槽(13)，所述下模支撑板(2)的下部对称开设有滑槽一(14)，所述滑槽一(14)均位于相邻的所述插槽(10)的正下方，所述导柱槽(13)的底端均与相邻的所述滑槽一(14)的顶端相通。
4.根据权利要求3所述的一种金属环片生产模具，其特征在于：所述滑槽一(14)内均滑动设有滑块(15)，所述滑块(15)的顶端均对称固定设有连接杆(16)，所述连接杆(16)的顶端均延伸至相邻的所述插槽(10)内且与所述限位块二(11)的底端固定连接，所述滑块(15)的底端均固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的底端均与所述滑槽一(14)的底端内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属环片生产模具，其特征在于：所述下模支撑板(2)的下部开设有滑槽二(18)，所述滑槽二(18)位于所述滑槽一(14)之间，所述滑槽二(18)内滑动设有滑板(19)，所述滑槽二(18)的顶端内壁上对称固定设有滑杆(20)，所述滑杆(20)的底端均滑动贯穿所述滑板(19)且与所述滑槽二(18)的底端内壁固定连接，所述滑块(15)均与所述滑板(19)相邻的一侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属环片生产模具，其特征在于：所述顶料杆(7)的底端均贯穿所述下模托板(5)和所述下模支撑板(2)延伸至所述滑槽二(18)内且与所述滑板(19)的顶端固定连接。
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