CN214263429U - 具有定位作用的翻孔冲头和翻孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位作用的翻孔冲头，用于在预冲孔上进行翻孔，包括：冲头杆体；设置在冲头杆体一端的工作部，工作部与冲头杆体通过第一连接部固定连接，第一连接部的截面的半径自冲头杆体向工作部变小；设置在工作部远离冲头杆体一端的定位部，定位部与工作部通过第二连接部固定连接，第二连接部的截面的半径自工作部向定位部变小；设置在定位部远离工作部一端的导向部，导向部与定位部通过第三连接部固定连接，第三连接部的截面的半径自定位部向导向部变小。本实用新型使得料片被均匀定位在翻孔冲头的周围，翻出的孔高度相等、壁厚均匀。从而防止由于翻边高度不同、壁厚不同和翻孔不同心所产生的产品不良的情况。

Description

具有定位作用的翻孔冲头和翻孔冲压模具

技术领域

本实用新型涉及了冲头领域，具体的是一种具有定位作用的翻孔冲头和翻孔冲压模具。

背景技术

在五金零件产品中,翻孔是很常见的。根据翻孔作用的不同，翻孔的要求也不近相同。在做翻孔工序前，都会在翻孔前会冲一个孔，称之为预冲孔。调节这个预冲孔的大小可以调节翻孔高度。由于翻孔在五金产品很常见，在进行翻孔的模具结构设计时就要注意，根据产品图，看翻孔有哪些尺寸要求，进行对应结构设计，以确保相对应的尺寸符合产品图要求。现有的翻孔冲头仅仅包含导向部分和工作部分，导向部分要较多的小于预冲孔，而工作部分则大于预冲孔，从而使得导向部分和工作部分之间存在较大差值。当遇到翻孔有高度要求和翻孔壁厚要求时，用现有的结构设计往往达不到产品要求。现有的翻孔冲头设计，翻出来的孔会出现翻孔高度不一，有的一边高有的一边低，翻孔壁厚不同等不良。为了解决这些翻孔不良，现对传统翻孔冲头设计进行改良。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种具有定位作用的翻孔冲头和翻孔冲压模具，其用于解决上述翻出来的孔会出现翻孔高度不一、翻孔壁厚不同等问题。

本申请实施例公开了：一种具有定位作用的翻孔冲头，用于在预冲孔上进行翻孔，包括：冲头杆体；设置在冲头杆体一端的工作部，工作部的半径小于冲头杆体的半径，工作部与冲头杆体通过第一连接部固定连接，第一连接部的截面的半径自冲头杆体向工作部变小；设置在工作部远离冲头杆体一端的定位部，定位部的半径小于工作部的半径，定位部与工作部通过第二连接部固定连接，第二连接部的截面的半径自工作部向定位部变小；设置在定位部远离工作部一端的导向部，导向部的半径小于定位部的半径，导向部与定位部固定连接，导向部与定位部通过第三连接部固定连接，第三连接部的截面的半径自定位部向导向部变小。

进一步地，定位部的半径比预冲孔的半径小0.05mm。

进一步地，导向部的半径比预冲孔的半径小0.5mm。

进一步地，第一连接部的一端底面半径与工作部的半径相同，第一连接部的另一端底面半径与冲头杆体临近工作部一端的半径相同。

进一步地，第二连接部的一端底面半径与定位部的半径相同，第二连接部的另一端底面半径与工作部的半径相同。

进一步地，第三连接部的一端底面半径与导向部的半径相同，第三连接部的另一端底面半径与定位部的半径相同。

本申请的实施例还公开了一种翻孔冲压模具，包括：上述的具有定位作用的翻孔冲头、上模部分、下模部分和用于使得上模部分和下模部分对应的标准件，翻孔冲头固定于上模部分。

进一步地，上模部分包括上模座、位于上模座下方的上垫板、位于上垫板下方的上夹板、位于上夹板下方的脱料板和位于脱料板下方的窗口板。

进一步地，下模部分包含下模板、位于下模板内部且与翻孔冲头对应设置的下模顶块、位于下模板下方的下垫板、位于下垫板下方的下模座和与下模座固定连接的下垫脚。

进一步地，标准件可以包括设置于上模部分的外导柱、上模导柱、上模导套；标准件还可以包括设置于下模部分的下模氮气弹簧、外导套和上模等高螺丝。

本实用新型的有益效果如下：

由于加入了一个与预冲孔半径相近的定位部，从而使得与定位部通过第二连接部连接的工作部在工作时，料片被均匀定位在翻孔冲头的周围，翻出的孔高度相等、壁厚均匀。从而防止由于翻边高度不同、壁厚不同和翻孔不同心所产生的产品不良的情况。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中具有定位作用的翻孔冲头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的翻孔冲压模具在开模状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的翻孔冲压模具在闭模状态下的结构示意图；

以上附图的附图标记：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、翻孔冲头；401、冲头杆体；402、第一连接部；403、工作部；404、第二连接部；405、定位部；406、第三连接部；407、导向部；5、脱料板；6、窗口板；7、上模氮气弹簧；8、上模等高螺丝；9、外导柱；10、上模导套；11、上模导柱；21、下模板；22、下垫板；23、下模座；24、下垫脚；25、料片；26、下模顶块；27、外导套；28、下模氮气弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种具有定位作用的翻孔冲头，用于在预冲孔上进行翻孔，包括：

冲头杆体401，冲头杆体401可以为圆柱体形。当然的，冲头杆体401也可以根据实际需要换成长方体或其他可以稳定放置的形状。冲头杆体401的一端可以设置有突出部，从而使得冲头杆体401在作业时能够利用突出部卡设在模具上。

工作部403，工作部403可以设置在冲头杆体401远离突出部的一端。工作部403的半径小于冲头杆体401的半径，工作部403与冲头杆体401通过第一连接部402固定连接。第一连接部402的截面的半径自冲头杆体401向工作部403变小。由于工作部403的半径即打出的翻孔的半径，所以工作部403的实际尺寸可以根据打出翻孔的尺寸进行调整。

定位部405，定位部405可以设置在工作部403远离冲头杆体401的一端，定位部405的半径小于工作部403的半径，定位部405与工作部403通过第二连接部404固定连接，第二连接部404的截面的半径自工作部403向定位部405变小。定位部405的半径可以略微小于预冲孔的半径。定位部405可以和工作部403同心，从而使得预冲孔从定位部405向工作部403运动的过程中更均匀。

导向部407，导向部407可以设置在定位部405远离工作部403的一端，导向部407的半径小于定位部405的半径，导向部407与定位部405通过第三连接部406固定连接，第三连接部406的截面的半径自定位部405向导向部407变小。定位部405可以和工作部403同心，从而使得预冲孔从导向部407向定位部405运动的过程中更均匀。

借由上述结构，在进行翻孔工序之前，先在料片25上冲出预冲孔。调节这个预冲孔的大小可以调节翻孔高度。预冲孔可以起到为翻孔冲头4导向和定位的作用。在进行翻孔工序时，冲头杆体401向预冲孔所在的位置运动，从而使得导向部407先进入预冲孔内，实现导向的作用。紧接着，第三连接部406和定位部405依次进入预冲孔，此时由于定位部405的半径略微小于预冲孔的半径，且定位部405已经位于预充孔中，从而使得预冲孔和定位部405同心。然后冲头杆体401继续向料片25所在方向运动，带动第二连接部404和工作部403向料片25运动。由于此时预冲孔和定位部405已经同心，所以工作部403与预冲孔也同心，从而使得工作部403在料片25上打出的翻孔高度相同且壁厚均匀。

在本实施例中，由于加入了一个与预冲孔半径相近的定位部405，从而使得与定位部405通过第二连接部404连接的工作部403在工作时，料片25被均匀定位在翻孔冲头4的周围，翻出的孔高度相等、壁厚均匀。从而防止由于翻边高度不同、壁厚不同和翻孔不同心所产生的产品不良的情况。

具体的，定位部405的半径可以比预冲孔的半径小0.05mm，在保证定位部405置于预冲孔之中的同时，也能使得定位部405均匀位于预冲孔内。从而使得预冲孔的边缘可以均匀地分布在定位部405的外侧，确保后续工作部403在进行作业时可以位于预冲孔的中心，从而使得翻孔上的翻边高度更一致。

具体的，导向部407的半径可以比预冲孔的半径小0.5mm，从而保证导向部407较多的小于预冲孔，来达到前期导向的作用。当翻孔冲头4向预冲孔所在位置运动时，只要导向部407能够位于预冲孔内，便可以实现导向的作用。

具体的，第一连接部402的一端底面半径与工作部403的半径相同，第一连接部402的另一端底面半径与冲头杆体401临近工作部403一端的半径相同。从而可以实现从工作部403到冲头杆体401的平缓过渡。

具体的，第二连接部404的一端底面半径与定位部405的半径相同，第二连接部404的另一端底面半径与工作部403的半径相同。从而可以实现从定位部405到工作部403的平缓过渡，防止翻孔冲头4在向预冲孔运行时，从定位部405到工作部403中出现突然的宽度变化而损伤料片25。

具体的，第三连接部406的一端底面半径与导向部407的半径相同，第三连接部406的另一端底面半径与定位部405的半径相同。从而可以实现从导向部407到定位部405的平缓过渡，防止翻孔冲头4在向预冲孔运行时，从导向部407到定位部405中出现突然的宽度变化而损伤料片25。

如图2至图3所示，本实用新型还提供了一种翻孔冲压模具的实施例，除上述具有定位作用的翻孔冲头4外，还包括：

上模部分，上模部分可以包括上模座1、位于上模座1下方的上垫板2、位于上垫板2下方的上夹板3、位于上夹板3下方的脱料板5和位于脱料板5下方的窗口板6。上夹板3和上垫板2可以通过销钉和螺丝固定在上模座1上，起固定翻孔冲头4的作用。窗口板6可以通过螺丝和销钉固定在脱料板5上，起压料和脱料的作用。脱料板5可以通过导柱、导套、上模氮气弹簧7和上模等高螺丝8等与上模座1相连接。此时，翻孔冲头4固定在上夹板3中。

下模部分，下模部分可以包括下模板21、位于所述下模板21内部且与翻孔冲头4对应设置的下模顶块26、位于下模板21下方的下垫板22、位于下垫板22下方的下模座23和与下模座23固定连接的下垫脚24。下模板21、下垫板22通过销钉和螺丝固定在下模座23上。下模顶块26起脱料作用，在下模氮气弹簧28的作用下，在下模板21内上下浮动。下模座23与下垫脚24用螺丝销钉固定连接。

标准件，标准件可以包括位于上模座1的外导柱9，贯穿设置于上模部分的上模导柱11，设置于上模座1的上模导套10，设置于下模座23中的下模氮气弹簧28，在下模座23上与外导柱9对应设置的外导套27，贯穿脱料板5和上模座1的上模等高螺丝8。外导柱9和外导套27使得上模部分和下模部分能够沿其导向的方向运动。优选的，外导柱9和外导套27均竖直设置。

下面示出翻孔冲压模具在对料片25进行翻孔的实施例：

在开模状态下，上模部分中由于上模氮气弹簧7和上模等高螺丝8的作用，脱料板5与上模座1之间有一个上模氮气弹簧7的行程的距离，此时翻孔冲头4位于窗口板6内。下模部分中，料片25放置在下模板21上，由定位销定位在模具中。在冲床带动上模部分向下运动过程中，外导柱9先与外导套27接触，起到对于整个模具导向定位作用。随着冲床带动上模部分继续向下运动，窗口板6与料片25接触，窗口板6与下模板21将料片25夹紧。随着冲床带动上模部分继续向下走，脱料板5和窗口板6不动，翻孔冲头4导向部407进入预冲孔，翻孔冲头4将下模顶块26压入下模板21内。紧接着翻孔冲头4定位部405进入预冲孔，此时预冲孔和翻孔冲头4同心。随后，工作部403进入预冲孔，工作部403工作时，料片25被均匀定位在翻孔冲头4周圈，翻出来的孔高度相等、壁厚均匀。当走完上模氮气弹簧7的行程，模具打死，完成一次冲压过程，达到闭模状态。

在闭模状态下，紧接着冲床向上运动，上模部分的上模座1、上垫板2、上夹板3、翻孔冲头4随冲床一起向上运动，脱料板5、窗口板6由于有上模氮气弹簧7的作用，不能随上模部分等一起向上运动。直至走完一个上模氮气弹簧7行程，此时翻孔冲头4已离开料片25，进入到窗口板6内，完成脱料的动作。

之后随着冲床继续向上运动，脱料板5、窗口板6随上模部分一起向上运动。上模部分与料片25分开，料片25在下模顶块26的作用下向上运动并被抬起，料片25脱离下模板21，完成下模脱料。上模部分随冲床一起继续向上运动，直至走到冲床上死点位置，完成一次合模开模过程；如此重复生产。

在本实施例中，将翻孔冲头4放置在翻孔冲压模具，在完成一次合模开模的过程后，便可以在料片25上得到翻边高度相同、壁厚均匀的翻孔。本翻孔冲压模具通过标准件来使得上模部分和下模部分相对运动，并可以实现自动脱料的效果。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种具有定位作用的翻孔冲头，用于在预冲孔上进行翻孔，其特征在于，包括：

冲头杆体；

设置在所述冲头杆体一端的工作部，所述工作部的半径小于所述冲头杆体的半径，所述工作部与所述冲头杆体通过第一连接部固定连接，所述第一连接部的截面的半径自所述冲头杆体向所述工作部变小；

设置在所述工作部远离所述冲头杆体一端的定位部，所述定位部的半径小于所述工作部的半径，所述定位部与所述工作部通过第二连接部固定连接，所述第二连接部的截面的半径自所述工作部向所述定位部变小；

设置在所述定位部远离所述工作部一端的导向部，所述导向部的半径小于所述定位部的半径，所述导向部与所述定位部通过第三连接部固定连接，所述第三连接部的截面的半径自所述定位部向所述导向部变小。

2.根据权利要求1所述的具有定位作用的翻孔冲头，其特征在于，所述定位部的半径比预冲孔的半径小0.05mm。

3.根据权利要求1所述的具有定位作用的翻孔冲头，其特征在于，所述导向部的半径比预冲孔的半径小0.5mm。

4.根据权利要求1所述的具有定位作用的翻孔冲头，其特征在于，所述第一连接部的一端底面半径与所述工作部的半径相同，所述第一连接部的另一端底面半径与所述冲头杆体临近所述工作部一端的半径相同。

5.根据权利要求1所述的具有定位作用的翻孔冲头，其特征在于，所述第二连接部的一端底面半径与所述定位部的半径相同，所述第二连接部的另一端底面半径与所述工作部的半径相同。

6.根据权利要求1所述的具有定位作用的翻孔冲头，其特征在于，所述第三连接部的一端底面半径与所述导向部的半径相同，所述第三连接部的另一端底面半径与所述定位部的半径相同。

7.一种翻孔冲压模具，其特征在于，包括：如权利要求1至6任一项所述的具有定位作用的翻孔冲头、上模部分、下模部分和用于使得上模部分和下模部分对应的标准件，所述翻孔冲头固定于上模部分。

8.根据权利要求7所述的翻孔冲压模具，其特征在于，所述上模部分包括上模座、位于所述上模座下方的上垫板、位于所述上垫板下方的上夹板、位于所述上夹板下方的脱料板和位于所述脱料板下方的窗口板。

9.根据权利要求7所述的翻孔冲压模具，其特征在于，所述下模部分包含下模板、位于所述下模板内部且与所述翻孔冲头对应设置的下模顶块、位于所述下模板下方的下垫板、位于所述下垫板下方的下模座和与所述下模座固定连接的下垫脚。

10.根据权利要求7所述的翻孔冲压模具，其特征在于，所述标准件可以包括设置于所述上模部分的外导柱、上模导柱、上模导套；标准件还可以包括设置于所述下模部分的下模氮气弹簧、外导套和上模等高螺丝。

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