CN210847937U - 端盖翻孔翻边复合模具 - Google Patents

Abstract

端盖翻孔翻边复合模具，有效的解决了现在零件由之前的两道工序加工时，先进行翻孔，再进行翻边，模具结构需要两套模具，增大了企业生产成本的问题，其包括模柄、上模座、下模垫板、下模座、下模冲头、翻边凸模和压料板，所述上模座的顶端设置有模柄，上模座的底部设置有上模垫板，上模垫板的底部设置有上模固定板，上模固定板与上模座通过上模压料弹簧连接，上模固定板的中部设置有上模内托，上模内托通过上模翻孔压料弹簧与上模座连接，上模固定板的底部设置有翻边翻孔凹模，本实用新型结构新颖，构思巧妙，零件由之前的两道工序合并为一道工序，模具结构由原有的两套模具，改为一套模具，产品质量提高。

Description

端盖翻孔翻边复合模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为端盖翻孔翻边复合模具。

背景技术

现在零件由之前的两道工序加工时，先进行翻孔，再进行翻边，需要进行两步操作，模具结构需要两套模具，一组固定压料机构和一组活动翻边机构，这样就会多用一台冲压设备和一名操作工，增大了企业生产成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供端盖翻孔翻边复合模具，有效的解决了现在零件由之前的两道工序加工时，先进行翻孔，再进行翻边，模具结构需要两套模具，增大了企业生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括模柄、上模座、上模压料弹簧、上模翻孔压料弹簧、下模压料弹簧、下模翻边压料弹簧、上模垫板、上模固定板、翻边翻孔凹模、上模内托、下模脱料板、导柱、下模冲头固定板、下模垫板、下模座、下模冲头、翻边凸模和压料板，所述上模座的顶端设置有模柄，上模座的底部设置有上模垫板，上模垫板的底部设置有上模固定板，上模固定板的中部设置有上模内托，上模内托通过上模翻孔压料弹簧与上模座连接，上模固定板的底部设置有翻边翻孔凹模，翻边翻孔凹模的内侧设置有压料板，压料板与上模座通过上模压料弹簧连接，压料板的底部设置有翻边凸模，翻边凸模的底部设置有下模脱料板，下模脱料板的底部设置有下模冲头固定板，下模冲头固定板的底部设置有下模垫板，下模垫板的底部固定有下模座，翻边凸模通过下模翻边压料弹簧与下模座连接，下模脱料板通过下模压料弹簧与下模座连接，上模固定板、翻边翻孔凹模和下模脱料板的一端插接有导柱，导柱的底端固定在下模冲头固定板上。

优选的，所述上模座和下模座的长度和宽度均相同。

优选的，所述上模固定板、翻边翻孔凹模和下模脱料板上对应导柱位置处开设有导向孔。

优选的，所述模柄上开设有安装孔。

优选的，所述上模座和下模座上均对称开设有四个螺栓孔。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，零件由之前的两道工序：冲孔和翻边合并为一道工序：翻孔和翻边，模具结构由原有的两套模具，各有一组固定压料机构和一组活动翻边机构，改为一套模具，一组活动压料机构和两组活动翻边机构，减少一道工序，节约一台冲压设备和一名操作工，产品质量提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图中标号：1、模柄；2、上模座；31、上模压料弹簧；32、上模翻孔压料弹簧；33、下模压料弹簧；34、下模翻边压料弹簧；4、上模垫板；5、上模固定板；6、翻边翻孔凹模；7、上模内托；8、下模脱料板；9、导柱；10、下模冲头固定板；11、下模垫板；12、下模座；13、下模冲头；14、翻边凸模；15、压料板。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-2给出，本实用新型提供端盖翻孔翻边复合模具，包括模柄1、上模座2、上模压料弹簧31、上模翻孔压料弹簧32、下模压料弹簧33、下模翻边压料弹簧34、上模垫板4、上模固定板5、翻边翻孔凹模6、上模内托7、下模脱料板8、导柱9、下模冲头固定板10、下模垫板11、下模座12、下模冲头13、翻边凸模14和压料板15，上模座2的顶端设置有模柄 1，上模座2的底部设置有上模垫板4，上模垫板4的底部设置有上模固定板 5，上模固定板5的中部设置有上模内托7，上模内托7通过上模翻孔压料弹簧32与上模座2连接，上模固定板5的底部设置有翻边翻孔凹模6，翻边翻孔凹模6的内侧设置有压料板15，压料板15与上模座2通过上模压料弹簧 31连接，压料板15的底部设置有翻边凸模14，翻边凸模14的底部设置有下模脱料板8，下模脱料板8的底部设置有下模冲头固定板10，下模冲头固定板10的底部设置有下模垫板11，下模垫板11的底部固定有下模座12，翻边凸模14通过下模翻边压料弹簧34与下模座12连接，下模脱料板8通过下模压料弹簧33与下模座12连接，上模固定板5、翻边翻孔凹模6和下模脱料板 8的一端插接有导柱9，导柱9的底端固定在下模冲头固定板10上。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，上模座2和下模座12的长度和宽度均相同，便于上模座2和下模座12的配合使用。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，上模固定板5、翻边翻孔凹模6和下模脱料板8上对应导柱9位置处开设有导向孔。

实施例四，在实施例一的基础上，模柄1上开设有安装孔，便于进行安装。

实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，上模座2和下模座12上均对称开设有四个螺栓孔，便于上模座2和下模座12的安装固定。

本实用新型的模具安装在冲床上生产工作，上模座2与下模座12配合使用，初始状态下，下模冲头13对应着翻边翻孔凹模6的中部，翻边凸模14 对应着翻边翻孔凹模6中部的两侧，将下模座12安装在工作台上，上模座2 安装在冲压机上，首先冲压机上升带动着上模座2上升，将胚料放置在翻边凸模14上，此时，冲压机下降带动着上模座2向下移动，上模座2下移带动上模垫板4、上模固定板5、翻边翻孔凹模6和压料板15向下移动，当冲压机运行到最低点时，压料板15与翻边凸模14配合对胚料进行翻边，下模冲头13对胚料的中部进行冲孔，在翻边和冲孔结束后，冲压机上升，在上模压料弹簧31和上模翻孔压料弹簧32弹力的作用下，上模压料弹簧31推动压料板15，上模翻孔压料弹簧32推动上模内托7将加工后的工件推出，下模翻边压料弹簧34推动翻边凸模14，便于进行卸料，上模垫板4和下模垫板11的设置保证冲头不会下沉。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，零件由之前的两道工序：冲孔和翻边合并为一道工序：翻孔和翻边，模具结构由原有的两套模具，各有一组固定压料机构和一组活动翻边机构，改为一套模具，一组活动压料机构和两组活动翻边机构，减少一道工序，节约一台冲压设备和一名操作工，产品质量提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.端盖翻孔翻边复合模具，包括模柄(1)、上模座(2)、上模压料弹簧(31)、上模翻孔压料弹簧(32)、下模压料弹簧(33)、下模翻边压料弹簧(34)、上模垫板(4)、上模固定板(5)、翻边翻孔凹模(6)、上模内托(7)、下模脱料板(8)、导柱(9)、下模冲头固定板(10)、下模垫板(11)、下模座(12)、下模冲头(13)、翻边凸模(14)和压料板(15)，其特征在于，所述上模座(2)的顶端设置有模柄(1)，上模座(2)的底部设置有上模垫板(4)，上模垫板(4)的底部设置有上模固定板(5)，上模固定板(5)的中部设置有上模内托(7)，上模内托(7)通过上模翻孔压料弹簧(32)与上模座(2)连接，上模固定板(5)的底部设置有翻边翻孔凹模(6)，翻边翻孔凹模(6)的内侧设置有压料板(15)，压料板(15)与上模座(2)通过上模压料弹簧(31)连接，压料板(15)的底部设置有翻边凸模(14)，翻边凸模(14)的底部设置有下模脱料板(8)，下模脱料板(8)的底部设置有下模冲头固定板(10)，下模冲头固定板(10)的底部设置有下模垫板(11)，下模垫板(11)的底部固定有下模座(12)，翻边凸模(14)通过下模翻边压料弹簧(34)与下模座(12)连接，下模脱料板(8)通过下模压料弹簧(33)与下模座(12)连接，上模固定板(5)、翻边翻孔凹模(6)和下模脱料板(8)的一端插接有导柱(9)，导柱(9)的底端固定在下模冲头固定板(10)上。

2.根据权利要求1所述的端盖翻孔翻边复合模具，其特征在于，所述上模座(2)和下模座(12)的长度和宽度均相同。

3.根据权利要求1所述的端盖翻孔翻边复合模具，其特征在于，所述上模固定板(5)、翻边翻孔凹模(6)和下模脱料板(8)上对应导柱(9)位置处开设有导向孔。

4.根据权利要求1所述的端盖翻孔翻边复合模具，其特征在于，所述模柄(1)上开设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的端盖翻孔翻边复合模具，其特征在于，所述上模座(2)和下模座(12)上均对称开设有四个螺栓孔。

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