CN214248405U - 一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，包括壳体和控制线路板，所述控制线路板设置在壳体内，且所述控制线路板上安装有电磁阀组，所述电磁阀组包括至少两个电磁阀体，所述电磁阀体一侧与输气管道相连通，另一侧设有泄气口，所述电磁阀体受控而选择性封闭该泄气口，各所述电磁阀体的泄气口通过一气体容置腔相连通，且所述气体容置腔上还设有多个排气口。以使每个电磁阀体经泄气口释放的气体均能够到达气体容置腔内，并由气体容置腔上的多个排气口再统一排放至空气中，进而提高排气速度。此外，通过在与排气口相对应位置处设置消音棉，使排气噪音得到显著降低，从而大大提升了用户的体验舒适性。

Description

一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组

技术领域

本实用新型涉及电磁阀的技术领域，特别涉及一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组。

背景技术

随着当代汽车技术的飞速发展，人们的生活节奏也越来越快，导致人们在汽车上待的时间也越来越长。于是，为了提升人们的乘车舒适性，越来越多的汽车厂商开始尝试在汽车座椅上增设气动按摩或气动腰托***。常规的气动按摩或气动腰托***大多都需要借助气囊来实现，一般是将多个气囊直接设置在汽车座椅内部的特定位置处，然后再借助气泵等装置，通过多个电磁阀分别向多个气囊进行充气或排气，以使气囊的高度发生变化，进而实现对乘客气动按摩或气动腰托的效果。而传统的排气***主要是借助设置在气囊与气泵之间的排气阀来实现的，也就是说，每一个气囊都需要设置一个排气阀，而每一个阀都设置有一个单独的排气口，多个气囊的排气口之间是相互独立的，互不联通。这种气囊之间独立的排气结构导致多个气囊的排气过程相对单一，泄气速度慢，泄气噪音高，可调节性较差等缺陷，对用户的体验舒适性造成了严重影响。因此，开发一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，以实现多个排气口之间的连通，提高泄气速度，降低泄气噪音就显得尤为重要。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，包括壳体和控制线路板，所述控制线路板设置在壳体内，且所述控制线路板上安装有电磁阀组，所述电磁阀组包括至少两个电磁阀体，所述电磁阀体一侧与输气管道相连通，另一侧设有泄气口，所述电磁阀体受控而选择性封闭该泄气口，各所述电磁阀体的泄气口通过一气体容置腔相连通，且所述气体容置腔上还设有多个排气口。

进一步的，各所述电磁阀体的泄气口呈线性分布。

进一步的，还包括连通座，所述连通座设置在与所述电磁阀体的泄气口相对应一侧，所述连通座内部设有气体容置腔，所述气体容置腔与各所述电磁阀体的泄气口相连通。

进一步的，所述连通座在与各泄气口相对应位置分别设有安装通孔，所述安装通孔与对应的泄气口密封连接，以实现泄气口与气体容置腔的连通。

进一步的，所述连通座在与各所述泄气口相对应位置处分别开设有排气口。

进一步的，所述连通座在与各所述排气口相对应位置处分别设有U型槽，U型槽内设置有消音棉，且U型槽的两端分别设有向内侧延伸的挡板，用于将消音棉限制在U型槽内。

进一步的，所述消音棉为PE(聚乙烯，polyethylene)烧结块、聚醚海绵或聚氯乙烯毛毡。

进一步的，所述消音棉的面积大于排气口的面积。

进一步的，所述电磁阀组包括并排设置的四个电磁阀体，且四个电磁阀体的泄气口设置在同一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：

本实用新型公开了一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，该电磁阀组包括多个并排设置的电磁阀体，各电磁阀体分别设有一个泄气口，各电磁阀体的泄气口通过气体容置腔相连通，且气体容置腔上还开设有多个排气口。也就是说，每个电磁阀体经泄气口释放的气体均能够到达气体容置腔内，并由气体容置腔上的多个排气口统一排放至空气中。无论处于泄气状态的是一个电磁阀体还是两个电磁阀体或者是三个电磁阀体，释放的气体均由多个排气口排放至空气中，排气速度得到显著提高，同时由于单个排气口排出的气体量得到减少，使得泄气过程产生的噪音也有所下降。此外，连通座在与各排气口相对应位置处还设置了消音棉，使得排气噪音进一步减少，基本不影响乘客的正常休息，显著提升了用户的体验舒适性。

附图说明

图1为实施例1中具有集中泄气结构的复合式电磁阀组的剖面图一。

图2为实施例1中具有集中泄气结构的复合式电磁阀组的剖面图二。

图3为实施例1中具有集中泄气结构的复合式电磁阀组的立体图。

图4为实施例1中具有集中泄气结构的复合式电磁阀组的正视图。

附图标记

1-壳体，2-电磁阀体，3-泄气口，4-连通座，5-气体容置腔，6-消音棉，7-U型槽，8-挡板。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例提供了一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，包括壳体1和控制线路板，所述控制线路板设置在壳体1内。且所述控制线路板上安装有电磁阀组。所述电磁阀组包括至少两个电磁阀体2。本实施例中，所述电磁阀组包括并排设置的四个电磁阀体2，四个电磁阀体2的泄气口3设置在同一侧。各所述电磁阀体2一侧设有泄气口3，另一侧与输气管道相连通。其中，输气管道包括第一输气管道和第二输气管道，第一输气管道与前两个电磁阀体2的进气口相连通，而第二输气管道则与后两个电磁阀体2的进气口相连通。第一输气管道和第二输气管道分别与不同气囊的排气结构相连通，以实现对气囊内部气体的快速释放。这里所说的电磁阀体2受控而选择性封闭该泄气口3。换句话说，通过控制线路板能够使电磁阀体2中的阀芯上下移动，以实现对泄气口3的关闭或打开。各所述电磁阀体2的泄气口3通过一气体容置腔5相连通，即经各泄气口3释放的气体会全部汇聚至气体容置腔5。并且气体容置腔5上还设有多个排气口，以使汇聚在气体容置腔5内的气体经多个排气口释放至大气中，进而完成对气囊的放气过程。

作为优选的，各所述电磁阀体2的泄气口3呈线性分布。这里所说的电磁阀体2采用常规技术中的电磁阀产品即可，可直接通过市售获得，关于电磁阀体2的具体结构和工作原理在此不做详细描述。四个电磁阀体2采用相同的规格和型号，这样四个电磁阀体2的安装高度即可保持一致，同时使四个电磁阀体2的泄气口3设置在同一侧，使四个泄气口3呈现一条直线分布。与之对应的，气体容置腔5可以采用条形空腔结构，并使条形空腔结构设置在与泄气口3相对应一侧，同时使条形空腔结构与各泄气口3相连通。

作为优选的，还包括连通座4，连通座4与壳体1一体成型。所述连通座4设置在与各所述电磁阀体2的泄气口3相对应一侧。且所述连通座4内部设有气体容置腔5，气体容置腔5可采用条形空腔结构也可以采用其他空腔结构，在此不做限制。所述气体容置腔5与各所述电磁阀体2的泄气口3相连通。且连通座4还开设有多个与气体容置腔5相连通的排气口。

作为优选的，所述连通座4在与各泄气口3相对应位置分别设有安装通孔，所述安装通孔与对应的泄气口3通过密封圈连接，以实现泄气口3与气体容置腔5的密封设置。这里所说的密封圈可以是密封橡胶圈、密封硅胶圈或者缠绕密封胶带中至少一种。

作为优选的，所述连通座4上设置的排气口数量大于等于泄气口3的数量。若连通座4上设置的排气口数量等于泄气口3的数量，则排气口位置与泄气口3位置一一对应，两者相互匹配。若连通座4上设置的排气口数量大于泄气口3的数量，则排气口的位置与泄气口3的位置可以先采用一一对应设置，然后使多出的排气口另外设置，也可以直接使两者错位设置，在此不做具体限制。

作为优选的，所述连通座4在与各所述排气口相对应位置处分别设有U型槽，U型槽设置在排气口与气体容置腔5相背一侧，即U型槽设置在连通座4的外侧。具体的，连通座4在与排气口相对应位置设有三个向外侧延伸的侧板，三个侧板首尾相接以形成U型槽。U型槽内部设置有消音棉6，消音棉6的厚度与侧板的延伸长度匹配。且各所述侧板在与连通座4相背一侧还分别设有挡板8，挡板8一侧与侧板相连，另一侧向U型槽的内侧延伸，以便将消音棉6限制在U型槽内，实现位置固定。本技术方案中，之所以只设置三个侧板以及在三个侧板上设置三个挡板8，是为了构造成一个消音棉6的安装插槽，以便于消音棉6的快速安装和更换，提高工作效率。

作为优选的，为了进一步提高排气口的气体释放速率，还可以直接在消音棉6内部设置若干贯穿通孔，以提高消音棉6的气体流量。至于具体贯穿通孔的内径和数量，在此不做具体限制。

作为优选的，所述连通座4在与各所述排气口相对应位置处还分别配设有盖体，所述盖体上开设与三个侧板(即U型槽)相匹配的凹槽。盖体可以直接扣设在三个侧板上，以封闭对应的排气口。盖体的设置，实现了排气口的选择性打开或关闭。具体排气过程中，若需要释放的气体量较大，可以选择打开较多的排气口，若需要释放的气体量较小，则可以选择打开少量的排气口。这里所说的盖体也可以采用盖板或其他能够封闭排气口的结构替代，当然，盖体或盖板也可以与控制模块相连，以实现自动封闭或打开排气口，在此不做限制。

作为优选的，所述消音棉6的四周设有多个第一魔术贴，多个第一魔术贴沿消音棉6的周向均匀分布，相邻魔术贴之间留有一定缝隙。而所述连通座4在与第一魔术贴相对应位置处分别设有第二魔术贴。所述第一魔术贴与所述第二魔术贴相配合，用于实现对消音棉6的位置加固。以避免消音棉6在较强气流的作用下移位，无法达到降低噪音的效果。

作为优选的，所述消音棉6为PE烧结块、聚醚海绵或聚氯乙烯毛毡。当然，这里所说的消音棉6也可以是由100％聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状而成，只要能够实现降低气流噪音的多孔材料均可应用至本技术中，在此不做唯一性限制。

作为优选的，为了进一步改善消音效果，通常使排气口大于泄气口3，同时将所述消音棉6的面积大于排气口的面积，以保证排气过程的顺利进行。

本实施例提供了一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，该电磁阀组包括多个并排设置的电磁阀体2，各电磁阀体2分别设有一个泄气口3，各电磁阀体2的泄气口3通过气体容置腔5相连通，且气体容置腔5上还开设有多个排气口。也就是说，每个电磁阀体2经泄气口3释放的气体均能够到达气体容置腔5内，并由气体容置腔5上的多个排气口统一排放至空气中。无论处于泄气状态的是一个电磁阀体2还是两个电磁阀体2或者是三个电磁阀体2，释放的气体均由多个排气口排放至空气中，排气速度得到显著提高，同时由于单个排气口排出的气体量得到减少，使得泄气过程产生的噪音也有所下降。此外，连通座4在与各排气口相对应位置处还设置了消音棉6，使得排气噪音进一步减少，基本不影响乘客的正常休息，显著提升了用户的体验舒适性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，其特征在于，包括壳体和控制线路板，所述控制线路板设置在壳体内，且所述控制线路板上安装有电磁阀组，所述电磁阀组包括至少两个电磁阀体，所述电磁阀体一侧与输气管道相连通，另一侧设有泄气口，所述电磁阀体受控而选择性封闭该泄气口，各所述电磁阀体的泄气口通过一气体容置腔相连通，且所述气体容置腔上还设有多个排气口。

2.如权利要求1所述一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，其特征在于，各所述电磁阀体的泄气口呈线性分布。

3.如权利要求2所述一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，其特征在于，还包括连通座，所述连通座设置在与所述电磁阀体的泄气口相对应一侧，所述连通座内部设有气体容置腔，所述气体容置腔与各所述电磁阀体的泄气口相连通。

4.如权利要求3所述一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，其特征在于，所述连通座在与各泄气口相对应位置分别设有安装通孔，所述安装通孔与对应的泄气口密封连接，以实现泄气口与气体容置腔的连通。

5.如权利要求4所述一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，其特征在于，所述连通座在与各所述泄气口相对应位置处分别开设有排气口。

6.如权利要求3所述一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，其特征在于，所述连通座在与各所述排气口相对应位置处分别设有U型槽，U型槽内设置有消音棉，且U型槽的两端分别设有向内侧延伸的挡板，用于将消音棉限制在U型槽内。

7.如权利要求6所述一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，其特征在于，所述消音棉为PE烧结块、聚醚海绵或聚氯乙烯毛毡。

8.如权利要求6所述一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，其特征在于，所述消音棉的面积大于排气口的面积。

9.如权利要求1所述一种具有集中泄气结构的复合式电磁阀组，其特征在于，所述电磁阀组包括并排设置的四个电磁阀体，且四个电磁阀体的泄气口设置在同一侧。

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