CN214210354U - 一种新型柠檬酸酯连续化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型柠檬酸酯连续化生产装置，包括混合罐罐体，所述混合罐罐体外壁一侧固定连接有透视板，所述混合罐罐体顶部贯穿有传动轴，所述传动轴与混合罐罐体转动连接，所述传动轴底端固定连接有第一杆，所述第一杆内部开有滑槽，所述滑槽内部设有弹簧，所述弹簧一端与第一杆固定连接。本实用新型通过电机提供动力，从而带动传动结构，传动结构带动搅拌棍呈椭圆形的轨迹进行搅拌，搅拌棍将原料、凝液和氢氧化钠快速搅拌混合，同时不会形成漩涡，通过导轨和滚轮对第二杆进行限位，第二杆控制搅拌棍运动，此装置搅拌快速，原料混合充分，提高了生产效率，同时避免了现有搅拌装置工作时会带动液体形成漩涡的情况。

Description

一种新型柠檬酸酯连续化生产装置

技术领域

本实用新型涉及柠檬酸酯生产技术领域，具体涉及一种新型柠檬酸酯连续化生产装置。

背景技术

柠檬酸酯的两个主要品种柠檬酸三丁酯(TBC)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC) 已获得美国FDA批准作为安全、无毒增塑剂，我国也建议在包装材料中使用。柠檬酸三丁酯(TBC)是由柠檬酸和正丁醇在催化剂的作用下酯化合成而得，乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)原料为醋酸、柠檬酸、正丁醇，柠檬酸三丁酯(TBC) 因具有相容性好、增塑效率高、无毒、不易挥发、耐候性强等特点而广受关注，成为首选替代邻苯二甲酸酯类的绿色环保产品。它在寒冷地区使用仍保持有好的挠曲性，又耐光，耐水，耐热，熔封时热稳定性好而不变色，安全经久耐用，适用于食品、医药物品包装、血浆袋及一次性注射输液管等。

但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为混合罐内通常通过传动轴带动搅拌棍转动，由于搅拌棍绕传动轴呈圆形转动，使得液体会形成漩涡，使液体产生较大的离心力，对混合罐的内壁厚度和质量有较大要求，提高了生产成本。

因此，发明一种新型柠檬酸酯连续化生产装置来解决上述问题很有必要。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型柠檬酸酯连续化生产装置，通过电机提供动力，从而带动传动结构，传动结构带动搅拌棍呈椭圆形的轨迹进行搅拌，搅拌棍将原料、凝液和氢氧化钠快速搅拌混合，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型柠檬酸酯连续化生产装置，包括混合罐罐体，所述混合罐罐体外壁一侧固定连接有透视板，所述混合罐罐体顶部贯穿有传动轴，所述传动轴与混合罐罐体转动连接，所述传动轴底端固定连接有第一杆，所述第一杆内部开有滑槽，所述滑槽内部设有弹簧，所述弹簧一端与第一杆固定连接，所述弹簧另一端固定连接有第二杆，所述第二杆与滑槽滑动连接，所述第二杆远离弹簧一端转动连接有圆柱，所述圆柱底端固定连接有滚轮，所述混合罐罐体内壁固定连接有导轨，所述滚轮与导轨滚动连接，所述第二杆底部固定连接有第三杆，所述第三杆远离第二杆一端固定连接有搅拌棍，所述混合罐罐体顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与传动轴固定连接。

优选的，所述混合罐罐体外壁一侧固定连接有进料管，所述进料管和与粗脂罐连接的增压泵的输出端通过管道连接。

优选的，所述混合罐罐体外壁一侧固定连接有氢氧化钠管，所述氢氧化钠管通过管道与氢氧化钠投料器固定连接。

优选的，所述混合罐罐体外壁一侧固定连接有凝液管，所述凝液管通过管道与凝液罐固定连接。

优选的，所述混合罐罐体底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量设置为四个，四个支撑腿呈矩形阵列分布于混合罐罐体底部。

优选的，所述混合罐罐体底部固定连接有第一出料管，所述第一出料管底端固定连接有电磁阀，所述电磁阀底端固定连接有第二出料管。

优选的，所述第二出料管通过管道与外界增压泵的输入端连接，外界增压泵的输出端通过管道与高速离心机相连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过电机提供动力，从而带动传动结构，传动结构带动搅拌棍呈椭圆形的轨迹进行搅拌，搅拌棍将原料、凝液和氢氧化钠快速搅拌混合，同时不会形成漩涡，通过导轨和滚轮对第二杆进行限位，第二杆控制搅拌棍运动，此装置搅拌快速，原料混合充分，提高了生产效率，同时避免了现有搅拌装置工作时会带动液体形成漩涡的情况，减少了混合罐内壁的厚度要求，减少了生产成本。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混合罐罐体剖视图；

图3为本实用新型的传动结构连接示意图；

图4为本实用新型的正视图。

附图标记说明：

1混合罐罐体、2传动轴、3第一杆、4滑槽、5弹簧、6第二杆、7圆柱、 8滚轮、9导轨、10第三杆、11搅拌棍、12电机、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15进料管、16氢氧化钠管、17凝液管、18支撑腿、19第一出料管、 20电磁阀、21第二出料管、22透视板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面的描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面的传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型柠檬酸酯连续化生产装置，包括混合罐罐体1，所述混合罐罐体1外壁一侧固定连接有透视板22，所述混合罐罐体1顶部贯穿有传动轴2，所述传动轴2与混合罐罐体1转动连接，所述传动轴2底端固定连接有第一杆3，所述第一杆3内部开有滑槽4，所述滑槽4内部设有弹簧5，所述弹簧5一端与第一杆3固定连接，所述弹簧5另一端固定连接有第二杆6，所述第二杆6与滑槽4滑动连接，所述第二杆6远离弹簧5一端转动连接有圆柱7，所述圆柱7底端固定连接有滚轮8，所述混合罐罐体1内壁固定连接有导轨9，所述滚轮8与导轨9 滚动连接，所述第二杆6底部固定连接有第三杆10，所述第三杆10远离第二杆6一端固定连接有搅拌棍11，所述混合罐罐体1顶部固定连接有电机12，所述电机12输出端固定连接有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13 底部啮合有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14与传动轴2固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述混合罐罐体1外壁一侧固定连接有进料管15，所述进料管15和与粗脂罐连接的增压泵的输出端通过管道连接，通过进料管15将原料从粗脂罐内排入混合罐罐体1内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述混合罐罐体1外壁一侧固定连接有氢氧化钠管16，所述氢氧化钠管16通过管道与氢氧化钠投料器固定连接，通过氢氧化钠管16将氢氧化钠排入混合罐罐体1内部进行反应。

进一步的，在上述技术方案中，所述混合罐罐体1外壁一侧固定连接有凝液管17，所述凝液管17通过管道与凝液罐固定连接，通过凝液管17将凝液从凝液罐内排入混合罐罐体1内部进行搅拌。

进一步的，在上述技术方案中，所述混合罐罐体1底部固定连接有支撑腿18，所述支撑腿18的数量设置为四个，四个支撑腿18呈矩形阵列分布于混合罐罐体1底部，通过四个支撑腿18对混合罐罐体1进行稳定的支撑。

进一步的，在上述技术方案中，所述混合罐罐体1底部固定连接有第一出料管19，所述第一出料管19底端固定连接有电磁阀20，所述电磁阀20 底端固定连接有第二出料管21，通过电磁阀20控制搅拌混合好的原料能否从第一出料管19和第二出料管21内排出。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二出料管21通过管道与外界增压泵的输入端连接，外界增压泵的输出端通过管道与高速离心机相连接，通过第二出料管21将混合罐罐体1内的原料通过增压泵泵入高速离心机内。

实施方式具体为：工作时，将原料从粗脂罐内通过增压泵泵入进料管15 内，然后进入原料混合罐罐体1内，将氢氧化钠从氢氧化钠投料器内排至氢氧化钠管16内，然后氢氧化钠进入混合罐罐体1内，将凝液从凝液罐内排至凝液管17内，然后凝液进入混合罐罐体1内，同时启动电机12，电机12输出轴带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动传动轴2转动，传动轴2带动第一杆3转动，第一杆3带动第二杆6转动，第二杆6带动第三杆10转动，第三杆10带动搅拌棍11对氢氧化钠、原料和凝液进搅拌混合，第二杆6带动滚轮8沿着导轨9滚动，随着滚轮 8在导轨9上滚动到离传动轴2近处时，第二杆6向滑槽4内滑动，第二杆6 带动弹簧5压缩，使得搅拌棍11的运动轨迹为椭圆形，从透视板22内观察原料、氢氧化钠和凝液是否搅拌充分，搅拌充分后，打开电磁阀20，搅拌好的原料依次经过第一出料管19、电磁阀20和第二出料管21用增压泵泵入高速离心机内，通过电机12提供动力，从而带动传动结构，传动结构带动搅拌棍 11呈椭圆形的轨迹进行搅拌，搅拌棍11将原料、凝液和氢氧化钠快速搅拌混合，同时不会形成漩涡，通过导轨9和滚轮8对第二杆6进行限位，第二杆6 控制搅拌棍11运动，此装置搅拌快速，原料混合充分，提高了生产效率，同时避免了现有搅拌装置工作时会带动液体形成漩涡的情况，减少了混合罐内壁的厚度要求，减少了生产成本，该实施方式具体解决了现有技术中存在的混合罐内通常通过传动轴2带动搅拌棍11转动，由于搅拌棍11绕传动轴2呈圆形转动，使得液体会形成漩涡，使液体产生较大的离心力，对混合罐的内壁厚度和质量有较大要求，提高了生产成本的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，工作时，将原料从粗脂罐内通过增压泵泵入进料管 15内，然后进入原料混合罐罐体1内，将氢氧化钠从氢氧化钠投料器内排至氢氧化钠管16内，然后氢氧化钠进入混合罐罐体1内，将凝液从凝液罐内排至凝液管17内，然后凝液进入混合罐罐体1内，同时启动电机12，电机12 输出轴带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动传动轴2转动，传动轴2带动第一杆3转动，第一杆3带动第二杆6转动，第二杆6带动第三杆10转动，第三杆10带动搅拌棍11对氢氧化钠、原料和凝液进搅拌混合，第二杆6带动滚轮8沿着导轨9滚动，随着滚轮8在导轨9上滚动到离传动轴2近处时，第二杆6向滑槽4内滑动，第二杆6带动弹簧5压缩，使得搅拌棍11的运动轨迹为椭圆形，从透视板22内观察原料、氢氧化钠和凝液是否搅拌充分，搅拌充分后，打开电磁阀20，搅拌好的原料依次经过第一出料管19、电磁阀20和第二出料管21用增压泵泵入高速离心机内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型柠檬酸酯连续化生产装置，包括混合罐罐体(1)，其特征在于：所述混合罐罐体(1)外壁一侧固定连接有透视板(22)，所述混合罐罐体(1)顶部贯穿有传动轴(2)，所述传动轴(2)与混合罐罐体(1)转动连接，所述传动轴(2)底端固定连接有第一杆(3)，所述第一杆(3)内部开有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部设有弹簧(5)，所述弹簧(5)一端与第一杆(3)固定连接，所述弹簧(5)另一端固定连接有第二杆(6)，所述第二杆(6)与滑槽(4)滑动连接，所述第二杆(6)远离弹簧(5)一端转动连接有圆柱(7)，所述圆柱(7)底端固定连接有滚轮(8)，所述混合罐罐体(1)内壁固定连接有导轨(9)，所述滚轮(8)与导轨(9)滚动连接，所述第二杆(6)底部固定连接有第三杆(10)，所述第三杆(10)远离第二杆(6)一端固定连接有搅拌棍(11)，所述混合罐罐体(1)顶部固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出端固定连接有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)底部啮合有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)与传动轴(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型柠檬酸酯连续化生产装置，其特征在于：所述混合罐罐体(1)外壁一侧固定连接有进料管(15)，所述进料管(15)和与粗脂罐连接的增压泵的输出端通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型柠檬酸酯连续化生产装置，其特征在于：所述混合罐罐体(1)外壁一侧固定连接有氢氧化钠管(16)，所述氢氧化钠管(16)通过管道与氢氧化钠投料器固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型柠檬酸酯连续化生产装置，其特征在于：所述混合罐罐体(1)外壁一侧固定连接有凝液管(17)，所述凝液管(17)通过管道与凝液罐固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型柠檬酸酯连续化生产装置，其特征在于：所述混合罐罐体(1)底部固定连接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的数量设置为四个，四个支撑腿(18)呈矩形阵列分布于混合罐罐体(1)底部。

6.根据权利要求1所述的一种新型柠檬酸酯连续化生产装置，其特征在于：所述混合罐罐体(1)底部固定连接有第一出料管(19)，所述第一出料管(19)底端固定连接有电磁阀(20)，所述电磁阀(20)底端固定连接有第二出料管(21)。

7.根据权利要求6所述的一种新型柠檬酸酯连续化生产装置，其特征在于：所述第二出料管(21)通过管道与外界增压泵的输入端连接，外界增压泵的输出端通过管道与高速离心机相连接。

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