CN221045892U - 一种果蔬清洗剂合成设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种果蔬清洗剂合成设备,包括混合仓、搅拌机构和驱动机构;混合仓:其下端通过输料管与过滤仓连通,混合仓的外表面的设置有支架,混合仓的上端设置控制仓,混合仓的前端设置有进料管,进料管的上端设置有进料斗,过滤仓的内部设置有过滤网,过滤仓的下端设置有出料管;搅拌机构:其设置于混合仓的内部;驱动机构:其设置与控制仓的内部,驱动机构的前端与搅拌机构的上端配合安装,该果蔬清洗剂合成设备,使得各个原料进行充分混合,通过对合成后的果蔬清洗剂进行过滤,有效去除了果蔬清洗剂的杂质,大大提高了果蔬清洗剂的合成效果,进而有效提高了果蔬清洗剂的合成效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及果蔬清洗剂合成技术领域,具体为一种果蔬清洗剂合成设备。
背景技术
果蔬清洗剂是用于清洗水果和蔬菜的洗涤剂,果蔬清洗剂的合成需要将多种原料进行混合,而后进行加热,进而完成果蔬清洗剂的合成工作,随着农药使用的增加,人们对于果蔬清洗剂的要求也越来越高,果蔬清洗剂合成设备作为果蔬清洗剂的生产设备,对于果蔬清洗剂合成设备的性能要求也越来越高;
现有的部分果蔬清洗剂合成设备,采用多种原料被动混合的方式,实现果蔬清洗剂的制备工作,一部分的果蔬清洗剂合成设备,采用无过滤单元的方式,进行果蔬清洗剂的合成工作;
现在存在一些问题,比如多种原料被动混合的方式,可能影响多种原料的混合效率,进而可能影响果蔬清洗剂的合成效果,无过滤单元的方式,可能影响合成后的果蔬清洗剂的纯度,进而可能影响果蔬清洗剂的使用效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种果蔬清洗剂合成设备,使得各个原料进行充分混合,通过对合成后的果蔬清洗剂进行过滤,有效去除了果蔬清洗剂的杂质,大大提高了果蔬清洗剂的合成效果,进而有效提高了果蔬清洗剂的合成效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种果蔬清洗剂合成设备,包括混合仓、搅拌机构和驱动机构;
混合仓:其下端通过输料管与过滤仓连通,混合仓的外表面的设置有支架,混合仓的上端设置控制仓,混合仓的前端设置有进料管,进料管的上端设置有进料斗,过滤仓的内部设置有过滤网,过滤仓的下端设置有出料管;
搅拌机构:其设置于混合仓的内部;
驱动机构:其设置与控制仓的内部,驱动机构的前端与搅拌机构的上端配合安装,通过搅拌单元和过滤单元配合工作,使得各个原料进行充分混合,通过对合成后的果蔬清洗剂进行过滤,有效去除了果蔬清洗剂的杂质,大大提高了果蔬清洗剂的合成效果,进而有效提高了果蔬清洗剂的合成效率。
进一步的,还包括PLC控制器,所述PLC控制器设置于支架的前端,PLC控制器的输入端与外部电源电连接,协调控制各个电器。
进一步的,所述搅拌机构包括转轴、连接板、内齿环、齿轮、旋转柱、支板和搅拌杆,所述转轴转动连接于混合仓的上端,转轴的下端固定连接有连接板,连接板远离转轴的一端均转动连接有旋转柱,旋转柱的上端均固定连接有齿轮,混合仓的上端固定连接有内齿环,齿轮均与内齿环啮合连接,旋转柱的下端均固定连接有支板,支板的下端均固定连接有对称分布的搅拌杆,搅拌杆的下端均设置有螺旋桨叶,实现各个原料的搅拌混合。
进一步的,所述驱动机构包括电机、传动轮和传动皮带,所述电机设置于控制仓下表面的后端,电机的输出轴的上端与转轴的上端均固定连接有传动轮,两个传动轮通过传动皮带传动连接,电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,为清洗剂的搅拌工作提供驱动力。
进一步的,所述混合仓的下端设置有均匀分布的加热管,混合仓的下端设置有温度传感器,温度传感器与PLC控制器双向电连接,加热管的输入端与PLC控制器的输出端电连接,为清洗剂的合成工作提供温度环境。
进一步的,所述过滤仓的内部设置有空腔,空腔的内部缠绕设置有冷却管,支架的右端设置有水箱,冷却管的下端与水箱的进水口连通,水箱左侧内壁的上端设置有水泵,冷却管的上端与水泵的出水口连通,水泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接,实现清洗剂的冷却。
进一步的,还包括电动阀门,所述电动阀门分布设置于输料管的中部和出料管的中部,电动阀门的输入端均与PLC控制器的输出端的电连接,控制清洗剂的传输。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本果蔬清洗剂合成设备,具有以下好处:
人员通过PLC控制器实现电机运转,电机的输出轴转动带动竖向相邻的传动轮转动,通过传动皮带的传动作用,使得前端的传动轮转动,前端的传动轮转动带动转轴转动,转轴转动带动连接板转动,连接板转动带动旋转柱均绕转轴的中心轴线转动,同时齿轮在和内齿环的啮合作用下,齿轮转动,齿轮转动均带动竖向相邻的旋转柱自转,旋转柱自转均带动竖向相邻的支板绕旋转柱的中心轴线转动,支板转动均带动竖向相邻的两个搅拌杆转动,进而实现各个原料的充分搅拌,使得各个原料充分混合,同时PLC控制器实现加热管运行,实现对原料的加热,同时PLC控制器实现温度传感器运行,温度传感器对混合仓内部原料的温度进行实时监测,而后将监测结果实时发送至PLC控制器的接收端,在PLC控制器的协调控制加热管的作用下,使得混合仓内部原料的温度维持在所需温度,待果蔬清洗剂制备完成后,PLC控制器关闭加热管,并实现上端的电动阀门运行,合成后的果蔬清洗剂经输料管进入过滤仓的内部,经过滤网的过滤作用,过滤出果蔬清洗剂中的杂质,使得各个原料进行充分混合,通过对合成后的果蔬清洗剂进行过滤,有效去除了果蔬清洗剂的杂质,大大提高了果蔬清洗剂的合成效果,进而有效提高了果蔬清洗剂的合成效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型内部的剖视结构示意图;
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1混合仓、2过滤仓、3驱动机构、31电机、32传动轮、33传动皮带,4搅拌机构、41转轴、42连接板、43内齿环、44齿轮、45旋转柱、46支板、47搅拌杆、5加热管、6温度传感器、7电动阀门、8冷却管、9水泵、10水箱、11支架、12进料管、13控制仓、14 PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例提供一种技术方案:一种果蔬清洗剂合成设备,包括混合仓1、搅拌机构4和驱动机构3;
混合仓1:其下端通过输料管与过滤仓2连通,混合仓1的外表面的设置有支架11,混合仓1的上端设置控制仓13,混合仓1的前端设置有进料管12,进料管12的上端设置有进料斗,过滤仓2的内部设置有过滤网,过滤仓2的下端设置有出料管;
搅拌机构4:其设置于混合仓1的内部,搅拌机构4包括转轴41、连接板42、内齿环43、齿轮44、旋转柱45、支板46和搅拌杆47,转轴41转动连接于混合仓1的上端,转轴41的下端固定连接有连接板42,连接板42远离转轴41的一端均转动连接有旋转柱45,旋转柱45的上端均固定连接有齿轮44,混合仓1的上端固定连接有内齿环43,齿轮44均与内齿环43啮合连接,旋转柱45的下端均固定连接有支板46,支板46的下端均固定连接有对称分布的搅拌杆47,搅拌杆47的下端均设置有螺旋桨叶;
驱动机构3:其设置与控制仓13的内部,驱动机构3的前端与搅拌机构4的上端配合安装,驱动机构3包括电机31、传动轮32和传动皮带33,电机31设置于控制仓13下表面的后端,电机31的输出轴的上端与转轴41的上端均固定连接有传动轮32,两个传动轮32通过传动皮带33传动连接,电机31的输入端与PLC控制器14的输出端电连接,电机31运转,电机31的输出轴转动带动竖向相邻的传动轮32转动,通过传动皮带33的传动作用,使得前端的传动轮32转动,前端的传动轮32转动带动转轴41转动,转轴41转动带动连接板42转动,连接板42转动带动旋转柱45均绕转轴41的中心轴线转动,同时齿轮44在和内齿环43的啮合作用下,齿轮44转动,齿轮44转动均带动竖向相邻的旋转柱45自转,旋转柱45自转均带动竖向相邻的支板46绕旋转柱45的中心轴线转动,支板46转动均带动竖向相邻的两个搅拌杆47转动,进而实现各个原料的充分搅拌,使得各个原料充分混合;
其中:还包括PLC控制器14,PLC控制器14设置于支架11的前端,PLC控制器14的输入端与外部电源电连接;
其中:混合仓1的下端设置有均匀分布的加热管5,混合仓1的下端设置有温度传感器6,温度传感器6与PLC控制器14双向电连接,加热管5的输入端与PLC控制器14的输出端电连接;
其中:过滤仓2的内部设置有空腔,空腔的内部缠绕设置有冷却管8,支架11的右端设置有水箱10,冷却管8的下端与水箱10的进水口连通,水箱10左侧内壁的上端设置有水泵9,冷却管8的上端与水泵9的出水口连通,水泵9的输入端与PLC控制器14的输出端电连接;
其中:还包括电动阀门7,电动阀门7分布设置于输料管的中部和出料管的中部,电动阀门7的输入端均与PLC控制器14的输出端的电连接。
本实用新型提供的一种果蔬清洗剂合成设备的工作原理如下:在工作时,首先通过支架11将混合仓1和过滤仓2以及其他机构稳定放置水平工作区域,待放置稳定后,人员通过进料斗和进料管12向混合仓1的内部加入原料,原料加入完成后,人员通过PLC控制器14实现电机31运转,电机31的输出轴转动带动竖向相邻的传动轮32转动,通过传动皮带33的传动作用,使得前端的传动轮32转动,前端的传动轮32转动带动转轴41转动,转轴41转动带动连接板42转动,连接板42转动带动旋转柱45均绕转轴41的中心轴线转动,同时齿轮44在和内齿环43的啮合作用下,齿轮44转动,齿轮44转动均带动竖向相邻的旋转柱45自转,旋转柱45自转均带动竖向相邻的支板46绕旋转柱45的中心轴线转动,支板46转动均带动竖向相邻的两个搅拌杆47转动,进而实现各个原料的充分搅拌,使得各个原料充分混合,同时PLC控制器14实现加热管5运行,实现对原料的加热,同时PLC控制器14实现温度传感器6运行,温度传感器6对混合仓1内部原料的温度进行实时监测,而后将监测结果实时发送至PLC控制器14的接收端,在PLC控制器14的协调控制加热管5的作用下,使得混合仓1内部原料的温度维持在所需温度,待果蔬清洗剂制备完成后,PLC控制器14关闭加热管5,并实现上端的电动阀门7运行,合成后的果蔬清洗剂经输料管进入过滤仓2的内部,经过滤网的过滤作用,过滤出果蔬清洗剂中的杂质,同时PLC控制器14实现水泵9运行,水泵9将水箱10内部的冷却水泵入冷却管8的上端,冷却水在冷却管8内螺旋向下流回水箱10的内部,同时完成对合成后的果蔬清洗剂的冷却工作,随着水泵9的运行,形成冷却水的循环流动,实现对合成后的果蔬清洗剂的持续冷却工作,待冷却完后,PLC控制器14实现下端的电动阀门7运行,过滤冷却后的果蔬清洗剂经出料管进入下一工作区域。
值得注意的是,以上实施例中所公开的电机31可选用CV-28-0.75KW-1/20斜齿轮减速机,加热管5可选用FYCP/05加热管,温度传感器6可选用QFA3171温度传感器,电动阀门7可选用HK60-D-F电动法兰蝶阀,水泵9可选用40QW15-15-1.5潜水泵,PLC控制器14可选用C200H-MR832PLC可编程控制器,PLC控制器14控制电机31、加热管5、温度传感器6、电动阀门7和水泵9工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种果蔬清洗剂合成设备,其特征在于:包括混合仓(1)、搅拌机构(4)和驱动机构(3);
混合仓(1):其下端通过输料管与过滤仓(2)连通,混合仓(1)的外表面的设置有支架(11),混合仓(1)的上端设置控制仓(13),混合仓(1)的前端设置有进料管(12),进料管(12)的上端设置有进料斗,过滤仓(2)的内部设置有过滤网,过滤仓(2)的下端设置有出料管;
搅拌机构(4):其设置于混合仓(1)的内部;
驱动机构(3):其设置于控制仓(13)的内部,驱动机构(3)的前端与搅拌机构(4)的上端配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬清洗剂合成设备,其特征在于:还包括PLC控制器(14),所述PLC控制器(14)设置于支架(11)的前端,PLC控制器(14)的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求2所述的一种果蔬清洗剂合成设备,其特征在于:所述搅拌机构(4)包括转轴(41)、连接板(42)、内齿环(43)、齿轮(44)、旋转柱(45)、支板(46)和搅拌杆(47),所述转轴(41)转动连接于混合仓(1)的上端,转轴(41)的下端固定连接有连接板(42),连接板(42)远离转轴(41)的一端均转动连接有旋转柱(45),旋转柱(45)的上端均固定连接有齿轮(44),混合仓(1)的上端固定连接有内齿环(43),齿轮(44)均与内齿环(43)啮合连接,旋转柱(45)的下端均固定连接有支板(46),支板(46)的下端均固定连接有对称分布的搅拌杆(47),搅拌杆(47)的下端均设置有螺旋桨叶。
4.根据权利要求3所述的一种果蔬清洗剂合成设备,其特征在于:所述驱动机构(3)包括电机(31)、传动轮(32)和传动皮带(33),所述电机(31)设置于控制仓(13)下表面的后端,电机(31)的输出轴的上端与转轴(41)的上端均固定连接有传动轮(32),两个传动轮(32)通过传动皮带(33)传动连接,电机(31)的输入端与PLC控制器(14)的输出端电连接。
5.根据权利要求2所述的一种果蔬清洗剂合成设备,其特征在于:所述混合仓(1)的下端设置有均匀分布的加热管(5),混合仓(1)的下端设置有温度传感器(6),温度传感器(6)与PLC控制器(14)双向电连接,加热管(5)的输入端与PLC控制器(14)的输出端电连接。
6.根据权利要求2所述的一种果蔬清洗剂合成设备,其特征在于:所述过滤仓(2)的内部设置有空腔,空腔的内部缠绕设置有冷却管(8),支架(11)的右端设置有水箱(10),冷却管(8)的下端与水箱(10)的进水口连通,水箱(10)左侧内壁的上端设置有水泵(9),冷却管(8)的上端与水泵(9)的出水口连通,水泵(9)的输入端与PLC控制器(14)的输出端电连接。
7.根据权利要求2所述的一种果蔬清洗剂合成设备,其特征在于:还包括电动阀门(7),所述电动阀门(7)分布设置于输料管的中部和出料管的中部,电动阀门(7)的输入端均与PLC控制器(14)的输出端的电连接。
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